5.退火或正火一般安排在工序的哪個階段？

在機械零件或工具模具的制造過程中，往往要經過對零件進行各種冷加工、熱加工，在各項加工中一般經常要穿插一些熱處理工序。在實際生產中常把熱處理分為預備熱處理和最終熱處理兩類。為了消除前道工序造成的某些缺陷，或為隨后的切削加工和最終熱處理做好準備的熱處理稱為預備熱處理；為使工件滿足使用條件下的性能的熱處理，稱為最終熱處理。例如，對于一些較重要的工件的大致制造過程一般為：鑄造或鍛造—退火或正火—機械粗加工—淬火+回火（或表面熱處理）—機械精加工等。在以上的制造過程中，淬火加回火工序就是為滿足構件使用性能要求的最終熱處理；而安排在鑄造或鍛造之后、機械粗加工之前的退火或正火工序就是預先熱處理工序。這時因為鑄造或鍛造之后，構件中不僅存在殘余應力和硬度偏高或應力與硬度不均勻現象，而且往往還存在一些組織缺陷，如鑄鋼件中的晶粒粗大、晶枝偏析、魏氏組織等；鍛造件中的魏氏組織、帶狀組織和晶粒粗大等。這樣就使鋼的性能變壞，淬火時容易引起變形和開裂等。經過適當的退火或正火處理可使鋼的組織細化、成分均勻、應力得以消除、硬度均勻適當等，從而改善鋼件的機械性能和切削性能以及機械加工性。

退火或正火除經常作為預備熱處理工序外，對一些普通鑄件、焊接件以及一些性能要求不高的工件，還經常作為最終熱處理工序。