第二節 彩色軟打樣系統要求
現在印刷行業中越來越多地用彩色顯示器顯示圖像進行顏色評價和顏色的可接受性評估（即軟打樣），這就需要顯示器及其相應的觀測環境能夠模擬在標準的印刷觀察條件下看到最終印刷品的外貌。要完成這樣的功能就要創建軟打樣系統，該系統通常由顯示器、色彩管理設備、驅動軟件（用于校準、特性化顯示器顯示數據）和觀察箱組成。所有的設計及校正要考慮并控制好環境光的影響。
隨著軟打樣應用的增多，對軟打樣系統客觀中立的評價的需求也穩步提升，軟打樣通常會遇到三種典型的場景，第一種僅用顯示器顯示，無觀察箱，第二種是觀察箱和顯示器，第三種是顯示器內置在觀察箱中。從測試顯示的圖像能夠多大程度地模擬原稿的編碼色度數據角度講，這三種場景并不需要區分。然而，評價軟打樣和參考印刷品的模擬程度，觀察箱或房間的可控光源還是必需的。
軟打樣系統的客觀評價分為三個步驟：第一步，顯示器和觀察箱要進行測試，以保證它們能夠達到進行高質量軟打樣的要求；第二步，要測試顯示器和顯示驅動軟件配套后的能力；第三步，測試輸出條件的模擬，通常是特性印刷條件。
獲得一個參考的軟打樣模擬不是一件簡單的事情，為了非常精確，就要精心控制工藝過程的很多方面。
一、軟打樣的數據要求
軟打樣系統應接受ISO 15930中定義的PDF/X數據文件交付的數字數據，或應接受ISO 12639中定義的TIFF/IT文件所提供的數字數據。在使用TIFF/IT文件時，應按照ISO 12639中定義的要求，將顏色信息包含在標簽34675或34029中。
二、軟打樣的顯示器要求
所有的顯示器測試都應當把顯示器校正到亮度160cd/m2，色度匹配到2°視場下的D50（x=0.3457，y=0.3585），伽瑪2.2。顯示器必須顯示包含各個紅、綠、藍通道最大值（8位時為255）的“白色”圖像。
測試顯示器時必須在穩定的條件下進行，為了確定各顯示器的穩定時間，每一個測試的顯示器必須在溫度可控的房間內在校正模式下運行12h。房間溫度變化不能超過±0.5℃，范圍在18～28℃。
亮度變化不超過2%（和12h的最后9h的測量平均值相比），白點變化不超過校正條件CIE Δx、Δy的±0.005，這樣就得到了穩定時間（預熱時間）。如果顯示器達不到穩定條件，就不能用。
顯示器的預熱必須用亮度和CIE Δx、Δy的測量值和12h的最后9h的平均值的圖形表示出來，以百分比表示。
在參考白的最大驅動下，測量屏幕5×5均勻網格的中心，計算CIELAB值。注意，這種方法會導致CIE L*大于100。在三種驅動水平下，即最大驅動水平（白）（8位顯示器R=G=B=255）、半驅動水平（灰）（8位顯示器R=G=B=127）、1/4驅動水平（深灰）（8位顯示器R=G=B=63），計算周圍24個網格和中心網格的CIEDE2000色差。對于白和灰驅動水平，ΔE00要≤4。
測量灰（最大驅動水平的一半，8位顯示器R=G=B=127）和白（最大驅動水平，8位顯示器R=G=B=255）的亮度（cd/m2），計算25個區域的灰/白比。對于非中心區域的比例Ti（i=1，…，24）由各非中心區域的灰/白比Ri（i=1，…，24）除以中心區域的灰/白比Rc，再減去1，并取絕對值。色調均勻性的偏差應小于10%，即Ti（i=1，…，24）的最大值應小于10%。
Ti=abs（Ri/Rc-1） （3-2）
色調均勻性取決于max（Ti），（i=1，…，24），應小于10%。
