復合鋰基潤滑脂（12）

原料配比

制備方法

①將皂化用的基礎油、酸、堿、水加入壓力皂化釜中，密閉，攪拌加熱升溫，當壓力為0.30～0.60MPa，溫度為130～170℃時，恒溫恒壓攪拌反應60～90min。

②恒溫恒壓反應結束后，泄壓到常壓，然后攪拌升溫到150～170℃并加入部分剩余基礎油，再攪拌升溫到（220±10）℃，恒溫攪拌反應10～20min；停止加熱，得復合皂油并轉入調和釜。

③在調和釜中進行料液的循環剪切冷卻，當溫度降到80～130℃時，加入所需添加劑，繼續循環剪切攪拌混合。

④循環剪切混合均勻后，先將脫氣釜抽空到一定真空度，然后物料經過均質機均化送入脫氣釜脫氣，即得產品。

原料配伍

本品各組分質量份配比范圍為：所述基礎油是礦物基礎油、合成基礎油或半合成基礎油，基礎油的100℃運動黏度為3～100mm2/s。皂化用基礎油為極壓復合鋰基潤滑脂所需總基礎油的（1/3）～（1/2），原則上必須確保酸和堿加入后，能攪動且滿過測溫點。所述皂化用酸為無機酸、一元有機酸、二元有機酸中的兩種或兩種以上的混合物，其中，混合物中必須有一種是二元有機酸酸，如：硼酸、苯甲酸、環烷酸、硬脂酸、十二羥基硬脂酸、己二酸、癸二酸、十二雙酸、對苯二甲酸等。優選的壓力為0.35～0.55MPa。

產品應用

本品是一種復合鋰基潤滑脂。

產品特性

本品生產工藝與傳統常壓法生產的復合鋰基潤滑脂的生產工藝相比，縮短了皂化復合時間，提高了生產效率，降低了能耗以及皂含量，從而降低了產品成本。同時，由于采用壓力皂化反應，操作簡單，減輕了操作人員的工作強度，避免了因常壓皂化易溢出而對操作人員安全產生的潛在危險。