最新章節

• 附錄A：常用名詞術語對照
• 11.6 模具的估價
• 11.5 產品的注塑后處理方式
• 11.4 模具的冷卻問題
• 11.3.5 各膠位部位排氣方法的確定
• 11.3.4 各膠位部位拋光的處理，模具表面的處理

• 附錄A：常用名詞術語對照 更新時間：2018-12-28 15:57:30
• 11.6 模具的估價
• 11.5 產品的注塑后處理方式
• 11.4 模具的冷卻問題
• 11.3.5 各膠位部位排氣方法的確定
• 11.3.4 各膠位部位拋光的處理，模具表面的處理
• 11.3.3 分型銅公、清角銅公、膠位銅公的確定
• 11.3.2 加工方法的確定
• 11.3.1 各部位鑲出還是原身留出的確定
• 11.3 模具主要結構和加工方法的確定
• 11.2.11 模具的極限尺寸和設備的極限加工能力
• 11.2.10 模具尺寸大小的確定
• 11.2.9 確定產品外觀要求，同時確定模具鑲件的材質
• 11.2.8 確定產品的材質及縮水率
• 11.2.7 確定產品的日產能要求
• 11.2.6 產品出模方式的確定
• 11.2.5 產品分型面的確定
• 11.2.4 入水方式和入水點位置的確定
• 11.2.3 綜合考慮模具對注塑生產的影響
• 11.2.2 產品的裝配關系
• 11.2.1 產品類型的判斷
• 11.2 “思維設計”的過程
• 11.1 產品的2D圖、3D圖
• 第11章 整套模具的設計過程
• 10.7 火花機加工用碰數圖
• 10.6 銅公圖
• 10.5 冷卻水圖
• 10.4 線切割圖
• 10.3 頂針排位圖
• 10.2.2 畫模具結構總圖
• 10.2.1 畫模具結構草圖
• 10.2 模具結構圖
• 10.1 產品圖
• 第10章 模具生產用圖
• 9.3 分銅公的步驟
• 9.2.5 加工工序的安排及影響
• 9.2.4 銅公的加工和要求精度
• 9.2.3 銅公的加工難易程度
• 9.2.2 大小銅公的放電差異
• 9.2.1 產品外觀的要求
• 9.2 分銅公的原則
• 9.1.4 考慮設備的加工極限
• 9.1.3 對產品各形狀部位的膠位分類
• 9.1.2 控制尺寸的加工精度
• 9.1.1 簡化加工
• 9.1 分銅公的目的
• 第9章 分銅公
• 8.17 CNC火花機數控加工
• 8.16 CNC慢走絲線切割加工
• 8.15 CNC雕刻機加工
• 8.14 CNC數控車床加工
• 8.13 CNC數控銑床加工
• 8.12 細孔放電加工
• 8.11 電鑄加工
• 8.10 電鍍加工
• 8.9 蝕紋加工
• 8.8 普通雕刻機加工
• 8.7 普通鋸床
• 8.6 普通鉆床
• 8.5.6 其他類型的磨床
• 8.5.5 平面磨床的價格
• 8.5.4 平面磨床加工的速度
• 8.5.3 平面磨床加工的精度
• 8.5.2 平面磨床加工在模具加工中的應用
• 8.5.1 平面磨床設備的組成和平面磨床加工的工作原理
• 8.5 普通平面磨床加工
• 8.4.5 線切割加工的價格
• 8.4.4 線切割加工的速度
• 8.4.3 線切割加工的精度
• 8.4.2 線切割加工在模具加工中的應用
• 8.4.1 線切割設備的組成和線切割加工的工作原理
• 8.4 快走絲線切割加工
• 8.3.6 火花機加工的價格
• 8.3.5 火花機加工的速度
• 8.3.4 火花機放電加工的精度
• 8.3.3 銅公單邊火花位的計算與確定
