第七節(jié) 聚酰亞胺（PI）纖維

聚酰亞胺（polyimide，PI）是指分子主鏈上包含酰亞胺環(huán)結(jié)構(gòu)的一類聚合物材料，其基本結(jié)構(gòu)如下：

聚酰亞胺纖維是一類高性能纖維。剛性的酰亞胺結(jié)構(gòu)賦予了聚酰亞胺纖維高強(qiáng)高模的性能，還使它具有了很好的耐熱性、耐輻射性及優(yōu)異的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性和介電性等特點(diǎn)，是綜合性能最佳的有機(jī)高分子纖維之一，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于航空航天、電氣、通信及環(huán)保產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域。

一、PI纖維的發(fā)展簡(jiǎn)史

第一次關(guān)于聚酰亞胺纖維的報(bào)道出現(xiàn)在1966年，美國(guó)杜邦公司在1968年發(fā)表第一個(gè)聚酰亞胺纖維的專利。20世紀(jì)70年代，美國(guó)阿約翰公司成功紡制出聚酰亞胺2080纖維，簡(jiǎn)稱PIM2080，該纖維制造工藝簡(jiǎn)單，具有優(yōu)異的耐高溫、電絕緣和抗輻射性能。目前美國(guó)阿約翰公司只生產(chǎn)濃度為35%的紡絲液，輸往日本三菱人造絲公司紡絲。

20世紀(jì)80年代中期，奧地利LenzingAG公司推出了世界上最早的商業(yè)化聚酰亞胺纖維——P84纖維，它的化學(xué)結(jié)構(gòu)和聚酰亞胺2080纖維相同，其斷裂強(qiáng)度和初始模量較低，只能作為耐高溫材料。隨后，法國(guó)Phone-Poulence公司也制備出一種具有優(yōu)異阻燃性能的聚酰亞胺纖維，命名為Kermel-235AGF，主要特征是不燃、不熔、受熱不收縮，有很強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)力，耐酸，耐有機(jī)溶劑。

20世紀(jì)80年代中期以來(lái)，以6FDA為代表的含氟聚酰亞胺中空纖維膜因?qū)Χ鄶?shù)氣體組分的分離效果而受到重視，日本德山曹達(dá)株式會(huì)社以及東洋紡績(jī)株式會(huì)社對(duì)這方面的研究較為深入。20世紀(jì)90年代中期，俄羅斯科學(xué)家在聚酰亞胺主鏈中引入吡啶環(huán)單元，使得聚酰亞胺纖維的強(qiáng)度和模量分別達(dá)到了5.8GPa和285GPa，是目前世界上強(qiáng)度最高的化學(xué)纖維。

1995年，F(xiàn)rank等以2，2′-二甲基-4，4′-聯(lián)苯二氨（DMB）和3，3′，4，4′-聯(lián)苯四酸二酐（BPDA）為單體在對(duì)氯苯酚中一步法合成聚酰亞胺溶液，通過(guò)干噴濕紡得到聚酰亞胺纖維。

我國(guó)1962年開始生產(chǎn)聚均苯四甲酰亞胺，用于漆包線。1966年后，與聚酰亞胺相關(guān)的薄膜、塑料、黏合劑、泡沫、纖維等相繼被開發(fā)出來(lái)。20世紀(jì)70年代，中國(guó)上海合成纖維研究所和華東化工學(xué)院率先采用干法紡絲工藝小批量生產(chǎn)聚酰亞胺纖維，后來(lái)由于市場(chǎng)原因停產(chǎn)。基于聚酰亞胺纖維的優(yōu)異性能及相關(guān)領(lǐng)域發(fā)展的需要，國(guó)內(nèi)在70年代中期又恢復(fù)了聚酰亞胺纖維的研究工作，目前中科院長(zhǎng)春應(yīng)化所、東華大學(xué)、四川大學(xué)、蘇州大學(xué)等院校和研究機(jī)構(gòu)都有對(duì)聚酰亞胺及其纖維的研究。2006年，中科院長(zhǎng)春應(yīng)化所成功開發(fā)一種具有高強(qiáng)高模、耐輻射、耐高溫、優(yōu)異熱氧化穩(wěn)定性能的聚酰亞胺纖維，其斷裂強(qiáng)度和初始模量都超過(guò)了Kevlar-49水平。2010年，中科院長(zhǎng)春應(yīng)化所與長(zhǎng)春高崎聚酰亞胺材料公司合作開展了耐高溫聚酰亞胺纖維的產(chǎn)業(yè)化工作，成為國(guó)內(nèi)唯一具備從原料合成到最終制品全路線生產(chǎn)能力與自主研發(fā)能力的企業(yè)，所得到聚酰亞胺纖維綜合性能已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平并具備了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的條件。2011年，江蘇奧神新材料有限公司聯(lián)合東華大學(xué)采用干法紡絲技術(shù)自主開發(fā)聚酰亞胺纖維并成功試產(chǎn)，這一新型纖維可以在高溫條件下高效捕捉PM2.5顆粒。

