（六）PVC電纜生產(chǎn)中的廢料的再生利用

在PVC電線電纜生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免地會(huì)產(chǎn)生工藝廢料、機(jī)頭廢料、產(chǎn)品異常剝離的絕緣與護(hù)套等廢舊PVC電纜料。廢舊PVC電纜料一般會(huì)有不同程度的老化，所含的助劑都存在不同程度的損失。雖然廢舊PVC電纜料再生加工后，其性能與新材料相比有所差異，但是為了減少對(duì)環(huán)境的影響和變廢為寶，應(yīng)盡可能對(duì)其再生利用。可通過(guò)重新調(diào)整配方，添加必要的功能助劑來(lái)改進(jìn)廢舊PVC電纜料的加工性能、力學(xué)性能和電氣性能等。

針對(duì)不同的產(chǎn)品要求，可以采用不同的工藝配方與工藝：

①直接利用廢舊PVC塊狀、粒狀料生產(chǎn)線纜用內(nèi)襯料、電纜薄膜、普通填充條等，一般不必調(diào)整配方。

②對(duì)廢舊PVC電纜料進(jìn)行收集、破碎、除磁分選后再次擠出造粒成3mm×3mm的內(nèi)襯專(zhuān)用料，并用于擠制內(nèi)襯層。

在廢舊PVC電纜料的收集、破碎、除磁分選過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真挑選異物，不能混入PE、LDPE等材料及PVC電纜膠帶，必須分離出銅、鋁等金屬及木屑。確保廢舊PVC電纜料干凈、無(wú)雜物。

1.配方

以廢舊PVC電纜料為100份（質(zhì)量份）計(jì)，石蠟、硬脂酸、FWR復(fù)合穩(wěn)定劑等功能助劑合計(jì)1.5份。

2.工藝流程

采用廢舊PVC電纜料生產(chǎn)內(nèi)襯專(zhuān)用料及深加工的工藝流程如下：

廢舊PVC電纜料收集→分選過(guò)篩→破碎切塊→混合取樣測(cè)試→除磁裝袋→配比混合→高速混合→擠出塑煉→造粒冷卻→風(fēng)送裝袋→取樣測(cè)試→擠制內(nèi)襯→取樣測(cè)試。

實(shí)例

擠出內(nèi)襯層時(shí)，擠出機(jī)機(jī)身預(yù)熱溫度為180℃，機(jī)頭預(yù)熱溫度為180～185℃，預(yù)熱時(shí)間2h以上。擠出前應(yīng)對(duì)PVC內(nèi)襯專(zhuān)用料進(jìn)行烘料，烘料溫度為（90±5）℃，時(shí)間為0.5～1.0h。烘料溫度可根據(jù)產(chǎn)品外觀、剖面質(zhì)量進(jìn)行調(diào)整。破碎后的廢舊PVC電纜料在70～85℃的混合溫度下攪拌混合4～5min后，將混合均勻的PVC物料加入雙階雙螺桿擠出造粒機(jī)組中擠出造粒，擠出溫度為（150±5）℃。不同擠出機(jī)的擠出溫度參數(shù)見(jiàn)表4-3、表4-4。

造粒后的顆粒料需進(jìn)行分散冷卻，防止粒料黏結(jié)。在廢舊PVC電纜料二次造粒時(shí)，要嚴(yán)格按工藝要求定時(shí)更換濾網(wǎng)，并定期檢查排氣裝置。一般每2～3h更換3～4層150～250μm篩孔（60～100目）的不銹鋼濾網(wǎng)（或銅濾網(wǎng)），以免濾網(wǎng)被廢舊PVC電纜料中的雜質(zhì)、焦料沖破，在擠出內(nèi)襯層時(shí)因混入雜質(zhì)而造成電纜護(hù)套火花率偏高，發(fā)生電壓擊穿。要加強(qiáng)排氣裝置的檢查，避免排氣裝置漏氣，導(dǎo)致真空壓力降低，不易排出HCl、CO₂、CO等分解產(chǎn)物及水蒸氣，從而造成內(nèi)襯層出現(xiàn)氣孔、針眼，工藝放線性能差，線纜產(chǎn)品外觀毛糙、不光滑。

擠制過(guò)程中火花電壓（10kV、5km）火花擊穿不超過(guò)3個(gè)火花點(diǎn)，內(nèi)襯層成品的電阻應(yīng)為1～3MΩ。與H-90PVC護(hù)套的擠出溫度相比，PVC內(nèi)襯料的擠出溫度相對(duì)偏低。每個(gè)班次連續(xù)擠制內(nèi)襯8h后須停機(jī)進(jìn)行清理。

二次造粒生產(chǎn)的PVC內(nèi)襯專(zhuān)用料應(yīng)及時(shí)使用，不宜擺放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，避免材料吸濕受潮，建議擺放時(shí)間不超過(guò)1個(gè)月。

擠出的內(nèi)襯層外觀應(yīng)光滑，無(wú)拉絲、通洞等不良現(xiàn)象；擠出過(guò)程中出膠量應(yīng)穩(wěn)定；內(nèi)襯層剖面應(yīng)無(wú)目視可見(jiàn)的氣孔、針眼等缺陷；PVC內(nèi)襯專(zhuān)用料僅用于擠制內(nèi)襯層，不能用于擠制護(hù)套。

3.參考性能

按照GB/T 8815—2008中H-90的指標(biāo)檢測(cè)廢舊PVC電纜料和PVC內(nèi)襯專(zhuān)用料的性能，結(jié)果見(jiàn)表4-5。

由表4-5可知，兩種材料的性能都達(dá)到GB/T 8815—2008中H-90的標(biāo)準(zhǔn)要求。PVC內(nèi)襯專(zhuān)用料因混合充分，經(jīng)過(guò)再次擠出塑化，其力學(xué)性能、老化性能要比廢舊PVC電纜料性能優(yōu)異，質(zhì)量損失穩(wěn)定。在PVC內(nèi)襯專(zhuān)用料的加工過(guò)程中，其含有的液體助劑在高溫條件下分解、揮發(fā)，因而其密度略有增大（密度指標(biāo)為企業(yè)要求），但不影響擠出性能。

廢舊PVC電纜料因來(lái)源差異（來(lái)自于H-90、HZ-90、J-70、H-70、HZ-70等）與人為的隨意性，僅僅是人工簡(jiǎn)單地混合壓片，其性能存在較大波動(dòng)，尤其是質(zhì)量損失、老化前拉伸性能、20℃體積電阻率、沖擊脆化性能等。因此，對(duì)廢舊PVC電纜料進(jìn)行再生利用前，建議先進(jìn)行性能檢測(cè)和二次造粒，最后再擠制內(nèi)墊層。