• 8.3.2 火花機放電加工在模具加工中的應用
• 8.3.1 火花機設備的組成和火花機放電加工的工作原理
• 8.3 普通火花機放電加工
• 8.2.6 普通車床的加工刀具
• 8.2.5 普通車床的加工范圍
• 8.2.4 普通車床加工的成本
• 8.2.3 普通車床加工的速度
• 8.2.2 普通車床加工的精度
• 8.2.1 普通車床加工的特點
• 8.2 普通車床加工
• 8.1.7 普通銑床加工的“死角”
• 8.1.6 普通銑床的常用刀具
• 8.1.5 普通銑床的常用加工范圍
• 8.1.4 普通銑床加工的成本
• 8.1.3 普通銑床加工的速度
• 8.1.2 普通銑床加工的精度
• 8.1.1 普通銑床加工的特點
• 8.1 普通銑床加工
• 第8章 加工設備
• 7.7 冷卻水進出口接件的設計
• 7.6 O形圈的裝配設計
• 7.5 冷卻水道封口的設計
• 7.4 O形密封圈的選擇設計
• 7.3 鉆頭的極限
• 7.2.12 多層環形冷卻的設計
• 7.2.11 模具鑲件底部環形冷卻的設計
• 7.2.10 “鈹銅芯”冷卻的設計
• 7.2.9 “冷卻棒”冷卻的設計
• 7.2.8 “水堂”冷卻水道的設計
• 7.2.7 “間接”冷卻水道的設計
• 7.2.6 “過橋運水”冷卻水道的設計
• 7.2.5 外接水管循環冷卻水道的設計
• 7.2.4 多組單條水道的設計
• 7.2.3 單組單層環形水道的變通形式的設計
• 7.2.2 雙組單層環形水道的設計
• 7.2.1 單組單層環形水道的設計
• 7.2 常用冷卻水道的設計
• 7.1 冷卻設計的方法
• 第7章 冷卻水的設計
• 6.3.9 二次頂出機構
• 6.3.8 氣吹頂出機構
• 6.3.7 推板頂出機構
• 6.3.6 斜頂頂出機構
• 6.3.5 直頂頂出機構
• 6.3.4 普通司筒頂出機構
• 6.3.3 普通扁頂針頂出機構
• 6.3.2 普通有托頂針頂出機構
• 6.3.1 普通頂針頂出機構
• 6.3 頂出系統常用的方法和方式
• 6.2 設計頂出系統要考慮的問題
• 6.1 影響頂出的因素
• 第6章 模具頂出系統的設計
• 5.2.9 斜頂機構加強措施的設計
• 5.2.8 斜頂的變通設計和輔助部件
• 5.2.7 斜頂滑動座、滑槽的設計
• 5.2.6 斜頂導向件
• 5.2.5 斜頂水平定位位的設計
• 5.2.4 斜頂垂直定位位的設計
• 5.2.3 斜頂的斜角角度
• 5.2.2 斜頂主體的設計與尺寸確定
• 5.2.1 斜頂機構的動作過程
• 5.2 斜頂機構的組成
• 5.1 斜頂的預備知識
• 第5章 斜頂的設計
• 4.14.2 前模哈呋滑塊的應用
• 4.14.1 前模哈呋滑塊的條件
• 4.14 前模哈呋滑塊
• 4.13.2 前模內抽滑塊的應用
• 4.13.1 前模內抽滑塊的條件
• 4.13 前模內抽滑塊
• 4.12.2 前模油缸、氣缸抽芯滑塊的應用
• 4.12.1 前模油缸、氣缸抽芯滑塊的條件
• 4.12 前模油缸、氣缸抽芯滑塊
• 4.11.2 前模穿孔滑塊的應用
• 4.11.1 前模穿孔滑塊的條件
• 4.11 前模穿孔滑塊
• 4.10.2 普通前模滑塊的應用
• 4.10.1 普通前模滑塊的條件
• 4.10 普通前模滑塊
• 4.9.2 后模內抽滑塊的應用
• 4.9.1 后模內抽滑塊的條件
• 4.9 后模內抽滑塊
• 4.8.6 油缸、氣缸滑塊的工作原理
• 4.8.5 油缸芯、氣缸芯與滑塊的對接