由于生產(chǎn)成本和技術(shù)原因，真正實(shí)現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)并銷售的耐高溫聚酰亞胺纖維只有奧地利LenzingAG公司于20世紀(jì)80年代中期推出的P84纖維和我國(guó)長(zhǎng)春高琦聚酰亞胺材料公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)的軼綸纖維。美國(guó)和日本均未見聚酰亞胺纖維的商業(yè)化產(chǎn)品，俄羅斯已有高性能聚酰亞胺纖維的研究報(bào)道和應(yīng)用實(shí)例，但無(wú)法達(dá)到連續(xù)化生產(chǎn)。

二、PI纖維的制備

聚酰亞胺纖維的制備主要有兩種方法，第一種是以合成的聚酰胺酸進(jìn)行紡絲，并進(jìn)一步亞胺化聚合形成聚酰亞胺環(huán)；第二種是直接由聚酰亞胺溶液或熔體進(jìn)行紡絲來(lái)獲得聚酰亞胺纖維，第一種制備方法使用較為普遍。聚酰亞胺的紡絲工藝一般有溶液紡絲、熔融紡絲、靜電紡絲和液晶紡絲等，而靜電紡絲法是目前連續(xù)制備聚酰亞胺納米纖維唯一有效的途徑。

1.溶液紡絲 聚酰亞胺纖維的溶液紡絲是以合成的聚酰亞胺中間體（聚酰胺酸）溶液或聚酰亞胺溶液進(jìn)行紡絲。根據(jù)紡絲原液是聚酰胺酸還是聚酰亞胺，溶液紡絲法可分為一步法和兩步法。

（1）一步法制備聚酰亞胺纖維。一步法紡制聚酰亞胺纖維是以聚酰亞胺溶液為紡絲原液，初生纖維就是聚酰亞胺纖維。將二酐和二胺加入高沸點(diǎn)的溶劑（苯酚、甲酚、對(duì)氯苯酚、鄰二氯苯）中，在催化劑（異喹啉、三乙胺、堿金屬或羧酸鋅鹽等）存在情況下進(jìn)行高溫（160～250℃）溶液縮聚，得到聚酰亞胺溶液。可溶性聚酰亞胺溶液一般采用酚類為溶劑，以醇類或醇與水的混合物為凝固浴，通過(guò)濕法或干濕法紡制聚酰亞胺纖維，纖維經(jīng)初步拉伸后有一定的強(qiáng)度，去除溶劑后再進(jìn)行熱拉伸和熱處理，可得到高強(qiáng)高模的PI纖維。

一步法的優(yōu)點(diǎn)是紡制的聚酰亞胺原絲無(wú)需再進(jìn)行亞胺化處理，步驟相對(duì)簡(jiǎn)單，能夠保持纖維較高的力學(xué)性能。但只適合可溶性聚酰亞胺，而且采用酚類化合物作為溶劑，毒性較大，難以去除干凈，環(huán)境污染嚴(yán)重。

