復合鋰基潤滑脂（11）

原料配比

制備方法

①皂化：向反應釜中加入基礎油總量的1/4和二元有機酸，升溫至130～140℃，加熱時間為5～10min，使二元有機酸完全熔化；加入一元有機酸，反應3～5min；加入總量基礎油的1/4，使反應釜中的物料冷卻至80～85℃，加入氫氧化鋰油溶液進行皂化，皂化溫度為100～105℃，皂化時間為10～15min。

②皂化完成后，將反應釜快速升溫至200～210℃，升溫速度為1～2℃/min，恒溫保持10～15min，加入總量基礎油的1/4后，將反應釜中的物料移至中間釜，移送完后向中間釜中加入剩余基礎油，在中間釜中進行循環冷卻，冷卻時間為60～90min。

③待中間釜的溫度冷卻至80～90℃，加入抗氧劑、抗腐蝕劑和極壓抗磨劑，在30～50r/min的攪拌速度下攪拌60～90min，攪拌均勻后在均化器中進行均質，均質時間30～40min，均質壓力15～25MPa；均質后在脫氣釜中進行脫氣得到復合鋰基潤滑脂，所述脫氣釜中的真空度為0.08～0.1MPa，脫氣時間為10～15min。

原料配伍

本品各組分質量份配比范圍為：一元有機酸55～84，二元有機酸22～36，基礎油440～472，抗氧劑1.1～2.4，抗腐蝕劑1.1～2.4，極壓抗磨劑12～24，氫氧化鋰油溶液27.5～38（質量濃度）。

所述一元有機酸為一元脂肪酸或一元羥基脂肪酸，所述一元羥基脂肪酸為十二羥基脂肪酸，所述一元脂肪酸為硬脂酸。

所述二元有機酸為C6～C14二元脂肪酸，所述C6～C14二元脂肪酸為己二酸、壬二酸、癸二酸或月桂二酸。

所述基礎油為礦物油、合成烴油、酯類油或硅油中的一種或多種的混合油。所述基礎油在100℃時的運動黏度為15～40mm2/s。

所述抗氧劑為N-苯基α-萘胺或2，6-二叔丁基對甲苯酚。

所述抗腐蝕劑為苯并三氮唑或1，2，3-苯并三唑。

所述極壓抗磨劑為二烷基二硫代氨基甲酸鹽或二烷基二硫代磷酸鹽。

質量指標

產品應用

本品是一種復合鋰基潤滑脂。

產品特性

本品采用新型不含結晶水的氫氧化鋰油溶液，工藝簡便，用常壓釜生產復合鋰基潤滑脂的時間短，能節省能源，降低生產成本，提高設備的利用率，皂化反應更快更充分。所制成的復合鋰基潤滑脂具有良好的機械安定性、膠體安定性、抗水性和極高的極壓性能。