• 4.8.4 油缸、氣缸的支架設計
• 4.8.3 油缸、氣缸的規格
• 4.8.2 油缸抽芯、氣缸抽芯的區別
• 4.8.1 后模油缸、氣缸抽芯滑塊的條件
• 4.8 后模油缸、氣缸抽芯滑塊
• 4.7.2 后模推板滑塊的應用
• 4.7.1 后模推板滑塊的條件
• 4.7 后模推板滑塊
• 4.6.2 后模斜行滑塊的應用
• 4.6.1 后模斜行滑塊的條件
• 4.6 后模斜行滑塊
• 4.5.2 后模穿孔滑塊的應用
• 4.5.1 后模穿孔滑塊的條件
• 4.5 后模穿孔（隧道）滑塊
• 4.4 普通后模滑塊
• 4.3.2 滑塊運動的動力來源
• 4.3.1 控制原理
• 4.3 滑塊六個方向上的控制
• 4.2.6 滑塊耐磨塊系
• 4.2.5 滑塊鎖緊裝置
• 4.2.4 滑塊抽芯件
• 4.2.3 滑塊槽、滑塊滑槽位
• 4.2.2 滑塊保護位
• 4.2.1 滑塊主體
• 4.2 滑塊機構的組成
• 4.1 滑塊的預備知識
• 第4章 滑塊（行位）的設計
• 3.4.2 設計排氣的方法
• 3.4.1 在模具里如何判斷需要排氣的方位
• 3.4 排氣系統的設計
• 3.3.3 入水口位置的設計
• 3.3.2 入水方式的設計
• 3.3.1 流道的設計
• 3.3 澆注系統設計包含的內容
• 3.2 設計澆注系統要考慮的問題
• 3.1 澆注系統的組成
• 第3章 澆注系統的設計
• 2.4.7 分型面的設計應考慮脫模斜度的影響
• 2.4.6 分型面的設計應滿足注塑生產時的排氣要求
• 2.4.5 考慮產品的制造精度
• 2.4.4 考慮產品的留模問題
• 2.4.3 考慮產品的結構
• 2.4.2 考慮產品的外觀
• 2.4.1 考慮產品的最大外形輪廓線
• 2.4 分型面設計的實例解說
• 2.3.8 側向抽芯分型面
• 2.3.7 枕穿分型面
• 2.3.6 插穿分型面
• 2.3.5 碰穿分型面
• 2.3.4 曲面分型面
• 2.3.3 弧面分型面
• 2.3.2 斜面分型面
• 2.3.1 平面分型面
• 2.3 分型面的形式
• 2.2 設計分型面的原則
• 2.1 分型面的分類
• 第2章 分型面的設計
• 1.33.6 支板
• 1.33.5 擺桿
• 1.33.4 限位塊
• 1.33.3 插桿
• 1.33.2 頂針板強行復位機構設計的各項數據計算
• 1.33.1 設計頂針板強行復位機構的條件
• 1.33 頂針板強行復位機構的設計
• 1.32.2 多穴模具的排位情況
• 1.32.1 單穴模具的排位情況
• 1.32 產品排位的設計
• 1.31.2 撐頭的排位
• 1.31.1 撐頭的作用
• 1.31 撐頭的設計
• 1.30.2 定位環的形式
• 1.30.1 定位環的作用
• 1.30 定位環的設計
• 1.29.2 有斜頂存在時的限位塊的設計
• 1.29.1 模腳很高而頂出距離很短時的限位塊的設計
• 1.29 頂針板上限位塊的設計
• 1.28 碼模槽的設計
• 1.27.6 頂針、司筒、直頂等運動件上的對位碼
• 1.27.5 壓板和壓板位上的對位碼
• 1.27.4 斜頂和斜頂位上的對位碼
• 1.27.3 滑塊和滑塊位上的對位碼
• 1.27.2 前后模小鑲件入框的對位碼
• 1.27.1 前模鑲件入框的對位碼
• 1.27 對位碼的設計
• 1.26 打字碼的位置設計
• 1.25 模具銘牌的設計
• 1.24 直鎖的設計及選用方法
