3.2　前處理設備設計

本節主要講述前處理非標設備的設計原則及計算，配套設備的選定原則及參數計算。

3.2.1　槽體設計

前處理的工作槽體分為以下三種類型。

（1）浸式用矩形槽　這種槽體用于步進式或連續式，采用旋轉浸漬式的輸送機。槽體的長度除工件長度外，槽體兩端一般應留300～400mm的空間，如工件前后需要擺動，則兩端需留600mm左右。槽體的寬度除工件寬度外，工件距槽壁應為300～500mm。槽體的高度，除工件高度外，工件上部距槽沿400mm。吊具或滑橇，底部距槽底300～400mm。當槽底有加熱器或者攪拌噴嘴時，還要考慮其尺寸。

（2）浸式用船形槽　這種槽體用于連續式。船形槽兩端的斜壁如采用普通懸掛鏈或積放懸掛鏈，其斜度為30°，如采用擺桿輸送機則斜度為45°。船形槽底部的長度應為鏈速（m/min）×時間（min）+工件的長度（積放懸掛鏈要考慮吊具或滑橇的長度）。工件距槽壁及槽底的尺寸與矩形槽相同。

（3）噴淋槽　此槽用于連續式及步進式（槽內噴淋）均可。

噴淋槽僅計算其體積即可，槽體積為噴淋用水量（或溶液）的3min泵量。用水量在介紹噴嘴時講述。

槽體應設底座，這樣有利于空氣流動，以減輕槽底的腐蝕，安裝時易找平，生產時易發現槽底是否滲漏。

為了控制主槽的槽液高度，排除一些漂浮物，促進槽液的循環，需設溢流槽。在水洗中可設溢流板或溢流管。

為了降低熱量的消耗，凡加熱的槽體，槽外四周一定要設保溫層。

3.2.2　槽體選材及防腐

關于前處理槽體的選材及防腐，目前各家的做法不太一致。一種是全部采用碳鋼材質，各槽體根據要求涂覆不同厚度的玻璃鋼，磷化槽涂4mm，酸洗槽涂6mm，其他為2～3mm。另一種是全部采用不銹鋼材質（酸洗除外）。還有一種是以上兩者的結合，表面調整前采用碳鋼加涂覆玻璃鋼，表面調整后（含表面調整）采用不銹鋼。

其實從當前經濟角度考慮，最合理的應是：除磷化采用不銹鋼外，其他各槽均可采用碳鋼加涂防銹漆（脫脂槽可不處理）。但從長遠利益考慮，因玻璃鋼易老化，需維修，對生產帶來一些不便，而不銹鋼則一勞永逸，兩者各有利弊，應按具體情況而定。

3.2.3　槽體保溫

為了降低能量消耗，凡加熱的槽體四周一定要設保溫層。保溫層內為50mm厚巖棉，保溫層外為0.6mm彩板。