3.3　密封室設計

3.3.1　密封室的型式

無論前處理方式是噴淋還是浸漬，槽上均需設密封室，以防水蒸氣或有害氣體蒸發至車間，影響其他工序的正常進行。在設計前處理密封室時，重要的是處理好與輸送系統的關系。為了防止輸送系統受到有害氣體的腐蝕，無論輸送系統是懸掛鏈還是自行葫蘆，均應設置在密封室頂外部。輸送系統的油污不能滴入槽液中，密封室內的氣體不應從頂部開槽處外溢。為此必須考慮開槽處的密封問題，可采取氣封，也可采取水封。吊具采用C形鉤，輸送鏈下設接油盤。

3.3.2　密封室的尺寸

密封室的長度：連續通過式是根據鏈速及工藝時間而定；步進式則根據槽體的尺寸及數量而定。密封室的寬度與工藝方式有關，如為通過式，可與槽寬相同，通道設可在室體外，也可設在室內兩側，應考慮700～800mm寬。室內浸、噴都有的工藝方式，室體可不一樣寬，浸槽兩側設通道則寬，噴淋段不設通道則窄。密封室的高度與工件的吊掛方式有關，但工件底部（含掛具）與密封室底部的距離需150～200mm。

連續通過式的噴淋區，應處理好瀝水段的長度，若短了，工序間會串水；若長了，會引起工件表面生銹。一般應遵循以下原則。

① 瀝水時間一般為0.5～1min，瀝水段的長度應略大于工件的長度。但如果鏈速較慢，時間超過2min，為防止工件干燥后生銹，應增設噴霧段。

② 瀝水段底部設置屋頂形瀝水板，該尖頂一般偏近后工序，以便使滴液流回前工序。

3.3.3　密封室的結構

密封室的進出口端及工序間應設仿形門洞，以防水噴至室外或工序間串槽。進出口的區間應比工件長1m左右。

密封室兩側應設人行通道，以便維修設備。

在預脫脂、脫脂及磷化工序，密封室的頂部應設送排風裝置。

3.3.4　密封室的選材與防腐

前處理密封室的結構與選材有一定關系。大概有三種形式：第一種是1.5～2mm厚的熱軋鋼板，外有型鋼骨架，熱軋鋼板需要涂覆2～3mm厚的玻璃鋼；第二種是壁板采用1.0～1.2mm厚的不銹鋼板，外有型鋼骨架；第三種是壁板采用2mm厚的不銹鋼板，折邊焊接而成，這樣可節省實體的骨架。第一種形式已基本被淘汰。從實用性、經濟性等考慮，一般多采用第二種形式。

3.3.5　密封室的保溫

為減少熱量的消耗，凡有加熱區的密封室的壁板，均應設保溫層，方法與槽體相同。