• 1.23 斜鎖的設計及選用方法
• 1.22 鎖模片的設計
• 1.21.2 留模鎖的位置設計及選擇
• 1.21.1 留模鎖的功能動作說明
• 1.21 留模鎖（開閉器）的設計
• 1.20 開閉器（留模膠）的設計及尺寸選擇
• 1.19.3 限位拉板的設計
• 1.19.2 推板拉板的設計
• 1.19.1 水口拉板的設計
• 1.19 拉板的設計
• 1.18.2 限位桿、拉桿的位置設計
• 1.18.1 限位桿、拉桿的設計
• 1.18 限位桿、拉桿的設計及尺寸選擇
• 1.17 水口拉料針的設計要求
• 1.16.2 對特殊產品的自制澆口套的設計要求
• 1.16.1 澆口套的設計及用法
• 1.16 澆口套的位置確定與模架最大外形的計算關系
• 1.15 模架大小與頂棍孔的關系
• 1.14 模具大小與垃圾釘的關系
• 1.13 模具大小與中托司的關系
• 1.12 模架大小與復位彈簧的關系
• 1.11 前后模鑲件大小與緊固螺釘的關系
• 1.10 前后模鑲件大小與模架的關系
• 1.9 模具材料的選擇與應用
• 1.8 塑料的性能表
• 1.7 簡化細水口系統模具的生產動作過程
• 1.6 細水口系統模具的生產動作過程
• 1.5 大水口系統模具的生產動作過程
• 1.4.7 耗電總功率
• 1.4.6 頂針行程
• 1.4.5 模板最大開距
• 1.4.4 容模厚度
• 1.4.3 拉桿內距（容模寬度）
• 1.4.2 鎖模力
• 1.4.1 注塑量
• 1.4 注塑機各主要參數之間的關系
• 1.3.3 簡化細水口模架
• 1.3.2 細水口模架
• 1.3.1 大水口模架
• 1.3 模架結構類型的功能和選用方法
• 1.2 塑料模具的生產要求與生產循環
• 1.1 塑料模具設計的地位及作用
• 第1章 塑料模具的常規設計
• 前言
• 版權信息
• 封面

• 封面
• 版權信息
• 前言
• 第1章 塑料模具的常規設計
• 1.1 塑料模具設計的地位及作用
• 1.2 塑料模具的生產要求與生產循環
• 1.3 模架結構類型的功能和選用方法
• 1.3.1 大水口模架
• 1.3.2 細水口模架
• 1.3.3 簡化細水口模架
• 1.4 注塑機各主要參數之間的關系
• 1.4.1 注塑量
• 1.4.2 鎖模力
• 1.4.3 拉桿內距（容模寬度）
• 1.4.4 容模厚度
• 1.4.5 模板最大開距
• 1.4.6 頂針行程
• 1.4.7 耗電總功率
• 1.5 大水口系統模具的生產動作過程
• 1.6 細水口系統模具的生產動作過程
• 1.7 簡化細水口系統模具的生產動作過程
• 1.8 塑料的性能表
• 1.9 模具材料的選擇與應用
• 1.10 前后模鑲件大小與模架的關系
• 1.11 前后模鑲件大小與緊固螺釘的關系
• 1.12 模架大小與復位彈簧的關系
• 1.13 模具大小與中托司的關系
• 1.14 模具大小與垃圾釘的關系
• 1.15 模架大小與頂棍孔的關系
• 1.16 澆口套的位置確定與模架最大外形的計算關系
• 1.16.1 澆口套的設計及用法
• 1.16.2 對特殊產品的自制澆口套的設計要求
• 1.17 水口拉料針的設計要求
• 1.18 限位桿、拉桿的設計及尺寸選擇
• 1.18.1 限位桿、拉桿的設計
• 1.18.2 限位桿、拉桿的位置設計
• 1.19 拉板的設計
• 1.19.1 水口拉板的設計
• 1.19.2 推板拉板的設計
• 1.19.3 限位拉板的設計
