第二節　雙向拉伸塑料薄膜設備與選擇原料

雙向拉伸薄膜生產線是由多種設備組成的連續生產線，包括干燥塔、擠出機、鑄片機、縱向拉伸機、橫向拉伸機、牽引收卷機等。其生產流程較長，工藝也比較復雜。

可以說，生產BOPP薄膜的設備是所有塑料加工設備中最為復雜的設備之一。在BOPP行業，生產BOPP薄膜的設備簡稱BOPP薄膜生產線。它包括電器控制系統、原料系統、擠出機系統、過濾器、模頭、鑄片機、縱拉機、橫拉機、邊料回收系統、電暈處理系統、測厚儀、卷取系統和分切機等。生產薄膜的幅寬為4～8m不等，薄膜的層數有一層、二層、三層，最多的可達七層。目前使用最多的是ABC三層共擠出生產線，每一層都配備一臺擠出機。生產速度一般為120～300m/min。我國BOPP膜生產設備主要來源于國外生產BOPP膜生產線的大公司，如德國的BRUECKNER公司、日本三菱重工、法國的CELLER公司和DMT公司。可喜的是，近期我國在汕頭也有生產BOPP生產設備的公司，而且有些生產線已投入市場使用。一般生產優質的雙向拉伸塑料薄膜，除需要先進的制膜技術和良好的生產設備之外，選用優質而穩定的原材料也是一項十分重要的條件。這是因為即使在生產最簡單的單層塑料拉伸薄膜時，通常都需要使用2～3種原料（例如空白切片、含改性添加劑的母切片或其他改性樹脂切片、回收料）。而所有的原材料又直接影響著薄膜的機械、熱、電、光學等性能和薄膜的表觀質量，并與薄膜的成型加工性能有密切關系。

因此，在生產塑料薄膜之前，首先就是選定原材料，細致檢查和確定各種原材料的基本特性是否符合要求。其次，根據原料中添加劑的成分、功能、含量、粒度、分散狀況等因素，精心選擇改性切片的品種，計算有關改性切片的用量。關于是否使用回收料，生產時加入多少回收料，則取決于生產產品性能的要求。一般回收料只是加在性能要求不很高的產品內。對于力學性能、電氣性能、潔凈度要求很高的薄膜是不能加入回收料。對于多層復合拉伸薄膜，還要根據產品性能要求分別選擇主體材料、外層材料。

為了確保薄膜性能穩定，并能根據市場的需要及時改進產品質量，目前世界上一些大的薄膜生產廠，幾乎都建立了自己的原料生產線，使用自己生產的專用樹脂。然而，我國大多數的薄膜生產廠仍然以選購原料進行加工為主。這樣，在生產薄膜時薄膜的性能往往受到原料性能的制約。