（五）用廢舊PVC料制造汽車腳踏墊的方法

現(xiàn)有的汽車腳踏墊一般為復(fù)合平面結(jié)構(gòu)，表面為地毯，如滌綸、丙綸或尼龍材料的地毯，下層為塑料，塑料通常釆用PVC料，其生產(chǎn)方法一般為直接擠出成型。若采用廢舊PVC料，則其中的雜料極易堵死直接擠出成型的擠出機的擠出模頭，而使生產(chǎn)無法正常進行。這就造成一方面因PVC等新材料價格較高，使現(xiàn)有汽車腳踏墊的成本相對髙；而另一方面，大量廢舊PVC料以及生產(chǎn)汽車腳踏墊的邊角料卻由于現(xiàn)有技術(shù)的限制而不能用于汽車腳踏墊的生產(chǎn)，造成資源浪費和環(huán)境污染。釆用本方法生產(chǎn)，由于不是直接擠出成型，所以避免了廢舊PVC料中的雜料堵死直接擠出成型擠出機的擠出模頭，而使生產(chǎn)無法正常進行的現(xiàn)象。本方法一般能使汽車腳踏墊所用PVC原料成本每噸降低4000元左右，又減少了廢棄物對環(huán)境的污染，改善了環(huán)境。

1.配方

2.加工工藝

①按配方稱取原料。

②將步驟①的原料放入攪拌機內(nèi)攪勻。

③將攪勻的原料放入螺桿式擠出機在160～190℃下擠出。

④將擠出的物料送至混煉機在150～180℃下混煉。

⑤將混煉后的物料送至壓延機在150～180℃下拉成片狀料。

⑥接著將片狀料和地毯送至兩旋轉(zhuǎn)的上下壓輥間，使片狀料的一面與地毯的背面壓合成型。

⑦冷卻定型，即為成品。

實例

①稱取以下質(zhì)量的原料（單位：kg）

經(jīng)挑選、破碎后的廢舊PVC料　　 40

生產(chǎn)汽車腳踏墊所留的邊角料　　 20

粉末粒徑為200目的碳酸鈣　　 39.4

黑色素　　 0.2

粒狀石蠟　　 0.4

②將步驟①的原料放入自動攪拌機內(nèi)攪勻，即混合均勻。

③將攪勻的原料放入螺桿式擠出機加溫至170～190℃擠出。

④將擠出的物料通過輸送帶送至混煉機，在160～180℃（此溫度一般指材料表面所接觸到的溫度）下混煉。

⑤將混煉后的物料通過輸送帶送至壓延機在160～180℃（此溫度一般指材料表面所接觸到的溫度）下拉成片狀料。

⑥接著（即充分利用片狀料的余熱）將片狀料和地毯送至兩旋轉(zhuǎn)的上下壓輥間，使片狀料的一面與地毯的背面壓合成型，即將地毯的背面向上，放在送料機構(gòu)上，將地毯的一端和片狀料的一端同時伸進上下壓輥間，開動傳動裝置，上下壓輥相對轉(zhuǎn)動，片狀料與地毯被碾入上下壓輥并通過上下壓輥擠壓成型。

⑦冷卻定型（如風(fēng)冷），即為汽車腳踏墊成品。