（八）回收PVC門窗軟硬共擠廢料制備熱塑性彈性體

PVC塑料門窗軟硬共擠技術是將硬質PVC塑料與軟質彈性體進行復合共擠出，形成具有軟硬兩種材質和功能的PVC門窗制品，可以集強度與彈性于一體，構成具有緩沖功能、密封作用等特殊用途的材料。例如，在門窗異型材上共擠出玻璃密封條，其優勢在于減少了門窗加工組裝的工作量，能較好地解決型材長度收縮問題，提高門窗的密封性能等。隨著軟硬共擠技術在塑料門窗異型材中的快速發展，其生產、安裝過程中形成的試模過渡料和下腳料越來越多，加之投入使用中的軟硬共擠門窗的更換會產生大量PVC門窗軟硬共擠廢料。如果不加以回收，不但浪費資源，而且會對環境造成嚴重污染。

傳統的回收方法是將PVC異型材軟硬共擠材料中的PVC異型材與密封條分離后再利用，但共擠出的塑料門窗中硬質部分（PVC塑料）與軟質部分（橡膠）分離困難，且分離后的塑料仍難免附帶部分橡膠，再利用時會影響制品的性能與表觀。

此方法為一種無需分離橡塑成分，直接回收利用門窗PVC異型材軟硬共擠廢料的方法。將PVC異型材與橡膠密封條共擠廢料進行直接熔融共混，制備可作為塑料門窗、汽車門窗密封條使用的PVC熱塑性彈性體。

1.配方

CPE常用于改善硬質塑料的耐沖擊性、耐燃性、耐低溫性和耐候性等。CPE可以在不降低彈性體的拉伸強度的同時，提高其拉斷伸長率。

增塑劑DOP可降低PVC分子間的作用力，減小熔體的黏度，增加PVC流動性，改善PVC的加工性能和制品的柔韌性。

炭黑、活性碳酸鈣適量時，對熱塑性彈性體有一定的補強作用。炭黑還起到染色作用。

2.加工工藝

圖4-3為試樣制備及性能測試流程。

擠出與注塑工藝條件見表4-6和表4-7。

配方1：

配方2：

3.參考性能

硬度實驗按GB/T 531.2—2009進行，讀數時間15s；力學性能按GB/T 528—2009進行；老化性能按GB 7141—2008進行；壓縮性變形實驗按GB/T 7759—1996進行。見表4-8。