2.4　離心泵的檢修

離心泵在化工生產中的使用范圍日益擴大，估計在化工用泵中，80%～90%為離心泵。我國的檢修制度長期執行的主要是計劃預修制，隨著故障診斷水平的提高以及狀態監測的不斷運用，目前一些機器設備也在逐步實行狀態維修。

（1）零部件的質量標準

泵體應無裂紋，泵體渦旋室及液體通道內壁鑄造表面應光滑。雙級葉輪泵泵體與泵蓋中分面的平面度，以1m長的平尺檢查應不超過0.1mm。

泵軸不應有腐蝕、裂紋等缺陷。泵軸軸頸的表面粗糙度為：安裝葉輪、軸套及裝配聯軸器處Ra3.2μm，裝配滾動軸承處1.6μm，裝配滑動軸承處Ra0.8μm。軸的直線度公差，在軸頸處為0.02mm，其他部位為0.1mm。軸和軸套不能采用同一種材料，特別不能采用同一牌號的不銹鋼，以免咬死。軸套材料應符合圖樣，軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷，表面粗糙度為Ra1.6μm。

葉輪表面及液體流道內壁應清理潔凈，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面與非加工面銜接處應圓滑過渡。新裝的葉輪必須作靜平衡，作靜平衡的不平衡量應不大于表2-10中數值規定。

平衡盤與平衡環接觸平面的表面粗糙度為Ra1.6μm，接觸良好。

轉子裝配后，各部件的間隙塞尺檢查、跳動檢查合格后，應按GB 10889—1989《泵的振動測量與評價方法》進行動平衡試驗。

（2）零部件的檢查與修理

離心泵的檢修，在解體后要檢查各零件的磨損、腐蝕和沖蝕的程度，并根據具體情況予以修復和更換。

1）靜子部件的修理　對泵體進行測厚、鑒定，對泵座也要進行檢查，如在不承受壓力部位發現裂紋或其他可焊補的鑄造缺陷時，按照JB/T 6880.1—2013《泵用灰鑄鐵件焊補》進行修補。對于磨損的密封環、間隙過大的密封環予以更換，但要認真制訂可修理尺寸的范圍，用以補償相配件磨損的部分，保證檢修質量。

2）轉子部件的修理　泵軸在檢修或更換時，如有必要可做探傷檢查。軸磨損后，可用電鍍、噴鍍、涂刷鍍、激光熔覆的方法進行修復。鍵與鍵槽應配合緊密，不允許加墊片，鍵與鍵槽過盈量應符合表2-11中的要求。軸上鍵槽磨損后，可根據磨損情況適當加大，但最大只能按標準尺寸增大一級，在結構和受力允許時，可在原鍵槽的90°或120°方向另開鍵槽。泵軸頸的圓柱度為軸徑的1/4000，最大值不得超過0.025mm，且表面無傷痕，粗糙度為Ra1.6μm。

葉輪作靜平衡的不平衡重量如大于表2-10中的數值，則可用去重法從葉輪兩側切削，切去的厚度應不超過葉輪原壁厚的1/3，切削部件應與未切削處平滑相接。如果離心泵的流量大于工作流量，揚程大于工作揚程及功率大于軸功率時，那么，在修理時也可對葉輪的外徑進行切削，并重新進行平衡試驗，在工作轉速不變的條件下，利用切割定律：

式中　Q'——切削后的流量；

H'——切削后的揚程；

N'——切削后的軸功率；

D'——切削后的葉輪外徑。

其余的參數為原來值。

離心泵葉輪的切削量是有一定限度的，如葉輪周邊切去很多，泵的效率就要降低很多。根據經驗，葉輪直徑的允許車削量與泵的比轉數n_s有關，見表2-12。

同時也可以通過調整葉輪與泵蓋間的間隙進行修正，但受泵結構的限制。

（3）組裝質量標準

軸套與軸的配合用H8/h8或H9/h9。

鍵槽中心對軸頸中心線的偏移量應不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm。

裝配葉輪、軸套以及聯軸器等部位軸頸的徑向跳動應不大于0.03mm。

葉輪與軸的配合一般采用H7/h6。

葉輪密封部件外圓及軸套外圓的徑向跳動，應不超過表2-13中的規定。

葉輪密封部件外圓與密封環的直徑間隙根據圖樣規定。若無資料，可按表2-14～表2-16選取。要保證四周配合間隙均勻。

軸承壓蓋與滾動軸承端面間隙應不大于0.10mm；軸的膨脹側軸承與滾動軸承端面的間隙，應根據兩軸承間軸的長度和介質溫度來確定，要留出足夠的間隙。滑動軸承的軸瓦頂間隙按表2-17選取。

彈性套柱銷聯軸器兩軸的對中偏差及兩端面間隙應符合表2-18的規定值。

（4）拆卸、組裝及調整

將泵體下部的絲堵擰下，使泵腔內介質放盡。拆除進、出口法蘭螺栓，拆除泵的聯軸器連接柱銷。

拆下泵蓋，在拆卸葉輪螺母、軸套、滾動軸承時，如發現被銹蝕咬住，應用煤油、除銹劑或松動劑浸泡后再拆，不要隨意敲擊。拆裝滾動軸承時應使用專用拆裝工具（如軸承提拔器）或利用壓力機，且方法要正確。

軸承熱裝時，可用軸承加熱器或在100～120℃的機油中加熱后裝配，嚴禁用火焰直接加熱及用錘直接敲擊軸承。

轉子裝于泵體內，應使葉輪流道中線對準渦旋室中線。對于雙吸式葉輪應用軸套螺母調整葉輪位置，使其與兩側密封環端面間隙相等，還要測定轉子的軸向總竄動量，然后根據總竄動量的一半進行轉子定位。

陶瓷、玻璃、硅鐵等脆性材料的泵，在擰緊螺栓時，擰緊力應均勻分布。避免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。