任務2 管理車間生產作業

【任務導言】

車間生產作業管理是指對產品投入前的準備、生產作業計劃和生產進度所進行的安排和檢查，其目的在于提高效率、降低成本、按期生產出優質產品。紡織企業生產作業管理工作的主要內容有投產前管理、投入進度管理和產出進度管理。

【學習目標】

1.明確車間生產作業管理的內容。

2.明確投產前準備工作的主要內容和要求。

3.明確生產進度管理的內容和方法，檢查生產作業計劃的產出進度和完成情況。

4.明確生產調度工作的主要內容，能進行簡單的生產調度工作。

5.知道盤存工作的內容和方法，會進行車間盤存工作。

【相關知識】

一、投產前管理

在投產前必須做好生產前的各項準備工作，只有這些工作落實后才能投產。投產前的準備工作主要包括以下內容。

1.準備技術文件 技術文件（如工藝流程、工藝單、半制品和產品質量標準、原材料消耗定額等）是計劃和組織生產活動的重要依據。新的或經過修改的技術文件，應當根據生產計劃的進度，提前發送到有關的工段（班組）和人員，以便安排生產作業計劃并事先熟悉技術文件的要求，做好準備。

2.準備原材料和外協件 檢查各種原料、材料、外購件、容器、工具和設備工藝需要的機臺配件（器材）的準備情況。

3.生產設備的準備 機器設備是否處于良好的狀態，能不能正常運轉，是保證完成生產作業計劃的一個重要條件。車間在安排作業計劃時，要按照設備修理計劃的規定，提前為待修設備建立在制品儲備，或者將生產任務安排給其他設備，以便保證設備按期檢修。機修部門要按照計劃規定的檢修期限，提前做好檢查、準備配件等前期工作，按期將設備檢修好。

4.工藝裝備的準備 產品生產過程中的各種工具、量具等裝備，是保證生產作業計劃正常進行的一項重要的物質條件。編制生產作業計劃時，要檢查工藝裝備的庫存情況和保證程度，而且要及時提出申請。

5.人員方面的準備 由于生產任務和生產條件的變化，有時各工種之間會出現人員配備不平衡的現象，這就要求根據生產作業計劃的安排，提前做好某些環節勞動組織的調整和人員的調配，保證生產作業計劃的執行。

二、生產進度管理

1.投入進度控制 投入進度控制是指對各種原材料、半成品的投入日期和投入數量的控制，要求按計劃投入，以保證投入的均衡性，避免出現生產中斷和原材料、半成品積壓現象。

小看板

紡織企業投入進度控制一般采用投產日報與投入日歷計劃進行比較，以此來控制每日（班）的投入進度和累計投入進度。

2.產出進度控制 產出進度控制，是指對產品的產出日期、產出品種、產出數量、產出均衡性等的控制。產出進度控制與投入進度控制密不可分，在實際生產中需根據產出進度控制所反饋的信息，來調整投入進度控制。

投入、產出進度可用表2-2-1計劃投入產出/實際投入產出日歷進度來控制。

小看板

紡織企業出廠進度控制主要采用生產日歷進度計劃與出產日報進行比較，以此來控制每日（班）產出進度和累計產出進度。

表2-2-1 計劃投入產出/實際投入產出日歷進度表

檢查控制生產作業計劃的產出進度和完成情況也可用下述公式計算：

三、生產調度

生產調度工作就是組織執行生產作業計劃的工作。它以生產作業計劃為依據，對生產過程直接進行控制和調節。

（一）生產調度工作的任務、內容和要求

1.生產調度工作的任務 在執行生產作業計劃的過程中，及時、全面地了解生產情況，發現可能出現或已經出現的問題，根據實際情況采取有效措施，迅速正確地解決這些問題，使各個生產環節能協調地工作，組織各方面力量按時完成生產作業計劃。

生產調度還要注意各種原材料的供應、勞動力的配備及設備的計劃維修進度等方面的工作。

2.生產調度工作的主要內容 包括生產進度平衡、在制品定額的制訂與管理、容器具的配備與管理、生產準備進度的檢查、設備維修進度檢查和新產品試制進度檢查六項工作。

提醒你

生產過程中的一切變化及一些局部不平衡的現象不能完全預見，如原材料或半成品供應脫節、突然停電、重要設備發生故障、卷裝容器周轉不靈、工人缺勤較多等。只有及時做好協調工作，才能使生產連續、均衡地進行，從而保證生產作業計劃的順利完成。

3.生產調度工作的要求

（1）計劃性。生產調度工作必須以生產作業計劃為依據，以保證全面完成生產作業計劃為目標。

（2）預防性。要能準確預見可能或將要發生的偏差或脫節現象，及時采取措施；要做到“以前保后”，從空間上要求前工序保證后工序的需要，從時間上要求計劃期初就需抓緊，爭取提前完成任務，避免前松后緊，造成被動。