（2）兩步法制備聚酰亞胺纖維。兩步法是以聚酰胺酸為紡絲溶液，經(jīng)過(guò)濕法或干濕法噴絲得到聚酰胺酸纖維，然后對(duì)其進(jìn)行化學(xué)亞胺化或熱亞胺化處理得到聚酰亞胺纖維。纖維制備過(guò)程可概括為：首先將二酐和二胺溶于極性溶劑中（如DMF、DMAc），在低溫環(huán)境中攪拌數(shù)小時(shí)，縮聚得到前軀體——聚酰胺酸。以該前驅(qū)體溶液為紡絲原液進(jìn)行紡絲，以乙醇、DMAc與水的混合溶液為凝固浴，得到聚酰胺酸纖維，然后經(jīng)過(guò)化學(xué)亞胺化或熱酰亞胺化以后形成聚酰亞胺纖維，合成原理如下：

由于高溫下熱酰亞胺化往往引起側(cè)基的交聯(lián)，或因聚集態(tài)的變化而變得難溶，化學(xué)酰亞胺化可以保留材料的可溶性和良好的光學(xué)性能，因此，化學(xué)酰亞胺化是在功能性聚酰亞胺材料的制備中常用的方法。

兩步法路線紡制聚酰亞胺纖維使用的溶劑在濕紡的過(guò)程中很容易去除掉，容易回收，毒性也比較小，缺點(diǎn)是纖維的力學(xué)性能較難提高，這也是20世紀(jì)60～70年代聚酰亞胺纖維的研制工作出現(xiàn)中斷的重要原因之一。

2.熔融紡絲 大多數(shù)聚酰亞胺不熔融或具有很高的熔點(diǎn)，采用常規(guī)的熔體紡絲方法顯然是不可行的，為解決這一難點(diǎn)，在聚酰亞胺主鏈上引入柔性鏈段或脂肪族取代基團(tuán)，降低其熔點(diǎn)，使之在可接受的溫度下能夠進(jìn)行熔融紡絲，所以一般熔體紡絲的聚酰亞胺纖維耐熱性和強(qiáng)度都相對(duì)較低。主要工藝為：在常用的非質(zhì)子強(qiáng)極性溶劑中加入二胺和二酐進(jìn)行低溫縮聚，所得聚酰胺酸經(jīng)水—甲醇混合溶液沉析出來(lái)。過(guò)濾烘干熱亞胺化處理后得到聚酰亞胺粉末。采用通用的單螺桿紡絲機(jī)械進(jìn)行熔融紡絲，加工溫度為340～360℃。該工藝的優(yōu)勢(shì)是，紡絲機(jī)械設(shè)備成熟，但由于合成的熱塑性聚酰亞胺相對(duì)分子質(zhì)量不高，得到的聚酰亞胺纖維力學(xué)性能較差。

3.靜電紡絲 靜電紡絲制備納米纖維膜通常采用兩步法：首先將聚酰胺酸溶液利用靜電紡絲技術(shù)得到聚酰胺酸纖維膜，然后采用熱轉(zhuǎn)化或化學(xué)轉(zhuǎn)化將纖維亞胺化，脫水環(huán)化生成聚酰亞胺纖維膜。紡絲液在高壓電場(chǎng)作用下進(jìn)行紡絲得初生纖維，再經(jīng)水洗、熱處理，可制得納米聚酰亞胺纖維。

三、PI纖維的結(jié)構(gòu)

聚酰亞胺的結(jié)構(gòu)不像芳綸、高強(qiáng)聚乙烯、聚苯硫醚等高性能纖維，這些材料結(jié)構(gòu)是固定的，只有一兩種，而聚酰亞胺已知的結(jié)構(gòu)就有上萬(wàn)種。另外，聚酰亞胺難以溶解，直接紡絲成本非常高，因此可紡性是很關(guān)鍵的一環(huán)。耐高溫聚酰亞胺纖維，首先是要求其具有高的熱穩(wěn)定性，其次還要有較高的力學(xué)性能以及化學(xué)穩(wěn)定性。因此，耐高溫聚酰亞胺纖維的聚合物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則應(yīng)滿足兩方面要求，其一，最終的纖維產(chǎn)品具有易加工的特性；其二，聚合物溶液具有良好的可紡性。為保證研發(fā)所得纖維具有優(yōu)秀的綜合性能，用于紡絲的聚合物分子鏈要有足夠的剛性，初生纖維在牽伸后聚合物分子鏈應(yīng)能高度取向。目前，國(guó)內(nèi)商品化的聚酰亞胺纖維大分子鏈的典型結(jié)構(gòu)如下：

