任務1 編制車間生產作業計劃

【任務導言】

車間生產作業計劃是車間生產計劃的執行計劃。現代企業生產，各項生產作業活動分工很細，沒有完整、具體的生產作業計劃，整個生產活動很難協調進行。

【學習目標】

1.明確車間生產計劃指標的含義和內容。

2.明確車間生產能力的含義，會進行車間生產能力的計算。

3.明確車間生產率定額、設備運轉率、生產效率的含義，會進行設備生產率定額、設備運轉率、生產效率的計算。

4.明確生產作業計劃的含義和作用，會編制生產作業計劃。

5.明確車間日歷生產進度計劃的作用，會編制車間日歷生產進度計劃。

【相關知識】

一、車間生產計劃指標

車間生產計劃指標是計劃期內車間的生產目標，主要有品種、產量、質量和消耗四大項。具體內容見表2-1-1。

表2-1-1 車間生產計劃指標

二、車間生產能力

生產能力是指固定資產在一定時期、一定的技術組織條件下，能夠生產一定種類并符合質量要求的產品的最大數量，或者說加工處理一定原料的數量。這里的一定時期通常是一年，一定的技術組織條件主要指現有固定資產的技術水平和生產組織管理水平，一定種類產品是指多品種生產中的某種標準產品或最具代表性的產品，其他產品都可以折算為這種產品來計算產量。例如，將各種棉紗的線密度折合成29tex計算，將各種棉布折合成經緯線密度為29tex×29tex，經緯密度為236根/10cm×236根/10cm，幅寬為91.4cm的中平布計算各種水刺非織造布的定重折合成60g/m2計算。

生產能力的計算公式如下：

生產能力＝利用設備臺數×設備生產率定額×設備運轉率×計劃工作時間

（一）設備生產率定額

設備生產率定額是指單位設備在單位時間內的產量定額。

例 細紗機以kg/（千錠·時）計算，織機以m/（臺·時）計算。

設備生產率定額＝設備理論單位產量×生產效率

設備理論單位產量取決于設備性能和生產的品種，生產效率由操作技術水平和管理水平等因素決定。

1.設備理論單位產量 指單位機器設備在單位時間內不停運轉、不間斷生產產品的條件下所能生產的產品數量。

例

2.生產效率 生產效率通常又稱作有效時間系數，嚴格說來，兩者是有區別的。有效時間系數是指機器設備的有效生產時間和生產延續時間的比率，生產效率是在有效時間系數的基礎上，考慮產品經輸出機件后的各種損失（如回花、回絲、空錠等）而得出。其計算公式如下：

停車時間包含的內容見表2-1-2。

表2-1-2 停車時間包含的內容

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為了計算方便，將表2-1-2中的停車時間分為兩類，即制造單位產品的停車時間和一輪班的停車時間。

則：（1）紡部的生產效率＝有效時間系數×（1－產品經輸出機件后的回花率、回絲率和空錠率）

（2）織部生產效率＝有效時間系數

（3）非織造生產效率＝有效時間系數

提醒你

生產效率中沒有考慮設備的計劃修理時間，這些周期性的停車時間在運轉率中考慮。

（二）設備運轉率

設備運轉率是反映利用設備在數量上和時間上運轉程度的定額。

三、車間生產作業計劃

（一）生產作業計劃的特點

（1）生產作業計劃期限較短。它不同于長期計劃、年度計劃和季度計劃，而是規定到月、旬、周、日、班的短期計劃。而且保證按日、按周、按旬、按月都能完成計劃任務。這樣可以避免生產出現時松時緊的現象，從而保證生產均衡有序地進行。

（2）生產作業計劃任務具體明確。它可以直接將各項生產任務具體分配落實到輪班、班組、機臺和個人，明確規定各個生產環節相互之間的聯系和銜接，保證班組、輪班，直至車間都能完成計劃任務。同時生產作業計劃是把生產過程中的物流、信息流、資金流合理地組織起來，爭取少投入多產出。而在具體生產活動中，常會出現新情況、新問題、新矛盾，這就需要生產作業計劃能適時地進行協調、平衡。

（3）生產作業計劃有具體生產進度安排。它可以具體規定相關資源的投入時間、產出時間和工作進度，使車間的每一道工序、每一個機臺、每一日、每一班都有明確的生產目標，從而把車間生產計劃變成工人具體的日常生產作業活動，使生產任務指標落到實處，保證車間生產計劃的實現?？梢哉f，是一份使資源得到有效配置的日程表。

（二）生產作業計劃的編制順序

車間生產作業計劃的編制，對于多工序而言，一般是從成品工序（或末道工序）開始，按照工藝流程的相反方向，向前推算各工序的生產任務。

1.織造車間生產作業計劃編制順序 如圖2-1-1所示為織造車間生產作業計劃編制順序。

2.紡部車間生產作業計劃編制順序 如圖2-1-2所示為紡部車間生產作業計劃編制順序。

3.非織造車間生產作業計劃編制順序 如圖2-1-3所示為非織造車間生產作業計劃編制順序。

紡織企業基本生產車間各工序之間是依次加工半成品的關系，分配各工序的任務既要保證成品產出任務的完成，又要確保車間各生產工序之間在生產數量和期限上的銜接平衡。

圖2-1-1 織造車間生產作業計劃編制順序

圖2-1-2 紡部車間生產作業計劃編制順序

圖2-1-3 非織造車間生產作業計劃編制順序

（三）生產作業計劃的編制方法

1.在制品定額法 在制品定額法又叫連鎖計算法，適用于多工序車間大批量生產類型。它是以事先制訂的在制品、半成品儲備定額為依據，按照反工藝順序連鎖計算，確定各車間計劃投入量和計劃產出量。