• 1.20 開閉器（留模膠）的設計及尺寸選擇
• 1.21 留模鎖（開閉器）的設計
• 1.21.1 留模鎖的功能動作說明
• 1.21.2 留模鎖的位置設計及選擇
• 1.22 鎖模片的設計
• 1.23 斜鎖的設計及選用方法
• 1.24 直鎖的設計及選用方法
• 1.25 模具銘牌的設計
• 1.26 打字碼的位置設計
• 1.27 對位碼的設計
• 1.27.1 前模鑲件入框的對位碼
• 1.27.2 前后模小鑲件入框的對位碼
• 1.27.3 滑塊和滑塊位上的對位碼
• 1.27.4 斜頂和斜頂位上的對位碼
• 1.27.5 壓板和壓板位上的對位碼
• 1.27.6 頂針、司筒、直頂等運動件上的對位碼
• 1.28 碼模槽的設計
• 1.29 頂針板上限位塊的設計
• 1.29.1 模腳很高而頂出距離很短時的限位塊的設計
• 1.29.2 有斜頂存在時的限位塊的設計
• 1.30 定位環的設計
• 1.30.1 定位環的作用
• 1.30.2 定位環的形式
• 1.31 撐頭的設計
• 1.31.1 撐頭的作用
• 1.31.2 撐頭的排位
• 1.32 產品排位的設計
• 1.32.1 單穴模具的排位情況
• 1.32.2 多穴模具的排位情況
• 1.33 頂針板強行復位機構的設計
• 1.33.1 設計頂針板強行復位機構的條件
• 1.33.2 頂針板強行復位機構設計的各項數據計算
• 1.33.3 插桿
• 1.33.4 限位塊
• 1.33.5 擺桿
• 1.33.6 支板
• 第2章 分型面的設計
• 2.1 分型面的分類
• 2.2 設計分型面的原則
• 2.3 分型面的形式
• 2.3.1 平面分型面
• 2.3.2 斜面分型面
• 2.3.3 弧面分型面
• 2.3.4 曲面分型面
• 2.3.5 碰穿分型面
• 2.3.6 插穿分型面
• 2.3.7 枕穿分型面
• 2.3.8 側向抽芯分型面
• 2.4 分型面設計的實例解說
• 2.4.1 考慮產品的最大外形輪廓線
• 2.4.2 考慮產品的外觀
• 2.4.3 考慮產品的結構
• 2.4.4 考慮產品的留模問題
• 2.4.5 考慮產品的制造精度
• 2.4.6 分型面的設計應滿足注塑生產時的排氣要求
• 2.4.7 分型面的設計應考慮脫模斜度的影響
• 第3章 澆注系統的設計
• 3.1 澆注系統的組成
• 3.2 設計澆注系統要考慮的問題
• 3.3 澆注系統設計包含的內容
• 3.3.1 流道的設計
• 3.3.2 入水方式的設計
• 3.3.3 入水口位置的設計
• 3.4 排氣系統的設計
• 3.4.1 在模具里如何判斷需要排氣的方位
• 3.4.2 設計排氣的方法
• 第4章 滑塊（行位）的設計
• 4.1 滑塊的預備知識
• 4.2 滑塊機構的組成
• 4.2.1 滑塊主體
• 4.2.2 滑塊保護位
• 4.2.3 滑塊槽、滑塊滑槽位
• 4.2.4 滑塊抽芯件
• 4.2.5 滑塊鎖緊裝置
• 4.2.6 滑塊耐磨塊系
• 4.3 滑塊六個方向上的控制
• 4.3.1 控制原理
• 4.3.2 滑塊運動的動力來源
• 4.4 普通后模滑塊
• 4.5 后模穿孔（隧道）滑塊
• 4.5.1 后模穿孔滑塊的條件
• 4.5.2 后模穿孔滑塊的應用
• 4.6 后模斜行滑塊
• 4.6.1 后模斜行滑塊的條件
• 4.6.2 后模斜行滑塊的應用
• 4.7 后模推板滑塊
• 4.7.1 后模推板滑塊的條件