聚酰亞胺大分子主鏈上含有大量含氮五元雜環(huán)及苯環(huán)，且芳環(huán)密度較大，使其具有超高的穩(wěn)定性。聚酰亞胺纖維表面鈍化且沒(méi)有親水基團(tuán)，分子結(jié)構(gòu)呈剛性，其各項(xiàng)化學(xué)性能十分穩(wěn)定。聚酰亞胺纖維具有的優(yōu)異性能，不僅取決于其特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)，也與分子鏈沿纖維軸方向的高度取向及橫向的二維有序排列高度相關(guān)。聚酰亞胺纖維一般為半結(jié)晶型聚合物材料，通過(guò)熱拉伸處理，其無(wú)定形區(qū)以及結(jié)晶區(qū)域都會(huì)沿纖維軸方向進(jìn)行取向，因而具有較高的結(jié)晶度和取向度。

不同的制備方法和條件，所得聚酰亞胺纖維的截面形態(tài)也有差別。如圖1-27（a）所示，為一步法制備的聯(lián)苯型PI纖維的截面形態(tài)，其斷面呈現(xiàn)出完整光滑的形態(tài)。圖1-27（b）為二步法濕紡工藝制備的纖維截面，其斷面上布滿了細(xì)小的空隙，此外還有明顯的孔洞存在。由圖1-27（c）可知，干法紡絲工藝制備的纖維結(jié)構(gòu)緊密，截面沒(méi)有明顯的形態(tài)缺陷。

圖1-27 不同紡絲技術(shù)路線制備的PI纖維的截面形態(tài)

四、PI纖維的性能

聚酰亞胺纖維作為高性能纖維主要品種之一，除了具有高強(qiáng)高模的特性外，還具有其他高性能纖維不具備的許多優(yōu)越性能，現(xiàn)將聚酰亞胺纖維的主要性能列舉如下。

1.力學(xué)性能 芳香族聚酰亞胺由于分子鏈中含有很多酰亞胺五元環(huán)和芳香環(huán)結(jié)構(gòu)，分子鏈剛性較大，而且亞胺環(huán)中的碳和氧以雙鍵相連，再加上芳雜環(huán)產(chǎn)生共軛效應(yīng)，主鏈鍵能和分子間氫鍵作用力較大，使聚酰亞胺纖維在模量方面非常優(yōu)越。與芳香族聚酰胺纖維（Kevlar）相比，聚酰亞胺纖維具有更高的強(qiáng)度和模量，拉伸斷裂強(qiáng)度可達(dá)4.6GPa，模量達(dá)到107GPa。根據(jù)理論計(jì)算，由均苯四甲酸酐（PMDA）和對(duì)苯二胺（PPD）合成制備的聚酰亞胺纖維其彈性模量可達(dá)500GPa，幾乎可以與碳纖維媲美。

2.耐高低溫性能 芳香族聚酰亞胺纖維的起始分解溫度一般在500℃左右，由聯(lián)苯二酐和對(duì)苯二胺合成的聚酰亞胺，熱分解溫度達(dá)到600℃，無(wú)氧下使用溫度300℃，在300℃氮?dú)庀绿幚?000h后強(qiáng)度幾乎不下降；耐低溫性能優(yōu)異，在-269℃液氮中不會(huì)脆裂。

3.介電性能和耐輻射性能 芳香族聚酰亞胺纖維的介電常數(shù)一般在3～4之間，引入氟或?qū)⒖諝庖约{米尺寸分散在纖維中，其介電常數(shù)可降到2.5左右。介電損耗僅0.004～0.007，并且在很寬的溫度和頻率范圍內(nèi)仍能保持較好的穩(wěn)定性。聚酰亞胺纖維受到高能輻射時(shí)，纖維大分子吸收的能量小于使分子鏈斷裂所需要的能量，經(jīng)高能的γ射線照射8000次以后，其強(qiáng)度和介電性能基本不變。經(jīng)10¹¹Gy電子照射24h后，力學(xué)強(qiáng)度保持率仍能達(dá)到90%。

