2.3 選擇精益6西格瑪管理等于找到通向智能制造的金鑰匙

中國(guó)制造企業(yè)的現(xiàn)狀是，很多企業(yè)在管理理念和支撐工具的融合上存在很多問(wèn)題。目前很多企業(yè)應(yīng)用了ERP、SRM、WMS等新的管理方法與管理軟件，生產(chǎn)計(jì)劃、物料采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)管理等方面的精益化水平有所提升，但是制造現(xiàn)場(chǎng)還停留在傳統(tǒng)層面，老的作業(yè)方式同生產(chǎn)效率低、消耗資源嚴(yán)重的現(xiàn)象并存，致使一些企業(yè)在實(shí)施ERP后，依然存在大量不精益的問(wèn)題，或者說(shuō)傳統(tǒng)精益方式解決不了的問(wèn)題。在這樣的壓力下，中國(guó)制造企業(yè)更需要實(shí)施精益6西格瑪管理。

1．智能生產(chǎn)需要精益化的流程

精益生產(chǎn)的本質(zhì)就是以客戶為上帝，按訂單多品種、小批量生產(chǎn)豐富多變的產(chǎn)品，縮短交期，做到適時(shí)、適量、適品。在生產(chǎn)過(guò)程中以人為中心，發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性、創(chuàng)造力；在生產(chǎn)管控中以精簡(jiǎn)為手段，減少甚至去除不增值環(huán)節(jié)，實(shí)施JIT和看板管理，大幅減少庫(kù)存，杜絕生產(chǎn)過(guò)剩；準(zhǔn)時(shí)供貨，拉動(dòng)上游產(chǎn)業(yè)鏈，和供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作。

精益生產(chǎn)偏重管理，精益生產(chǎn)的原理、原則完全符合智能制造的特征，可以指導(dǎo)智能制造的發(fā)展。智能制造偏重現(xiàn)代化技術(shù)，可以為精益生產(chǎn)提供智能工具。精益生產(chǎn)與智能制造也可以認(rèn)為是上層建筑與物質(zhì)基礎(chǔ)的關(guān)系。精益生產(chǎn)在智能制造的基礎(chǔ)上會(huì)變得更容易推廣，因?yàn)橹悄苤圃旖o予精益生產(chǎn)一個(gè)物化的基礎(chǔ)，我們可以把精益生產(chǎn)思想在智能制造軟件中物化為策略。智能制造就是通過(guò)這些策略表現(xiàn)出智能的特征。

隨著智能制造的推行，一些傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)的工具在智能制造中被使用，而且不斷得以改進(jìn)和發(fā)展。例如，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，安燈系統(tǒng)（ANDON）已由最初的拉繩模式發(fā)展到中期的按鈕模式，乃至現(xiàn)在更高級(jí)的觸摸屏模式，可以由 AGV 小車（自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車）、中控室或移動(dòng)終端實(shí)現(xiàn)。紙質(zhì)看板和塑料看板已經(jīng)由效率更高的電子看板和條形碼組合取代，而且可以無(wú)處不在，自動(dòng)傳遞，及時(shí)執(zhí)行。PTL燈光指示揀選系統(tǒng)已由立體倉(cāng)庫(kù)替代。

2．智能生產(chǎn)需要精益化管理的支持

從精益生產(chǎn)與智能制造的本質(zhì)來(lái)看，精益生產(chǎn)要消除生產(chǎn)過(guò)程中非增值的活動(dòng)，而智能制造是使增值活動(dòng)自動(dòng)化、柔性化、智能化和高效化，所以精益生產(chǎn)和智能制造的關(guān)系是互相補(bǔ)充、相輔相成的，二者深度融合，效果疊加，可以大大提高效率和效益，據(jù)專家估測(cè)，可提高的幅度為50%～70%。

智能制造不可能建立在低效的生產(chǎn)模式之上，精益生產(chǎn)是必須要走的第一步，而且是提高收益率的一條路徑。因?yàn)榫嫔a(chǎn)幾乎不需要企業(yè)做出額外的投資，只是在現(xiàn)有基礎(chǔ)上重新配置生產(chǎn)資源就可以獲得超出想象的回報(bào)。

