模塊二　裝置工藝流程及考點介紹

項目一　聚氯乙烯樹脂生產工藝與事故應急處置

一、聚氯乙烯樹脂生產工藝

主要化學反應：

聚氯乙烯樹脂（PVC）主要有四種方法生產：懸浮聚合法、本體聚合法、乳液聚合法和微懸浮聚合法，其中懸浮法聚氯乙烯占聚氯乙烯總產量的80%左右。

氯乙烯懸浮法聚合是將液態氯乙烯單體（VCM）在攪拌作用下分散成液滴懸浮于水介質中的聚合過程。溶于單體中的引發劑，在聚合溫度（45～65℃）下分解成自由基，引發氯乙烯單體聚合。水中溶有分散劑，以防聚合達到一定轉化率后PVC-VCM溶脹粒子的黏并。

氯乙烯懸浮聚合過程大致如下：先將去離子水經泵加入聚合釜內，分散劑以稀溶液狀態從計量槽加入釜內，其他助劑從人孔投料。關閉人孔蓋充氮氣試壓，確認不泄漏后，抽真空去除釜內的氧氣。氯乙烯單體由氯乙烯工段送來，經單體計量槽加入聚合釜。引發劑自釜頂加料罐加入聚合釜。加料完成后，先開動聚合釜攪拌進行冷攪，然后往聚合釜夾套通入熱水將釜內物料升溫至規定的反應溫度。當氯乙烯開始聚合反應并釋放出熱量后，往釜夾套內通入冷卻水，并借循環水泵維持冷卻水在大流量低溫差下操作，將聚合反應熱及時移走，確保聚合反應溫度的恒定，聚合釜的溫控采用自動化控制。其生產工藝流程如圖2-1所示。

圖2-1　聚氯乙烯樹脂生產工藝流程方框圖

當釜內單體轉化率達到85%以上時，釜內壓力開始下降，根據聚氯乙烯生產型號對應不同的出料壓力進行出料操作，釜內懸浮液借釜內余壓壓入出料槽，并往槽內通入蒸汽升溫，脫除未聚合的氯乙烯單體，氯乙烯氣體借槽內壓力送氯乙烯氣柜回收。經脫氣后的漿料自出料槽底部排出，經樹脂過濾器及漿料泵送入氣體塔頂部，漿料與塔底進入的蒸汽逆流接觸進行傳熱傳質過程，PVC樹脂及水相中殘留單體被上升的水蒸氣氣體帶逸，氣相中的水分于塔頂冷凝器冷凝回流入塔內，不冷凝的氯乙烯氣體借水環泵抽出排至氣柜回收。經氣體后的漿料自塔底由漿料泵抽出送入混料槽，待離心干燥處理。

考點包括：①氯乙烯泄漏中毒；②氯乙烯爆聚；③中毒灼傷；④突然斷電；⑤氯乙烯泄漏著火；⑥進料泵泄漏中毒。