二、印刷要求
印刷工藝的設置，在施工單的項目欄下面，“印刷色序”欄是較為重要的部分。用哪類印刷材料，用什么油墨，用什么紙張規格可以最大限度地控制成本？如何拼版可以減少版次，節約上機費用？用哪臺機印刷可以達到最佳印刷效果？
“印刷色序”不同，印刷適性調節也不同，跟單有時候就像一個流動的質檢人員，既要檢查紙張正確使用與否，還要檢查印刷色相是否與客戶要求吻合。
從書刊印刷角度來講，一本書通常分為封面、封底、內頁、護封、插頁印刷，這主要是因為這幾個項目常常是不同材質紙張、不同厚薄（克重）紙張，因此不可能拼在一個版面印刷，其厚薄（克重）的運用基本上遵循的是：護襯≥封面≥插頁≥內頁。下面根據項目內容的注意事項進行逐一分析。
1．紙張名稱
由于不同廠家生產的紙質有不少差異，通常在施工單中最好注明紙張“品牌”，例如，金東銅版紙、日本白卡，外加注明其質量等級，例如A級、B級、C級。
2．紙張規格
一般有正度787mm×1092mm，大度889mm×1194mm、850mm×1168mm、880mm×1230mm。有相當一部分的特種紙，規格不定，克重也沒有規律。不干膠紙也有不少的特殊規格，根據各自企業的用紙習慣，要求跟單員詳細了解。
3．用紙數量
用紙數量應涵蓋三部分內容：
成品用紙數量+印刷損耗數量+印后加工的損耗數量
通常其基本損耗數量以每套印版為單位計算，即如果單色印刷，則以每版加放損耗的計算是以一個流程為基本點。
印后加工有可能發生的損耗不是一張簡單白紙的印后加工，它是在完成印刷內容的基礎上進行的加工程序。所以，注意印刷的用紙量盡量足，寧可多點，也不要少到最后無法交貨再補印的地步，這是一件很不合算的補救工作。因為膠印機不是打印機，可以隨時點擊鼠標就可完成。
4．印刷色數
平版膠印機有許多種類，其中一種分類方法就是按一次性印刷的色數分：單色機、雙色機、四色機、五色機、六色機、七色機、八色機等。對印刷品而言，其印刷色數，最好是一個流程全部完成，可以減少兩次或多次輸紙造成的套印誤差的放大。因此選擇相應色數的印機就是基本要求。盡量避免一組套色印刷由多次上機印刷完成。例如，五色套印的產品，由四色機完成四色印刷，再由單色機完成最后一色，一般情況下很難統一。因為，不同機型許多技術參數不同。
5．拼版方式
拼版的原則，首先是同類、同厚度的紙張印刷盡量安排一套版完成。所謂一套版，可以是上機規格的全張面積版，也可以是對開面積版，還可以是四開面積版。總之，應在盡最大規格、不浪費版面（紙張）的前提下，合理安排拼版方式。其次是紙張的正反面印刷，在節約版次的基礎上，盡量使用自翻版的拼版方式甚至可以采納反叼口方式拼版。最后為保證書刊的不錯頁面，跟單員應掌握折頁規律及折手頁的制作方法。
自翻版是上機印刷時印刷版面不變，叼位不變，當印完一面后，紙張左右對翻，然后再印反面的一種方法（見圖1-6）。采用此方法，印刷較為簡單。
圖1-6 自翻版
反叼口是上機印刷完一面后，紙張上下翻轉對調，印紙叼口位改為拖梢位，再印另一面的方法。一般此方法有一定的技術難度，在拼版時要特別注意印紙的上、下兩頭都要留夠叼口尺寸。
6．印刷版數
印刷版數是計算工作量的最基本內容，也是成本核算的基礎單位。因為裝版與卸版有一整套的洗墨、上墨、調墨的工作流程，其工作量不少，而真正開機印刷往往印1000張與印5000張的工作量相差不大。當一件印品由多套印版完成時，這個時間概念，跟單員應了如指掌，包括每套版的印刷時間，印完后的干燥時間。一般干燥時間，首先由紙張的吸收性決定，紙張平滑度越高，吸收性就越小，特別是玻璃卡紙或鍍膜類卡紙（例如金、銀卡紙等），干燥時間較長，通常都在4小時以上。
7．上機尺寸與印刷機臺
許多印刷企業不是僅有一臺印刷機，往往有多臺不同規格、不同色數的印刷機，甚至有些印刷廠，由于廠內印刷機的工作排滿，為趕時間或其他原因，由兄弟印刷廠代勞。因此跟單員要清楚不同機臺的技術參數是否滿足此件印品的基本技術要求。
（1）PS版的叼口位預留是否滿足機臺的技術要求。例如，印件的設計尺寸只給紙張留出8mm的叼口位，由于特殊原因改變機臺印刷，此機臺的叼口位是12mm，因此，這個機臺的叼口位因多出了4mm的紙位，印件無法上此機臺印刷。
（2）套印最小誤差能否滿足印件的最小允許誤差。特別是一些高品質的紙張，印刷要求也越高，針對金卡、銀卡、玻璃卡類的高平滑度紙張，相對于一般印刷產品，套印的誤差系數會放大1倍以上。例如，印刷機的最小誤差是±0.05mm，此時由于紙張相對厚重，滑動慣性增大誤差為±0.1mm以上。
（3）印件的色彩、色相要求。當一件印品對色差的要求非常嚴格時，除選擇合適的油墨外，還有一個重要的因素，就是潤版液對油墨的影響，由于水型潤版液對網點增大的影響較大，采用電腦酒精型潤版液可有效控制油墨張力，對網點增大進行有效控制，使色彩飽和度不會因水的運用而受到影響。達到色彩接近樣稿的目的。
8．印刷色序
影響印刷色序的因素很多，一般來說首先應滿足色相要求，即以打樣稿的色相為基準，其次是考慮油墨黏性及干燥性要求，以滿足印刷工藝適性要求，兩者缺一不可。