（四）利用廢舊硬質PVC材料生產的雙壁波紋管

雙壁波紋管是一種具有環狀結構外壁和平滑內壁的新型管材，由于其具有抗外壓能力強、工程造價低、施工方便、摩阻系數小、流量大以及良好的耐低溫、抗沖擊性能和化學穩定性佳等優點，目前已經得到廣泛應用。它一般采用聚乙烯或新聚氯乙烯材料制成。生產硬質PVC制品的企業，在成品制成后，有大量的廢硬質PVC（邊角余料）產生，廢硬質PVC的處理非常困難，其中專利申請號為2007100493282的中國專利報道了應用廢硬質PVC生產電纜碳素螺紋護套管的方法。

本方法根據雙壁波紋管外壁和內壁的內在結構特征和外在形態特征，將廢舊硬質PVC進行了顏色分選，將有色廢舊硬質PVC用于內層并在外層原料中加入炭黑，保證了雙壁波紋管內壁有色（紅、橙、黃、綠、藍等除黑色以外的顏色）而外壁為黑色的需要；同時，為了提高內壁原料顏色的分散效果和著色力，在內層原料里面加入適量低分子量聚乙烯蠟420P作為輔料。另外，為了降低成本和提高性能，對內層和外層的廢舊硬質PVC的含鈣量進行了研究，選擇了適宜的含鈣量，以滿足降低成本和提高性能的需要。

先對回收的廢舊硬質PVC材料，包括硬質PVC材料生產過程中的邊角余料，剔除其中的雜質，并根據不同顏色進行分選；同時，根據硬質PVC材料的硬度進行其含鈣量的分類，選擇含鈣量為45%～50%、顏色為藍色的廢舊硬質PVC材料作為內層原料，粉碎，然后磨成70目的硬質PVC粉，選擇含鈣量為35%～40%、作為內層原料后剩余的其他各種顏色的廢舊硬質PVC材料作為外層原料，粉碎，然后磨成50目的硬質PVC粉，然后配料。

1.配方

其中內層的原料由下述質量份的組分組成：

外層的原料由下述質量份的組分組成：

2.加工工藝

將上述內層原料和外層原料分別投入不同的混料容器中混勻，然后分別投入捏合機中捏合，均捏合至溫度為100℃，再將捏合后的物料各置于一臺雙螺桿機熔融擠出。該過程中，內層物料的雙螺桿轉速為30r/min，料筒溫度為160℃，外層物料的雙螺桿轉速為45r/min，料筒溫度為165℃，熔融擠出后的物料經同一口模定型，口模溫度為170℃，定型后真空定徑，再經冷卻，牽引切割，自動擴口下線。

3.參考性能

上述實例所得的產品，按照聚乙烯雙壁波紋管（GB/T 19472.1—2004）和“埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）結構壁管道系統第一部分：雙壁波紋管材”（GB/T 18477.1—2007）進行質量檢測，檢測結果如表4-2。