1.2 精益生產與6西格瑪管理整合

數字化、智能化能為企業帶來更多的客戶和更廣的發展空間，而完美的流程為企業奠定數字化、智能化的基礎，企業通過構筑精益6西格瑪管理系統，實現企業內部流程速度和穩定性的高度統一。

1．精益生產

精益生產是綜合性的理論和方法，涉及多種知識和技術領域，如并行工程、人類工效學、計算機集成制造技術、系統工程、企業管理學等。

① 精益生產的核心是徹底排除浪費、降低成本、提高效率、贏得最大市場競爭力。

② 精益生產強調的是對過程的管理，在這個過程中，追求零庫存、無缺陷、無浪費、準時反應等極限目標，使企業及其產品達到理想境界。

2.6西格瑪管理理論

6西格瑪管理思想起源于20世紀80年代后期，最早在美國的摩托羅拉公司得到成功應用。當時，摩托羅拉公司雖有質量方針，但沒有統一的質量策略。采取6西格瑪管理模式后，該公司平均每年提高生產率12.3%。但推行6西格瑪成績最顯著的應屬通用電氣公司。20世紀80年代中后期，通用電氣公司在全公司實施6西格瑪管理戰略后，以2000年為例，公司每股收益提高1.27美元，上升了19個百分點；公司收入提高了16%，達到1300億美元；利潤增長了19%，達到127億美元。

其后，一些非制造領域如花旗銀行、迪士尼、希爾頓酒店等，引進6西格瑪管理，也給顧客和企業帶來了巨大利益。6西格瑪管理的基本內容概括為兩個方面：6西格瑪設計和6西格瑪改進。6西格瑪設計（DFSS）的基本流程是確認、說明、構想、優化和驗證，簡稱 IDDOV，但是由于6西格瑪設計中對于定義流程的術語缺乏連貫性，結果就出現了一些不同的縮寫詞，如DMADV、DMEMI或TDDOV。但無論如何稱謂，6西格瑪設計方法就是上述的5步流程。6西格瑪管理的招牌方法是DMAIC（定義、測量、分析、改進和控制），即6西格瑪改進，已經成為全球許多公司的標準運作方式。

6西格瑪的基本含義代表質量水平，6西格瑪質量水平意味著100萬次機會中有3.4個缺陷的可能。表1-1是無漂移產品（即實際分布中心與規格中心重合時）特征分布表。

3．精益6西格瑪管理形成

從分別推行6西格瑪管理和精益生產的實踐看，各自存在著一些缺陷。6西格瑪管理擅長解決質量波動性的問題，具有數據和事實驅動的特點，如由于變差引起的穩定性問題、流程最優化問題等，但是6西格瑪又缺乏縮短周期、顯著提高流程速度的方法與工具。精益生產的優勢在于通過幫助企業消除生產過程中的浪費，提高流程的效率，改善由于生產線生產能力不均衡造成等待的瓶頸等問題，但是精益生產缺乏用定量的統計方法來界定缺陷。由于持續改善的目標有多種，如顧客滿意度、產品質量、時間、成本等，而且無論是業務活動還是產品的質量特性均應由兩個指標來描述，即波動（σ）和平均值（μ），這就使單獨推行精益生產或6西格瑪管理都存在著不易解決的區域，從而使得精益6西格瑪管理的推出成為實踐發展的需求與必然。