第2章 數(shù)據(jù)飛輪模型

大規(guī)模服裝定制是怎樣煉成的

在傳統(tǒng)服裝行業(yè)，規(guī)模生產(chǎn)和個(gè)性化定制是一對(duì)天然的反義詞，定制往往意味著手工量體、手工設(shè)計(jì)、手工制作，不可能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模批量生產(chǎn)。國外西服定制一般需要幾十天，周期長的需要幾個(gè)月。定制西服的核心是手工量體和打板，一個(gè)專業(yè)的打板師傅需要漫長的經(jīng)驗(yàn)積累才能做出適合客戶體型的版型，沒有十幾年甚至幾十年的經(jīng)驗(yàn)積累很難做好，優(yōu)秀的打板師傅即使是在定制西服產(chǎn)業(yè)最為發(fā)達(dá)的歐美也屬稀缺資源。制作周期長，人工成本高成為西服定制價(jià)格居高不下的原因。

在山東省青島市以北40多公里的即墨市，有一條以企業(yè)名稱命名的紅領(lǐng)大街，這條街道上的服裝企業(yè)紅領(lǐng)集團(tuán)，因完美實(shí)現(xiàn)了工業(yè)流水線批量制造個(gè)性化產(chǎn)品而備受國內(nèi)外關(guān)注。紅領(lǐng)是一家創(chuàng)建于1995年的民營服裝企業(yè)，致力于運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)促進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，現(xiàn)擁有總資產(chǎn)12億元，服裝板塊年實(shí)現(xiàn)銷售收入超過10億元。在服企飽受高庫存、低利潤煎熬的2014年，紅領(lǐng)前三個(gè)季度生產(chǎn)、銷售、利潤都同比增長150%以上，其一半的營業(yè)收入來自美國等海外市場，在對(duì)服裝要求非常講究的紐約市場，紅領(lǐng)定制的西裝連襯衣每天都銷售2000多套。

紅領(lǐng)之所以備受關(guān)注，是因?yàn)榉b行業(yè)是一個(gè)從設(shè)計(jì)、價(jià)格、渠道等各方面都競爭異常激烈的輕工業(yè)，進(jìn)入門檻低、起步資金小、專業(yè)化要求低，過度競爭導(dǎo)致行業(yè)利潤率長期下降。在市場供給方面，世界各國服裝業(yè)相對(duì)發(fā)達(dá)、品牌歷史悠久，外企在打入國內(nèi)市場后具有明顯的競爭優(yōu)勢，得到國內(nèi)消費(fèi)者的青睞；而國內(nèi)企業(yè)大多淪為加工、代工等角色，產(chǎn)品附加值較低，本土品牌實(shí)現(xiàn)突圍的難度非常大。按照傳統(tǒng)戰(zhàn)略管理來看，服裝業(yè)是一個(gè)增長潛力有限、相當(dāng)艱辛的行業(yè)。紅領(lǐng)集團(tuán)可以做到薪資從不拖欠且高于同行業(yè)水平、員工不加班、節(jié)假日休息，客戶帶著訂單主動(dòng)上門，先銷售后生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)零庫存、甚至負(fù)庫存……生產(chǎn)車間的每一件成衣從顏色、款式、面料都完全不同，但在制造的每一步卻是標(biāo)準(zhǔn)化、流程化地批量生產(chǎn)。從規(guī)模制造到規(guī)模定制，紅領(lǐng)集團(tuán)在服裝行業(yè)可以說實(shí)現(xiàn)了一個(gè)質(zhì)的飛躍。

紅領(lǐng)創(chuàng)始人兼董事長張代理如今已是六十耳順的年紀(jì)，開會(huì)、見客戶、洽談投資人、接受采訪時(shí)，總是穿著筆挺的合體西服，精神抖擻、神采奕奕、頗具時(shí)尚。張代理是紅領(lǐng)個(gè)性化定制系統(tǒng)的總設(shè)計(jì)師和架構(gòu)師，在10多年時(shí)間里，一手將紅領(lǐng)打造成為中國乃至世界上第一個(gè)實(shí)現(xiàn)服裝個(gè)性化定制工業(yè)化生產(chǎn)的企業(yè)。拉開敞亮?xí)h室的另一扇大門，就可以直接走進(jìn)紅領(lǐng)的制造車間。整個(gè)車間就是一臺(tái)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的“3D打印智能工廠”：流水線上每一塊布料、每一件衣服都有電子標(biāo)簽，生產(chǎn)全過程全程數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，員工從網(wǎng)絡(luò)云端上獲取數(shù)據(jù)。