顯示器關閉狀態下的表面反射特性必須在黑屋子里用點光源進行視覺評判。點光源從屏幕的反射應該顯示模糊，并且隨著偏離鏡面反射方向逐漸平滑地下降。
印刷工業軟打樣顯示器在任何驅動水平下在可視觀察錐內都應該具有很小的顏色偏差，通過計算每個方位角的所有觀察角直到最大θ的ΔE00色差來評價可視觀察錐的顏色穩定性，在最大驅動水平的白（8位顯示器R=G=B=255）和半驅動水平的灰（8位顯示器R=G=B=127）的ΔE00必須小于10，對于1/4驅動水平的深灰（8位顯示器R=G=B=63）以及達到1%亮度（1.6cd/m2）的驅動水平也應該小于10。
三、顯示要求
視覺環境的設計應盡量減少對觀察任務的干擾，重要的是要消除外部條件對顯示器上圖像和觀察箱中印刷品觀察評價的影響。軟打樣設置時有多種可能的潛在變化。
顯示器有兩種不同的設置方式。第一種是顯示器位于專用觀察箱旁邊（不是內部）。這里，環境應該能夠控制，這樣雜散光不會對顯示的圖像或它的周圍產生顯著的影響。在這種情況下，觀察箱內的照度水平可以使用遠程光譜輻射計進行調整，使得從紙張上反射的亮度（可能包含對將要使用紙張的模擬）可以與顯示對紙張的模擬相匹配。如果需要的照度級別不同于P1或P2，則應在ISO 3664評估測試中使用此級別（除了定義的級別P1或P2之外）。
第二種顯示器上方的照明不可避免。這種情況下，例如，顯示器放置在印刷機旁邊的觀察箱里面。在這里，通過使用顯示罩，盡可能減少照明對顯示屏幕的影響。對于這樣的系統，當補償以達到印刷品和顯示之間亮度水平和一致性匹配時，觀察箱的照度也可能不在ISO 3664中規定的范圍內。
當制造商沒有在暗室對專用的觀察箱進行測試時，ISO 3664中定義的所有標準都要應用（對于要進行軟打樣的對象）。
當僅用顯示器進行圖像評價時，應遵循下列準則：
① 位于顯示器的面板（在任何反射罩后面）上的完全反射漫射器的亮度不應大于顯示白點亮度的1/4（8位顯示器的R=G=B=255）。
② 顯示框、顯示器的周圍、書桌、墻壁和視野中的所有東西都應接近中性，以確保沒有飽和的彩色元素影響觀察者的色彩適應。對于顯示器框架，灰色是最好的顏色，但黑色或白色也可以使用。由于眩光，銀或鋁顯示器架不適合。對于墻壁和書桌，中性灰色最好，但白色也可以使用。
③ 應使用顯示器罩盡量減少周圍照明在顯示器表面反射所造成影響。遮光罩應覆蓋從頂部和兩側的顯示面。
④ 桌面和鍵盤應該是中性色，并且反射率低。從顯示面到前緣，頂部罩應該相當深，但不可壓迫。
用與ISO 12647-7測控條兼容的色塊測量的特征化印刷條件和顯示之間的顏色偏差值應在表3-2規定的公差內。
表3-2 色度精確性：參考印刷和軟打樣復制間的ΔE00容差
四、顯示驅動和模擬要求
對于要測試的每個特征化印刷條件，除了所要求的專色色塊外，只需要印刷中所列的色塊。這些色塊印刷的最小尺寸應為10cm×10cm。這些印刷品在目標觀察平面內進行連續的演示和測量，以檢驗模擬的準確性。專色要復制時，應用統一的印刷樣品加以定義。它們被呈現和測量的方式與以前的印品相同。
印刷樣本的公差應比ISO 12647-7中的規定更嚴格，即模擬特征化印刷條件的色塊相對于參考特征數據，其平均色差ΔE00值必須≤2，最大色差ΔE00值必須≤3，并且每個專色色塊色差ΔE00值應≤1.5。顯示驅動和模擬要求的測試色塊如表3-3所示。
表3-3 顯示驅動和模擬要求的測試色塊
