9.如何對鋼件進行球化退火？

球化退火是將鋼加熱到Ac1以上20～40℃，保溫一段時間后，然后以緩慢的冷卻速度冷卻到600℃以下再出爐空冷的熱處理工藝。

球化退火主要用于共析或過共析成分的碳鋼和合金鋼，其目的是球化滲碳體，以降低硬度，改善切削加工性，為淬火做好組織上的準備。

過共析鋼經熱軋、鍛造后，組織上一般會出現片狀珠光體和網狀二次滲碳體，片狀珠光體和網狀二次滲碳體的出現不僅使鋼的硬度增加，切削性能變壞，而且淬火后容易引起鋼件的變形和開裂。為了克服以上缺點，共析或過共析成分的碳鋼和合金鋼經熱軋、鍛造后，可進行球化退火。使珠光體中的片層和網狀二次滲碳體都球化，變成球狀或粒狀的滲碳體。

球化退火工藝的特點是低溫短時加熱和緩慢冷卻。當加熱溫度略超Ac1時，滲碳體開始溶解，但又未完全溶解，此時片狀滲碳體逐漸斷開為許多細小的鏈狀或點狀滲碳體，彌散分布在奧氏體基體上。同時，由于低溫短時加熱，奧氏體成分也極不均勻。故在隨后的緩慢冷卻或等溫過程中，或以原有的細小滲碳體質點為核心，或在奧氏體中的碳原子富集的地方產生新的晶核，均勻地形成了顆粒狀滲碳體。同時，由于球狀的表面能最小，故在緩冷或等溫的過程中，滲碳體發生聚集長大，形成較大的球狀或粒狀。球化退火前，如果鋼中存在嚴重的網狀滲碳體時，應先進行一次正火處理，以消除網狀滲碳體，獲得偽共析組織后，再進行球化退火。

球化退火的加熱溫度：Ac1以上20～40℃。

保溫時間：根據材料和工件的實際情況確定保溫時間。

冷卻方法：以不大于50℃/h的速度隨爐冷卻。

球化退火的目的是降低工件的硬度，改善其切削加工性能，提高其塑性、韌性，為淬火作好組織上的準備。球化退火主要應用于共析、過共析鋼及合金鋼的鍛件、軋件等。