4.化學(xué)穩(wěn)定性 聚酰亞胺的耐溶劑性良好，對(duì)稀酸比較穩(wěn)定，但是耐水解性較差，尤其不耐堿性水解。以長(zhǎng)春高琦聚酰亞胺材料有限公司生產(chǎn)的聚酰亞胺纖維為樣品進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)硫酸、硝酸和鹽酸三種酸處理后，對(duì)纖維的斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率影響程度從小到大依次為H₂SO₄、HNO₃和HCl溶液。經(jīng)5%NaOH溶液處理30min后，纖維的斷裂強(qiáng)度保持率和斷裂伸長(zhǎng)保持率分別下降到46.9%和51.4%；而經(jīng)10%NaOH溶液室溫處理30min后，纖維的斷裂強(qiáng)度保持率和斷裂伸長(zhǎng)保持率分別下降到31.6%和31.4%。

5.染色性能 聚酰亞胺纖維的缺點(diǎn)是染色性能差。根據(jù)聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)，纖維的本色呈黃色。若需要彩色纖維，則在紡絲原液中加入有機(jī)顏料便可獲得深色澤。

6.其他性能 聚酰亞胺纖維無(wú)生物毒性，可耐數(shù)千次消毒使用。一些品種在血液相容性試驗(yàn)中表現(xiàn)為非溶血性，體外細(xì)胞毒性試驗(yàn)為無(wú)毒。聚酰亞胺纖維為自熄性材料，發(fā)煙率低， P84聚酰亞胺纖維的極限氧指數(shù)為38%。

五、PI纖維的應(yīng)用

聚酰亞胺纖維與其他芳香族高性能有機(jī)纖維相比，有更高的熱穩(wěn)定性、更高的彈性模量和低的吸水性，可在更嚴(yán)酷的環(huán)境中應(yīng)用。聚酰亞胺纖維可編成繩纜、織成織物或加工成非織造布，用在高溫、放射性或有機(jī)氣體/液體的過(guò)濾、隔火氈、防火阻燃服裝等方面。

1.防護(hù)服裝 由于聚酰亞胺纖維具有極佳的耐高低溫、阻燃、隔熱、抑菌等性能，并擁有良好的可紡性，是制造各種功能性服裝的理想材料，是最適合在服裝領(lǐng)域大規(guī)模推廣的高性能纖維。目前，長(zhǎng)春高琦推出的軼綸95纖維已經(jīng)成功應(yīng)用于各種防護(hù)服、防寒服、針織服裝等領(lǐng)域。聚酰亞胺纖維的導(dǎo)熱系數(shù)比羊絨還要低，因此也是一種顛覆性的保暖材料，與羊絨、羽絨相比，可以做到更輕、更薄。此外，聚酰亞胺纖維還通過(guò)了歐洲瑞士紡織測(cè)試研究所OEKO-100TEX嬰兒級(jí)生態(tài)信心紡織品認(rèn)證，成為嬰兒用一級(jí)產(chǎn)品。

2.高溫除塵過(guò)濾材料 水泥、鋼鐵、垃圾焚燒等領(lǐng)域因產(chǎn)生煙氣條件和工況的不同，對(duì)袋式除塵濾料的耐溫、耐腐蝕性能要求很高，聚酰亞胺纖維能夠充分保障濾料的過(guò)濾效率，延長(zhǎng)其使用壽命，降低企業(yè)的停產(chǎn)損失。此外，聚酰亞胺纖維不規(guī)則的截面結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可提高其捕集塵粒的能力和過(guò)濾效率，粉塵大多被集中到濾料的表面，較難滲透到濾料的內(nèi)部堵塞孔隙，聚酰亞胺纖維對(duì)粉塵的捕集能力大大強(qiáng)于一般纖維。長(zhǎng)春高琦開發(fā)的軼綸系列聚酰亞胺纖維已經(jīng)在國(guó)內(nèi)大型水泥窯尾袋式除塵系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用，主要技術(shù)性能指標(biāo)和使用效果均達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。

