2.6　案例分析

2.6.1　產品介紹

圖2-13所示為填充不足的案例。圖2-13中產品材料為LCP（液晶聚合物），底部平面為最薄部位，壁厚為0.20mm。產品外形尺寸為11mm×11mm×3mm。模具采用直接澆口側進料方式。由于產品結構具有特殊性，在成型過程中，只能采用低壓、低速注射。

成型條件如下。

模具成型溫度 100～120℃。

成型材料溫度 300～330℃。

注射速度 一段80mm/s；二段50mm/s。

注射壓力 800kgf/cm²。

注射時間 1s。

2.6.2　產品問題

產品最后熔接位置在產品最薄的平面，填充不足、不穩定。

2.6.3　原因及對策

（1）原因分析

注射過程中，對于產品最薄的部位，注射充滿本來就不容易。注射時產品的熔接位置也出現在最薄位處，給產品成型更是帶來了一定的困難。通過對注射樣品進行分析，發現造成填充不足的主要原因是模具型腔內的氣體無法快速排出。

（2）方案對策

在模具分模面上的四個角位加開排氣位置；直接澆口進料位置向薄料位移動，盡量讓熔融的塑料先流向薄料部位；動模側的頂針加開排氣槽，以滿足快速成型；流道加開排氣槽，要求流道末端出現小飛邊（批鋒），以保證流道內的氣體完全從流道上的排氣槽排出模具外。