復合鋰-鈣基潤滑脂（2）

原料配比

制備方法

將一元酸、水和部分基礎油混合，并加熱至70～85℃使一元酸溶解，加入氫氧化鈣、氫氧化鋰和二元酸，其中三者可以同時加入，也可以先加入氫氧化鈣，使部分一元酸首先與氫氧化鈣反應生成鈣皂，反應5～20min，再加入二元酸和氫氧化鋰，然后密閉容器，升溫至100～170℃，優選110～160℃，保持反應壓力為0.1～0.6MPa，優選0.1～0.5MPa，反應時間為0.5～5h，優選0.6～3h，卸壓，繼續升溫至205～215℃，加入余量基礎油循環冷卻，根據需要加入添加劑，最后進行均化處理和脫氣，得到均勻光亮的潤滑脂。

原料配伍

本品各組分質量份配比范圍為：一元酸898～1254，氫氧化鈣12.5～50.3，氫氧化鋰159.2～298.2，二元酸173～346.9，二異辛基二苯胺49～51，基礎油8800，水638.6～1192.8。

所述一元酸選自C12～C24、優選C16～C20脂肪酸或羥基脂肪酸中的至少一種，更優選為十二羥基硬脂酸或硬脂酸。

所述二元酸選自對苯二甲酸或C2～C12、優選C4～C12的脂肪二元酸中的至少一種，更優選為對苯二甲酸、己二酸、壬二酸或癸二酸。

所述基礎油可以是100℃運動黏度為3～50mm2/s的各種常用的礦油和合成潤滑油，如500SN精制礦物油、合成烴油、聚醚和酯類油等。

本品對各種常用的添加劑，如抗氧劑（二異辛基二苯胺和苯基-α-萘胺等）、極壓劑、防銹劑等有很好的適應性，因此，根據需要，該潤滑脂還可以加入各種類型的添加劑。

產品應用

本品可用于汽車輪轂軸承的潤滑。

產品特性

本品的制備方法操作簡單、重復性好，所制得的潤滑脂除具備普通復合鋰-鈣基潤滑脂的性能外，還具有更高的滴點、優良的剪切安定性和光亮的外觀，例如，采用本品方法制備的潤滑脂滴點可達305～330℃，10萬次剪斷錐入度與工作錐入度差值小于22。