• 4.7.2 后模推板滑塊的應用
• 4.8 后模油缸、氣缸抽芯滑塊
• 4.8.1 后模油缸、氣缸抽芯滑塊的條件
• 4.8.2 油缸抽芯、氣缸抽芯的區別
• 4.8.3 油缸、氣缸的規格
• 4.8.4 油缸、氣缸的支架設計
• 4.8.5 油缸芯、氣缸芯與滑塊的對接
• 4.8.6 油缸、氣缸滑塊的工作原理
• 4.9 后模內抽滑塊
• 4.9.1 后模內抽滑塊的條件
• 4.9.2 后模內抽滑塊的應用
• 4.10 普通前模滑塊
• 4.10.1 普通前模滑塊的條件
• 4.10.2 普通前模滑塊的應用
• 4.11 前模穿孔滑塊
• 4.11.1 前模穿孔滑塊的條件
• 4.11.2 前模穿孔滑塊的應用
• 4.12 前模油缸、氣缸抽芯滑塊
• 4.12.1 前模油缸、氣缸抽芯滑塊的條件
• 4.12.2 前模油缸、氣缸抽芯滑塊的應用
• 4.13 前模內抽滑塊
• 4.13.1 前模內抽滑塊的條件
• 4.13.2 前模內抽滑塊的應用
• 4.14 前模哈呋滑塊
• 4.14.1 前模哈呋滑塊的條件
• 4.14.2 前模哈呋滑塊的應用
• 第5章 斜頂的設計
• 5.1 斜頂的預備知識
• 5.2 斜頂機構的組成
• 5.2.1 斜頂機構的動作過程
• 5.2.2 斜頂主體的設計與尺寸確定
• 5.2.3 斜頂的斜角角度
• 5.2.4 斜頂垂直定位位的設計
• 5.2.5 斜頂水平定位位的設計
• 5.2.6 斜頂導向件
• 5.2.7 斜頂滑動座、滑槽的設計
• 5.2.8 斜頂的變通設計和輔助部件
• 5.2.9 斜頂機構加強措施的設計
• 第6章 模具頂出系統的設計
• 6.1 影響頂出的因素
• 6.2 設計頂出系統要考慮的問題
• 6.3 頂出系統常用的方法和方式
• 6.3.1 普通頂針頂出機構
• 6.3.2 普通有托頂針頂出機構
• 6.3.3 普通扁頂針頂出機構
• 6.3.4 普通司筒頂出機構
• 6.3.5 直頂頂出機構
• 6.3.6 斜頂頂出機構
• 6.3.7 推板頂出機構
• 6.3.8 氣吹頂出機構
• 6.3.9 二次頂出機構
• 第7章 冷卻水的設計
• 7.1 冷卻設計的方法
• 7.2 常用冷卻水道的設計
• 7.2.1 單組單層環形水道的設計
• 7.2.2 雙組單層環形水道的設計
• 7.2.3 單組單層環形水道的變通形式的設計
• 7.2.4 多組單條水道的設計
• 7.2.5 外接水管循環冷卻水道的設計
• 7.2.6 “過橋運水”冷卻水道的設計
• 7.2.7 “間接”冷卻水道的設計
• 7.2.8 “水堂”冷卻水道的設計
• 7.2.9 “冷卻棒”冷卻的設計
• 7.2.10 “鈹銅芯”冷卻的設計
• 7.2.11 模具鑲件底部環形冷卻的設計
• 7.2.12 多層環形冷卻的設計
• 7.3 鉆頭的極限
• 7.4 O形密封圈的選擇設計
• 7.5 冷卻水道封口的設計
• 7.6 O形圈的裝配設計
• 7.7 冷卻水進出口接件的設計
• 第8章 加工設備
• 8.1 普通銑床加工
• 8.1.1 普通銑床加工的特點
• 8.1.2 普通銑床加工的精度
• 8.1.3 普通銑床加工的速度
• 8.1.4 普通銑床加工的成本
• 8.1.5 普通銑床的常用加工范圍
• 8.1.6 普通銑床的常用刀具
• 8.1.7 普通銑床加工的“死角”
• 8.2 普通車床加工
• 8.2.1 普通車床加工的特點
• 8.2.2 普通車床加工的精度
• 8.2.3 普通車床加工的速度