很多人都知道精益生產(chǎn)來(lái)自日本豐田的管理體系，但很多人不知道，當(dāng)今多數(shù)的德國(guó)制造企業(yè)都在推行精益生產(chǎn)。德國(guó)工業(yè)4.0的實(shí)現(xiàn)，遠(yuǎn)不是看上去那么美，背后一樣有過(guò)生產(chǎn)體系變革的苦和痛。10多年前，一位德國(guó)汽配公司的中國(guó)區(qū)的制造技術(shù)經(jīng)理發(fā)現(xiàn)，當(dāng)時(shí)他們強(qiáng)大的美國(guó)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手德爾福已經(jīng)成功推行了精益生產(chǎn)，而這家德國(guó)企業(yè)的高層卻非常遲疑。又過(guò)了3年，德爾福在中國(guó)的投資回報(bào)：從最初的5家工廠擴(kuò)展到10家，業(yè)務(wù)翻番，利潤(rùn)率持續(xù)超過(guò)10%。德國(guó)企業(yè)高層開始驚恐了，于是，經(jīng)過(guò)支持派與保守派長(zhǎng)達(dá)半年的口水戰(zhàn)，2009年也開始推行精益生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)3年的痛苦變革后，他們的制造水平重新領(lǐng)先于同行，也最終實(shí)現(xiàn)了工業(yè)4.0的戰(zhàn)略。精益生產(chǎn)對(duì)實(shí)現(xiàn)智能制造來(lái)說(shuō)是必須經(jīng)歷的變革過(guò)程。

3．智能生產(chǎn)需要精益方法的分析

近年來(lái)，隨著互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、智能終端等信息技術(shù)的迅速普及和迅猛發(fā)展，幾乎我國(guó)所有行業(yè)所擁有的數(shù)據(jù)都在呈幾何級(jí)數(shù)增長(zhǎng)，制造業(yè)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)也越來(lái)越依賴信息技術(shù)。專業(yè)機(jī)構(gòu)研究發(fā)現(xiàn)，制造業(yè)整個(gè)價(jià)值鏈和產(chǎn)品的整個(gè)生命周期，都涉及非常多的數(shù)據(jù)。一方面隨著大規(guī)模定制和網(wǎng)絡(luò)協(xié)同的發(fā)展，制造業(yè)企業(yè)實(shí)時(shí)從網(wǎng)上接收眾多消費(fèi)者的個(gè)性化定制數(shù)據(jù)，并通過(guò)網(wǎng)絡(luò)協(xié)同配置各方資源，組織生產(chǎn)，管理更多各類有關(guān)數(shù)據(jù)；另一方面，數(shù)據(jù)與企業(yè)的信息系統(tǒng)融合，使得生產(chǎn)大數(shù)據(jù)傳到云計(jì)算數(shù)據(jù)中心進(jìn)行存儲(chǔ)、分析，形成決策并反過(guò)來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)，大數(shù)據(jù)使制造企業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)、營(yíng)銷等信息無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)無(wú)庫(kù)存、無(wú)消耗的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式，精準(zhǔn)對(duì)接顧客需求，從根本上提高了顧客滿意度。

選擇精益6西格瑪管理實(shí)際上就是將顧客的需求作為最終目標(biāo)，通過(guò)流程化的管理和大數(shù)據(jù)的分析找到增值部分與非增值部分，對(duì)非增值部分再運(yùn)用工具分析，找到解決方法，以減少必要的浪費(fèi)和消除不必要的浪費(fèi)。在企業(yè)運(yùn)用精益6西格瑪管理工具時(shí)，離不開大量的數(shù)據(jù)收集、高精度的計(jì)算分析和網(wǎng)絡(luò)化的集成管理。這是工業(yè)4.0的基本性質(zhì)。所以選擇精益6西格瑪管理就是邁向工業(yè)4.0的第一步。

當(dāng)前，在中國(guó)大部分企業(yè)可能無(wú)法了解具體的工業(yè)4.0的內(nèi)容及該如何走進(jìn)工業(yè)4.0，但是運(yùn)用精益6西格瑪管理方法就能夠了解工業(yè)4.0的基本精髓。精益6西格瑪是通向工業(yè)4.0的金鑰匙。精益6西格瑪與智能制造的關(guān)系如圖2-4所示。