（七）廢舊PVC膜重新造粒再生PVC軟管

在廢舊PVC膜重新造粒再生PVC軟管時，應注意以下幾個問題。

（1）廢舊PVC膜的除雜清理　將廢舊PVC膜小片直接用水流沖洗或放在水槽中漂洗，對于回收到的大片或成捆的PVC膜，則需要剪切或研磨粉碎，將其變成易處理的碎片；否則直接洗會因水流和攪拌葉片作用，使PVC膜相互擰絞，泥沙和雜質會夾裹在其中，給清雜造成困難。對破碎后的PVC膜片，再進行清洗，PVC膜片沖洗的機會將增多，因為其兩面都能接觸到水流沖洗，這樣廢舊PVC膜能得到很好的清洗效果。用清水清洗，采用攪拌方法使附著在膜表面的雜物脫落，但對于那些附著力較強的，有油墨、顏料、油污等的PVC膜片，則需要用熱水清洗，清洗后的廢舊PVC膜片具有較高的純度和較好的性能。

（2）廢舊PVC膜清洗后脫水及烘干　經過清洗后的膜碎片含有大量水分，不利于再生PVC軟管。為了進一步加工處理，必須進行脫水處理。到目前為止，脫水方式主要有兩種：一種是用篩網脫水；另一種是用離心過濾脫水，將PVC膜放在有一定目數要求的篩網上，使水與薄膜碎片分選曬網的放置形式，平放和斜放都可以；最好是帶有振動器的篩網，脫水效果更好。用離心式脫水機脫水是靠高速旋轉的甩干筒產生強離心力，使膜碎片將水脫掉。雖然PVC薄膜碎片經過脫水處理，但是薄膜碎片上仍會有一定量水分，要想達到擠出造粒要求，必須進行烘干處理，需將水分含量減少到2%以下，為降低成本，節約能源，烘干通常使用熱風干燥器或加熱器進行，干燥器或加熱器產生的熱風都能循環使用。

（3）廢舊PVC薄膜碎片的重新造?！U舊PVC薄膜碎片，經過清洗和烘干處理后，應送入造粒機進行擠出造粒，但因有的較輕質大容積碎片（50g/L）易出現架橋現象。為了防止架橋現象的出現，則需要選用喂料式的螺桿進行預壓縮，使PVC薄膜碎片壓實。選用喂料式螺桿的速度要與擠出機相匹配，否則會造成機器過載。在這個過程中應加入適量的塑料助劑，來改善回收料的性能。

廢舊PVC薄膜碎片用單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機擠出造粒都可行。用單螺桿擠出機擠出造粒時，需用長徑比（L/D）在30以上的擠出機，使用該擠出機的優點是設備投資小，缺點是混煉的效果較雙螺桿擠出機差一些。用雙螺桿擠出機擠出造粒時，螺桿選用同向旋轉和異向旋轉都可以?；厥樟显跀D出機料筒里的混煉機理也不同，雙螺桿擠出機內可多處進料和開設排氣孔。薄膜碎片所需的剪切力不是靠螺桿和與機筒的摩擦產生的，而是靠兩個螺桿之間的捏合產生，從而大大提高了物料的混煉效果；同時也降低了能耗。雙螺桿的自潔性較單螺桿擠出機好。若是大量回收廢舊薄膜再生軟管的話，則應選用雙螺桿擠出造粒比較合理。

廢舊PVC薄膜碎片在熔融擠出過程中，也常常會有水蒸氣生產單體分解物的氣體產生，這樣會使生產出的粒料含有氣泡，故應當采取排氣措施。另外，為了提高回收料產品的質量，對回收料的熔體有必要進行過濾，熔體可以通過過濾將清洗后滯留的雜質濾掉。熔體的過濾使用連續式過濾網裝置，這樣不會中斷熔體的流動，熔體冷卻后進行切粒，然后經烘干處理送進料倉。

（4）加工設備要求　再生軟質熔融黏度較低，流動性很好。機頭可選擇直通式，機頭壓縮較大些，為2.5∶1；長徑比，即L/D值為25∶1；螺桿的螺槽為等距不等深。機頭壓縮比控制在10～20，口膜平直部分長度約為軟管壁厚的10～20倍為宜，芯膜尺寸可比管內外徑擴大10%～20%。擠出PVC軟管后需經拉伸達到所需要的管徑尺寸，冷卻方式采用噴淋式冷卻水冷卻，且噴淋的位置距離為20～40mm。

1.配方

2.加工工藝

再生軟管的生產工藝流程：

廢舊PVC薄膜的回收→預處理→切碎→配料→混煉→擠出造?！娓伞偕浌堋鋮s成型→牽引→卷曲→成品檢驗→包裝入庫

在擠出PVC軟管時擠出機的各段溫度控制范圍：

加料段：100～120℃；壓縮段：120～140℃；

均化計量段：140～160℃；分流器：140～160℃；口模：160～180℃。

因再生PVC軟管的熔融流動性好，易塑化，所以螺桿轉速要比硬材快，一般以螺桿直徑為65mm的擠出機的螺桿轉速為（30±10）r/min為宜。因通氣孔與外界空氣接通，在加工中不用壓縮空氣，也不會導致粘接和管徑不圓。再生PVC軟管在生產時，不必向管內通壓縮空氣，也無需冷卻定型；這樣牽引力相應減少，一定要嚴格控制好牽引速度，來保證管材的壁厚和再生PVC軟管的外徑尺寸。

3.參考性能

該產品從外觀上看，表面有光澤，管壁厚均勻且光滑平整，沒有氣泡、裂口，色澤均勻。該產品經檢驗各項性能均達到或超過產品所執行的標準，具有優良的化學穩定性、卓越的電絕緣性能和良好的柔軟性。其可用于代替橡膠管，也可以輸送液體及腐性介質，常用于電纜套管、建筑物中的電線護套、電線的絕緣等。