張代理創(chuàng)造了一套“量不錯(cuò)”的方法，便于標(biāo)準(zhǔn)化地采集客戶數(shù)據(jù)，全球客戶可以登錄紅領(lǐng)客戶交互系統(tǒng)自主設(shè)計(jì)，3D打印智能研發(fā)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行版型研發(fā)、設(shè)計(jì)，自動(dòng)排程，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)裁剪，全流程由數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)向生產(chǎn)流水線和供應(yīng)鏈傳達(dá)指令。每一工位都配有顯示終端，通過電子標(biāo)簽讀取云端的個(gè)性化工藝指令，各工序員工根據(jù)指令完成操作，確保全球訂單和生產(chǎn)數(shù)據(jù)零時(shí)差、零失誤的無縫對(duì)接。實(shí)現(xiàn)了不同面料、不同款式、不同規(guī)格、不同元素的靈活搭配、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，最終在一條生產(chǎn)線上出來的服裝“千衣千面”。

數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品運(yùn)營、極大提升定制效率

紅領(lǐng)的成功經(jīng)驗(yàn)主要?dú)w結(jié)為兩個(gè)方面，一是實(shí)現(xiàn)了C2M（Customer to Manufacture，消費(fèi)者直接面對(duì)制造商）直銷模式的轉(zhuǎn)變；二是基于過去十多年積累的數(shù)據(jù)，研發(fā)出了服裝定制領(lǐng)域的個(gè)性化定制平臺(tái)——RCMTM（redcollar made to measure，紅領(lǐng)西服個(gè)性化定制系統(tǒng)），實(shí)現(xiàn)了全流程數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的個(gè)性化3D打印智能生產(chǎn)。

全球個(gè)性化定制對(duì)供應(yīng)鏈系統(tǒng)、研發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)、生產(chǎn)物流系統(tǒng)、客服系統(tǒng)的要求非常高，尤其需要快速響應(yīng)能力，所以整合內(nèi)外部資源成為經(jīng)營的關(guān)鍵。在傳統(tǒng)服裝制造行業(yè)，廠家將80%甚至90%的費(fèi)用花在渠道上，C2M模式徹底取消了中間環(huán)節(jié)，將高昂的中間商成本讓利給終端客戶。通過整合面輔料供應(yīng)商、設(shè)計(jì)師、物流配送企業(yè)、干洗店等資源，為客戶創(chuàng)造價(jià)值。張代理提出一個(gè)原點(diǎn)理論：客戶需求是起點(diǎn)，企業(yè)所有的資源和活動(dòng)都圍繞客戶展開，最后又回到客戶需求提升中去。

RCMTM平臺(tái)的關(guān)鍵是用大數(shù)據(jù)系統(tǒng)替代傳統(tǒng)研發(fā)設(shè)計(jì)模式：運(yùn)用11年積累的海量數(shù)據(jù)，建成了研發(fā)設(shè)計(jì)智能體系。通過研發(fā)、設(shè)計(jì)智能體系，可以用制作建筑圖紙的方式、在電腦上基于數(shù)據(jù)庫的運(yùn)算模型，根據(jù)客戶身體數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算機(jī)3D打板。由于人體是個(gè)非常復(fù)雜的模型，付諸實(shí)施需要一個(gè)非常巨大的數(shù)據(jù)庫。數(shù)據(jù)庫的容量越大，基于數(shù)據(jù)庫所做出的計(jì)算模型就越精準(zhǔn)。紅領(lǐng)積累了超過百萬億規(guī)模的數(shù)據(jù)，包括領(lǐng)型數(shù)據(jù)、袖型數(shù)據(jù)、扣型數(shù)據(jù)、口袋數(shù)據(jù)、衣片組合等各種設(shè)計(jì)元素；運(yùn)用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算構(gòu)建了數(shù)學(xué)模型和自運(yùn)算數(shù)據(jù)挖掘模式，一個(gè)數(shù)據(jù)的變化會(huì)同時(shí)驅(qū)動(dòng)近萬個(gè)數(shù)據(jù)的同步變化，相互之間是強(qiáng)連接關(guān)系，也因此確保了定制服裝貼身合體。

