1.5 試運行

學習目標

能按照規程操作控制面板的按鈕；能在停機和不停機的情況下堆紙；能墊平紙堆；調節給紙機的紙架；能裝卸版及襯墊紙；能安裝電化鋁箔。

操作步驟

（1）打開電源，按下綠色“啟動”按鈕；以低速運行、無停滯、無異常響聲為正常。

（2）根據待生產的產品選擇電化鋁箔，將電化鋁箔安裝好。

（3）裝紙，并能夠保證在不停機的情況下連續輸紙。

（4）根據紙張實際運行需要墊平紙堆，調節給紙機的紙架。

（5）裝卸版及襯墊紙。

（6）燙印預加熱準備。

相關知識

1．裝、卸紙張

裝紙時除了把紙張完全抖松之外，還要注意叼口方向，要把叼口方向的一面堆在堆紙板的外口。

如需要連續輸紙作業的，在堆紙時應選用有連續輸紙插槽的專用堆紙板，同時拿紙時不應在印張的表面直接拖動，采用手工松紙的方法：兩手抓住印張拖梢位置的兩邊，用力抖松紙張，防止印面擦傷。

無論哪種機型，其收紙平臺都是有高度限制的，但通常情況下，收紙到了一定高度后機臺會自動發出報警聲，此時應及時把收紙平臺調整到手動方式，然后采用連續收紙輔助裝置進行連續收紙。同樣，連續收紙輔助裝置所堆積的數量有限，所以在使用連續收紙輔助裝置后，應及時轉移已經堆滿的產品，更換堆紙板并上升到作業區，快速拉出收紙輔助裝置并把收紙平臺轉換成自動狀態。

2．給紙裝置的紙架調節要求

紙張的平整度相對較好，在生產中就無須采用平衡控制，假如要生產的產品前工序是局部上光、開窗覆膜等所堆的紙張高低不平時，應在低的地方采用填充物進行糾正，這樣才能使機器正常生產，而且在運轉中還要關注填充物上升的位置，防止跟進機器導致損壞機器的現象發生。

3．電化鋁箔的選擇、要求和安裝

電化鋁箔選擇必須根據燙印產品表面粗糙程度、燙印版面大小，觀察電化鋁箔外觀、型號是否正確。打開復卷進行選擇，觀察表面是否有劃痕、砂眼、皺褶，手感是否平整，觀察電化鋁箔的亮度是否符合要求。

分切電化鋁箔的要求：合理使用電化鋁箔對充分利用材料，減少浪費和降低成本都有很重要的意義。根據產品的燙印面積和需要留出適當的余量，一般為5～10mm。

電化鋁箔的安裝：必須根據安裝要求進行操作。應適當調整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒的拉力，使之保持張力平衡。

4．裝、卸燙印版及襯墊的基本原理

（1）燙印版安裝

由于燙印需要一定溫度進行作業，所以安裝燙印版通常在機臺外部進行預先作業，首先要量取燙印面上的最前端距離，然后依據不同型號的機臺，在蜂窩板上量取尺寸進行定位，在定位時應充分考慮蜂窩板前端的有效燙印位置。燙印版定位通常采用兩種不同的方式。

方法一，采用膠片對位安裝，即在計算出蜂窩板上燙印有效位置后，在蜂窩板上粘貼本印件的膠片，然后將對應的燙印版依據膠片圖案，正確無誤地塞在膠片和蜂窩板的中間，依據燙印版四周所露出的蜂窩孔大小，配上相應型號的鎖版夾進行初步定位。

方法二，采用紙張對位安裝，即在印件的燙印部位挖出相應的空洞，然后采用膠片定位的相同方法進行作業。

（2）立體燙印版（燙印、壓凹凸一次完成）安裝

采用燙印-壓凹凸一次成型的工藝，通常采用燙印凹版，但在安裝時還要考慮與之相對應的下凸版。首先按普通燙印版的安裝方法調整好燙印凹版的位置，使其所燙印的圖案與印面上的位置相吻合。

在把下凸版嵌入立體燙印凹版之前，首先在下凸版的反面粘貼定位膠，在粘貼時應留出定位孔的位置。定位膠的材質可以選用黏合強度大的雙面膠。粘貼時要防止相互重疊，一旦重疊就有可能帶來壓力的差異，這樣會導致補壓時間加長，影響生產效率，粘貼完成后用定位銷將下凸版與上凹版進行定位。

首先在燙印版四角預留的定位孔內嵌入定位銷，在安裝定位銷時，必須把定位銷壓到最低點，假如沒有壓到最低點，凸版在燙印中有偏位或掉落的風險。待全部定位結束后揭去雙面膠反面的離型紙進行合壓，合壓完畢后取出定位銷，安裝完成。

（3）模切版安裝

①在安裝模切版前，要檢查模切版編號是否與印件相符，檢查模切刀的鋒利情況，檢查刀線是否殘缺，是否牢固，對松動的刀線應更換或用膠水固定，橡皮條是否粘貼合理。假如是多聯拼版，應取用堆紙板上若干張的印件，依據印面上對應的每聯相同圖案或線條，對比模切版上每聯相對應的鋼刀（模切刀）或鋼線（壓痕線），如果沒有誤差，就說明該模切版和印張的聯與聯之間拼版沒有誤差，可上機裝版，如果有誤差，視誤差情況再作處理。如所生產的產品是大面積拼版時，為了防止撞車，壓痕條應采用多次粘貼的方法進行。

②確認版壓力是否已經降到工作的最低點，然后依據定位孔進行安裝，安裝好后為了防止模切版松脫而發生事故，故應在模切版的反面用螺絲均勻地固定4～6處。

注意事項

（1）在裝燙印版、模切壓痕版、壓凹凸版時要檢查燙印版材是否損壞，確認版材編號是否與印件相符。

（2）在安裝和卸下燙印版時，由于蜂窩板上有100℃以上的高溫，所以操作人員在操作時應帶好防護手套，同時應輕拿輕放，防止磕壞燙印版。

（3）在定位時固定調節螺絲必須處在旋緊狀態，防止生產中移位或掉落。