• 8.2.4 普通車床加工的成本
• 8.2.5 普通車床的加工范圍
• 8.2.6 普通車床的加工刀具
• 8.3 普通火花機放電加工
• 8.3.1 火花機設備的組成和火花機放電加工的工作原理
• 8.3.2 火花機放電加工在模具加工中的應用
• 8.3.3 銅公單邊火花位的計算與確定
• 8.3.4 火花機放電加工的精度
• 8.3.5 火花機加工的速度
• 8.3.6 火花機加工的價格
• 8.4 快走絲線切割加工
• 8.4.1 線切割設備的組成和線切割加工的工作原理
• 8.4.2 線切割加工在模具加工中的應用
• 8.4.3 線切割加工的精度
• 8.4.4 線切割加工的速度
• 8.4.5 線切割加工的價格
• 8.5 普通平面磨床加工
• 8.5.1 平面磨床設備的組成和平面磨床加工的工作原理
• 8.5.2 平面磨床加工在模具加工中的應用
• 8.5.3 平面磨床加工的精度
• 8.5.4 平面磨床加工的速度
• 8.5.5 平面磨床的價格
• 8.5.6 其他類型的磨床
• 8.6 普通鉆床
• 8.7 普通鋸床
• 8.8 普通雕刻機加工
• 8.9 蝕紋加工
• 8.10 電鍍加工
• 8.11 電鑄加工
• 8.12 細孔放電加工
• 8.13 CNC數控銑床加工
• 8.14 CNC數控車床加工
• 8.15 CNC雕刻機加工
• 8.16 CNC慢走絲線切割加工
• 8.17 CNC火花機數控加工
• 第9章 分銅公
• 9.1 分銅公的目的
• 9.1.1 簡化加工
• 9.1.2 控制尺寸的加工精度
• 9.1.3 對產品各形狀部位的膠位分類
• 9.1.4 考慮設備的加工極限
• 9.2 分銅公的原則
• 9.2.1 產品外觀的要求
• 9.2.2 大小銅公的放電差異
• 9.2.3 銅公的加工難易程度
• 9.2.4 銅公的加工和要求精度
• 9.2.5 加工工序的安排及影響
• 9.3 分銅公的步驟
• 第10章 模具生產用圖
• 10.1 產品圖
• 10.2 模具結構圖
• 10.2.1 畫模具結構草圖
• 10.2.2 畫模具結構總圖
• 10.3 頂針排位圖
• 10.4 線切割圖
• 10.5 冷卻水圖
• 10.6 銅公圖
• 10.7 火花機加工用碰數圖
• 第11章 整套模具的設計過程
• 11.1 產品的2D圖、3D圖
• 11.2 “思維設計”的過程
• 11.2.1 產品類型的判斷
• 11.2.2 產品的裝配關系
• 11.2.3 綜合考慮模具對注塑生產的影響
• 11.2.4 入水方式和入水點位置的確定
• 11.2.5 產品分型面的確定
• 11.2.6 產品出模方式的確定
• 11.2.7 確定產品的日產能要求
• 11.2.8 確定產品的材質及縮水率
• 11.2.9 確定產品外觀要求，同時確定模具鑲件的材質
• 11.2.10 模具尺寸大小的確定
• 11.2.11 模具的極限尺寸和設備的極限加工能力
• 11.3 模具主要結構和加工方法的確定
• 11.3.1 各部位鑲出還是原身留出的確定
• 11.3.2 加工方法的確定
• 11.3.3 分型銅公、清角銅公、膠位銅公的確定
• 11.3.4 各膠位部位拋光的處理，模具表面的處理
• 11.3.5 各膠位部位排氣方法的確定
• 11.4 模具的冷卻問題
• 11.5 產品的注塑后處理方式
• 11.6 模具的估價
• 附錄A：常用名詞術語對照 更新時間：2018-12-28 15:57:30