3.飛機(jī)和其他運(yùn)輸工具的內(nèi)部材料 在飛機(jī)和高速火車中，質(zhì)輕是非常重要的因素，這些低密度、堅(jiān)硬和耐火的聚酰亞胺纖維織物可以取代傳統(tǒng)的材料。聚酰亞胺纖維具有高強(qiáng)度、高耐熱性以及質(zhì)量輕的特點(diǎn)，用其制成電纜護(hù)套可以實(shí)現(xiàn)減重。俄羅斯已將聚酰亞胺纖維應(yīng)用于航空航天中的輕質(zhì)電纜護(hù)套耐高溫特種編織電纜等。此外，聚酰亞胺纖維除了可作為先進(jìn)復(fù)合材料的增強(qiáng)材料代替碳纖維，還可用于防彈服織物、高比強(qiáng)度繩索、宇航服等。

4.聚酰亞胺中空纖維膜 研究表明，PI纖維對(duì)CO₂—CH₄體系的分離性能大大優(yōu)于普通分離膜材料（如聚砜、醋酸纖維素等），既具有高的透過(guò)系數(shù)又有高的分離系數(shù)，對(duì)從天然氣中除去N₂十分有利。同時(shí)，生產(chǎn)天然氣時(shí)噴出氣的壓力較高，而聚酰亞胺具有優(yōu)良的機(jī)械性能，因此PI纖維在N₂—CH₄、CO₂—CH₄分離中有很好的應(yīng)用前景。在石油精制及化學(xué)工業(yè)中，高壓情況較多，待分離物系中含有機(jī)物質(zhì)且要求膜材料耐熱，故可采用PI纖維來(lái)回收氫氣。此外，利用聚酰亞胺纖維的耐腐蝕性和耐溶劑性，為在回收工廠尾氣中的有機(jī)氣體和滲透汽化等領(lǐng)域的應(yīng)用提供了廣闊前景。

六、PI纖維目前存在的問(wèn)題及發(fā)展趨勢(shì)

目前，我國(guó)聚酰亞胺纖維尚處于產(chǎn)業(yè)化初級(jí)階段，生產(chǎn)難以滿足市場(chǎng)需求，主要存在以下幾個(gè)問(wèn)題。

1.關(guān)鍵性工藝技術(shù)不足 發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)高新技術(shù)纖維特別是高性能纖維的制造技術(shù)和設(shè)備實(shí)行嚴(yán)格封鎖，所以國(guó)內(nèi)企業(yè)只能自行設(shè)計(jì)研發(fā)。我國(guó)已實(shí)現(xiàn)從原料到生產(chǎn)、從設(shè)備到產(chǎn)品的聚酰亞胺纖維成套技術(shù)和裝備，但主要生產(chǎn)廠家采用的設(shè)備千差萬(wàn)別，因此，產(chǎn)出不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障。同時(shí)，對(duì)聚酰亞胺纖維制備的工藝、成分、結(jié)構(gòu)及性能間的關(guān)系等問(wèn)題模糊不清，也導(dǎo)致生產(chǎn)的纖維性能不穩(wěn)定，生產(chǎn)成本偏高，產(chǎn)品缺乏競(jìng)爭(zhēng)力，制約了聚酰亞胺的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

2.科研成果轉(zhuǎn)化率低 與發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)聚酰亞胺纖維的研究交流發(fā)展情況相比，國(guó)內(nèi)同行業(yè)之間由于專利技術(shù)保護(hù)等問(wèn)題無(wú)法開展深入合作。此外，企業(yè)與科研院所合作不夠，導(dǎo)致研究方向、科研成果與實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)需求脫節(jié)，一些科研成果無(wú)法擴(kuò)散，產(chǎn)業(yè)化速度緩慢。

3.產(chǎn)業(yè)政策扶持力度不夠 高性能聚酰亞胺纖維的開發(fā)和生產(chǎn)沒(méi)有得到足夠的重視，市場(chǎng)認(rèn)知度低，影響了聚酰亞胺的應(yīng)用研究進(jìn)展。

由于聚酰亞胺纖維優(yōu)異卓越的性能，其在高新技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用中占有重要地位。因此，促進(jìn)高強(qiáng)高模聚酰亞胺纖維逐步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，完善聚酰亞胺纖維產(chǎn)品的系列化，以滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域的需求，這對(duì)于我國(guó)在國(guó)防軍工、航空航天等高科技領(lǐng)域內(nèi)的科學(xué)發(fā)展和現(xiàn)代化建設(shè)具有十分重要的意義，也將有利于我國(guó)高性能纖維領(lǐng)域整體產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和效益結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)。