（3）集中性。對生產活動必須進行集中統一指揮，根據這一要求，車間調度員應根據車間主任的生產指令，行使調度權、發布調度指令。

（4）及時性。調度員要深入到生產現場，一旦發現未預見到的問題，要及時果斷地采取措施，努力把對生產造成的影響降到最低程度。

（5）群眾性。調度人員要及時了解群眾的意見和要求，依靠群眾進行調度，使調度工作的集中性建立在廣泛的群眾基礎之上。

某企業生產調度工作制度見案例2-2-1。

案例2-2-1 生產調度工作制度

（1）值班制。

值班調度員應該經常出現在生產現場，做到在現場發現問題、解決問題，切不可只坐在辦公室里依靠電話進行調度。

（2）報告制。

值班調度員要認真填寫當班生產調度報表，及時向車間主任報告當班生產情況。

（3）例會制。

①車間生產例會一般每周召開一次，由車間主任主持，各位副主任、工段長、輪班長和調度員及相關職能人員參加。

②分析本周車間生產作業計劃的完成情況和生產調度過程中出現的問題，部署下周生產工作等。

（二）在制品管理

根據各工序在制品儲備量的計算，確定各工序在制品的合理儲備量，還要制訂一系列的技術組織措施，對在制品有效地加以控制，即在制品的管理，包括以下幾項工作。

（1）科學制訂并嚴格執行在制品的收、發、儲存、保管制度。

（2）建立健全卡片、臺賬和報表的管理制度，為在制品控制和其他管理工作提供及時、準確和全面的信息。

（3）建立健全定期盤點制度。

（三）盤存工作

車間盤存工作由車間主任領導，車間計劃調度員協助車間主任做好調度工作。車間統計員、各班記錄工要負責盤存記錄，發放和收集原始記錄，并做好結算。盤存前要做好盤存準備工作，主要包括以下幾項。

（1）各工序的回花、下腳、回絲等一律送清。

（2）及時處理壞紗、壞筒、壞軸，不能及時處理的要堆放整齊，點清數目。

（3）機前半成品（成品）要盡量落清，車頂半制品要堆放整齊，標明數量。

（4）抽樣成品和半制品要分別堆放，并寫明數量或只數。

某紡織車間的盤存方法和計算見案例2-2-2。

案例2-2-2 生產調度中盤存方法和計算

（1）開清棉。

原棉過磅計量；棉臺上整包棉按進廠（分批次）標準重量計算，機臺內棉花打清；整個棉卷按整卷標準重量計算，小卷過磅計算。

（2）梳棉。

機上整個棉卷按整卷標準重量計算，小卷用尺子量或過磅計算；機上棉條落完。機下滿筒按滿筒標準重量計算，如有不滿筒的折算成滿筒計算。

（3）并條。

機上生條按操作方法分段整齊，整筒按整筒標準重量計算，如有不滿筒的折算成滿筒計算。機上熟條和半熟條一律落空，不準留棉條。

（4）粗紗。

機上熟條按操作方法分段整齊，整筒按整筒標準重量計算，如有半筒的折算成滿筒計算；機下熟條滿筒點數，如有不滿筒的折算成滿筒計算。機上粗紗按實紡重量或折成整個粗紗，按整個粗紗標準重量計算；機下大紗點數后按整紗標準重量計算；小紗點數后過磅折算成標準重量計算。

（5）細紗。

機架上粗紗按50%計算，車頂板上整數點個數，按標準重量計算；機上管紗按50%折算。

（6）絡筒。

錠子上管紗按50%計算，紗庫中按整數點數，按標準重量計算；整袋紗按袋紗標準重量計算，不滿整袋紗過磅折算成標準重量計算。機上筒子按實紡重量計算；機下滿筒子點數按標準重量計算。

（7）整經。

機架上筒子按50%計算。機上經軸按長度計算；機下經軸滿軸點數，按整軸標準重量計算；小軸過磅按標準折算。

（8）漿紗。

機上經軸扣除已落匹數重量，剩下的是機上經軸重量。機上和機下織軸按已漿紗匹長計算。

（9）穿筘。

整軸按標準重量折算，小軸過磅或按匹數折算重量。

（10）織造。

機上織軸用尺子量折匹數計算，機上布輥匹數一律按50%折算（或根據機臺實際長度計算）；有梭織機梭庫裝滿，裝梭小車不留紗，整袋紗點數后按袋紗標準重量計算，不滿整袋紗過磅折算成標準重量計算；無梭織機一律按50%折算。

（11）整理。

機器上和元寶車內不存布。機下存布按品種堆放整齊，碼數向外。

（12）非織造。

機上根據機臺計數器顯示實際長度計算。