紅領(lǐng)用了11年、投入幾億元資金、用3000多人的工廠做實(shí)驗(yàn)，不斷探索試驗(yàn)，幾乎在每個(gè)環(huán)節(jié)都遇到過瓶頸。以數(shù)據(jù)庫的研發(fā)為例，在研發(fā)過程中需要不斷改變和增補(bǔ)數(shù)據(jù)庫，不斷對(duì)規(guī)則進(jìn)行修改。例如，腰圍和立襠數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，一開始的設(shè)計(jì)規(guī)則是腰圍加大立襠隨之加長，但后來發(fā)現(xiàn)這種關(guān)聯(lián)是錯(cuò)誤的，因?yàn)闆]有考慮到人體更復(fù)雜的東西，于是規(guī)則再次發(fā)生變化。隨著數(shù)據(jù)量的持續(xù)增加，這套系統(tǒng)仍然在不斷進(jìn)行自我完善，但錯(cuò)誤率已經(jīng)降低到萬分之一左右。除非遇到殘疾人或者身形數(shù)據(jù)比姚明更為特殊的人，一般情況下根據(jù)普通人的身形數(shù)據(jù)做出的3D打板模型幾乎就像人的第二層皮膚。

目前，紅領(lǐng)大系統(tǒng)中包含著20多個(gè)子系統(tǒng)，全部以數(shù)據(jù)來驅(qū)動(dòng)運(yùn)營。每天系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)排單、自動(dòng)裁剪、自動(dòng)計(jì)算、自動(dòng)設(shè)計(jì)。一組客戶量體數(shù)據(jù)完成定制、服務(wù)全過程，無需人工轉(zhuǎn)換、紙制傳遞，數(shù)據(jù)完全打通、實(shí)時(shí)共享傳輸。在這個(gè)模式下，原本全手工制作，動(dòng)輒價(jià)格數(shù)萬元人民幣定制西服的價(jià)格被降到了幾千元，制作周期也從幾十天變成了7個(gè)工作日。通過全程數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，傳統(tǒng)生產(chǎn)線與信息化深度融合，以流水線的生產(chǎn)模式制造個(gè)性化產(chǎn)品。紅領(lǐng)建立了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的個(gè)性化服裝定制全生命周期解決方案，很好地解決了個(gè)性化與工業(yè)化的矛盾。從該領(lǐng)域的發(fā)展現(xiàn)狀來看，紅領(lǐng)已超越了美國和德國在此領(lǐng)域的最新戰(zhàn)略，創(chuàng)造了一個(gè)奇跡。

紅領(lǐng)的互聯(lián)網(wǎng)思想

紅領(lǐng)是中國傳統(tǒng)行業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型的典范，正如張代理所說，在深入剖析美國3D打印的生產(chǎn)邏輯和德國工業(yè)4.0智能制造邏輯的基礎(chǔ)上，結(jié)合中國國情和實(shí)際情況，紅領(lǐng)探索出了一條可落地的傳統(tǒng)企業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之路（紅領(lǐng)稱之為“中國互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)之路”）。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)的區(qū)別在于，前者側(cè)重的是傳統(tǒng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)化的過程，而后者則側(cè)重落地結(jié)果和總結(jié)歸納的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)方法體系。互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)將引領(lǐng)中國傳統(tǒng)行業(yè)步入適合中國國情的第四次工業(yè)時(shí)代。

紅領(lǐng)互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)思想包含四個(gè)要素：一是信息化與工業(yè)化深度融合，達(dá)到完全信息驅(qū)動(dòng)、全價(jià)值鏈協(xié)同，實(shí)時(shí)同步；二是滿足個(gè)性化的智能系統(tǒng)，其中數(shù)據(jù)采集、分解、轉(zhuǎn)化、匹配、排程，生產(chǎn)傳送和驗(yàn)證的標(biāo)準(zhǔn)化，程序自動(dòng)化和智能化是核心；三是組織再造和流程再造，實(shí)現(xiàn)組織扁平化與價(jià)值制造和價(jià)值傳遞一體化；四是總結(jié)出一套可跨界快速復(fù)制推廣的方法論。在紅領(lǐng)的發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃中，除了服裝的個(gè)性化定制外，紅領(lǐng)還將把互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)的方法論拓展到鞋等其他行業(yè)的個(gè)性化批量定制中去。