6.如何對鋼件進行完全退火？

完全退火主要應用于亞共析成分的碳鋼和合金鋼的鑄件、鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接件的熱處理。

完全退火的目的是細化晶粒、消除內應力與組織缺陷，降低硬度、提高金屬材料的塑性，為隨后的切削加工和淬火做好組織上的準備。

完全退火工藝是指將亞共析鋼工件加熱到Ac3以上30～50℃，使其完全奧氏體化，保溫一定時間后，隨爐緩慢冷卻到600℃以下，再出爐在空氣中冷卻。

一般碳鋼和合金鋼加熱時，其加熱速度可不予限制，鋼材入爐后可隨爐升溫，也可高溫裝爐。但對某些導熱性差的高合金鋼和大截面構件，為了防止在加熱過程中引起構件的變形和開裂，一般應該將工件在低溫裝爐（≤250℃），并用較小的加熱速度升溫（100～120℃/h）。保溫時間與鋼的化學成分、原始組織、裝爐量、裝爐方式以及加熱爐的形式等都有關系。故應該參照各個量之間的關系進行選取，或根據實際經驗選擇。保溫后，獲得晶粒細小的單相奧氏體組織。隨后必須以緩慢的冷卻速度進行冷卻，以保證奧氏體在珠光體轉變區的上部發生轉變。因此，碳鋼的冷卻速度應以100～200℃/h的速度冷卻；合金鋼應以50～100℃/h的速度冷卻；高合金鋼應以10～50℃/h的速度冷卻。退火構件的隨爐冷卻速度一般約為30～120℃/h，這也是比較容易實現退火的冷卻速度。