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最后工序的產出量即企業的成品產出量，它與車間的半成品外售量，是根據生產計劃任務來規定的。

計劃期初的庫存半成品和車間在制品的結存量，一般采用編制計劃時賬面結存量加上預計將要發生的變化量來確定，到計劃期開始時，再根據實際盤點數加以修正。

2.提前期法 提前期是指產品在某工序投入或產出的時間，應比產品在最后工序產出的時間提前的天數。提前期法也應從最后工序開始，按反工藝順序逐個推算。

某工序產出提前期＝后工序投入提前期＋工序之間的保險期

其中，工序之間的保險期是為預防出現異常情況影響交貨期而設定的。

某工序投入提前期＝該工序產出提前期＋生產周期

最后工序投入提前期＝該工序生產周期

3.生產周期法 生產周期法適用于根據訂貨組織單件小批生產的企業。運用這種方法編制車間生產作業計劃的具體步驟如下。

（1）為每一批訂貨編制一份產品生產周期進度表。

（2）為每一項訂貨編制一份訂貨生產說明書。

（3）根據訂貨生產說明書，編制作業計劃。

（四）編制車間日歷生產進度計劃

1.編制細紗的日歷生產進度計劃

某品種計劃班產量（kg）＝［某品種計劃開錠數×（7.5－計劃休止時間）］×某品種計劃千錠時單產×1‰

某品種日產量（kg）＝［某品種開臺數×（該日開班數－計劃休止班數）］×臺班產量

細紗車間日歷進度計劃見表2-1-3。

2.編制織機的日歷生產進度計劃

某品種計劃班產量（m）＝［某品種計劃開臺數×（7.5－計劃休止時間）］×某品種計劃臺時單產

某品種日產量（m）＝［某品種開臺數×（該日開班數－計劃休止班數）］×臺班產量

織機產量日歷進度計劃見表2-1-4。

表2-1-3 細紗產量日歷進度計劃表

表2-1-4 織機產量日歷進度計劃表

3.編制前紡各車間生產作業計劃 由于前紡各工序生產安排與細紗品種、質量要求、工藝設計以及生產組織有密切關系，加之前紡工序多、機種多、數量大，因此，編制前紡生產作業計劃比較復雜，一般采用“長計劃，短安排”的方法確定前紡生產作業計劃的形式。即全月匡算、擬訂分品種開臺數、分段安排和根據細紗生產進度布置各輪班生產任務。

前紡生產作業計劃編制，首先要根據細紗生產作業計劃匡算產量和開臺，并進行配套，確定開臺區域，一般以細紗平均班產量為依據，以并粗機臺為中心配套。擬定開臺數，除考慮設備配套外，各品種之間還應當根據設備保養情況進行調節。一般紡織企業前紡加工能力是有余地的，實際安排計劃數要小于可能生產數，在安排中就有計劃關車。

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編制前紡各車間生產作業計劃的目的，是保證細紗車間生產作業計劃的完成，控制儲備量定額和保持前紡各工序的內部銜接。

［例］粗紗、并條用計長表，以梳棉用開機臺數、清花用棉卷只數作為計算單位。

前紡各車間生產作業計劃編制方法見表2-1-5～表2-1-8。

表2-1-5 前紡車間（粗紗）生產任務表

表2-1-6 前紡車間（并條）生產任務表

表2-1-7 前紡車間（梳棉）生產任務表

表2-1-8 前紡車間（清花）生產任務表

4.編制準備車間生產作業計劃 以織機了機計劃為依據，也可以以平均了機為基礎，確定每班固定上機數。同時還要考慮漿紗、整經機等設備的性能和質量，了機均衡情況和儲備量，容器配備，節煤、節電、節約漿料、節約勞動力等要求，在產品品種多于漿紗機、整經機臺數時，還要考慮翻改品種因素。

穿經生產作業計劃要保證織機每班上機所需的織軸，其供應計劃根據織機了機表編制?？棛C了機計算公式：

準備車間生產作業計劃編制方法見表2-1-9和表2-1-10。

表2-1-9 各品種本周需開漿紗缸數

表2-1-10 各品種本周需生產經軸數

5.編制成品入庫日歷進度計劃 整理車間成品入庫日歷進度，以下機產量為依據，但是要考慮整理損失率，湊成整包，每日入庫數量與布機產量不應當相差太懸殊，以控制儲備量定額和均衡打包。

成品入庫進度安排見表2-1-11。

表2-1-11 成品入庫進度表

6.編制非織造車間的日歷生產進度計劃

某品種計劃日班產量（kg）＝［某品種計劃開臺數×（12－計劃休止時間）］×某品種計劃臺時單產×生產效率

（說明：以現在非織造企業常見的兩班兩運轉來計算）

某品種日產量（kg）＝［某品種開臺數×（該日開班數－計劃休止班數］×臺班產量×生產效率

非織造車間生產任務表見表2-1-12。

表2-1-12 非織造車間生產任務表