2.4 壓凹凸基礎(chǔ)知識

2.4.1 壓凹凸制版方法和特點

凹凸壓印是一種不用油墨的壓印方法。凹凸壓印加工是將承印物置于一組圖文對應(yīng)的凹版和凸版中，在一定的壓力下兩模版對壓，使印刷品基材發(fā)生塑性變形，壓印出浮雕狀凹凸圖文和花紋。壓凹凸包括圖文壓印和花紋圖案壓印（壓花）兩種。

凹凸壓印式浮雕藝術(shù)在印刷中的運用，相當于印刷時不用油墨而是直接利用印刷機加大壓力進行印刷。如果質(zhì)量要求高，凹凸立體效果顯著。還可采用熱壓的方式，即在加壓的同時給模板以較高的加熱溫度。

盲文印刷實際上也是采用凹凸壓印的方法，制成有觸摸感的印刷品。在鋅皮上打出字符孔，覆蓋在盲文用紙上，用特制的乙烯類印墨噴注后，加熱成點子，這種點子很牢固，多次用手觸摸也不會磨損。

凹凸壓印技術(shù)多用于印刷品和紙容器的印后加工。如高檔的商品包裝紙、樣本封面、書刊裝幀、商標、紙盒、日歷、賀年片、瓶簽等包裝的裝潢。效果生動美觀，立體感強。

壓凹凸制版方法如下。

1．制凹版

凹凸壓印需要制作兩塊印版，即凸版和凹版。這兩塊版在高精度下復合擠壓，配合完成壓印工作。

凹版又稱陰版，版面上對應(yīng)的圖文部分比版平面凹下1～1.5mm，一般由銅板或鋼板制作而成。加工方法是先對鋼板進行化學腐蝕，而后雕刻制成圖文凹模。腐蝕后的銅版或鋼版，版面深淺一致，輪廓不明顯、缺乏層次，版口毛糙，這些缺陷必須通過雕刻加工來彌補。雕刻時應(yīng)考慮如下的情況：如果畫面是圓形的物品，則版口修成圓邊；如果是字和線條，則修成直邊；若為了突出立體造型，可以把版口修成斜面。

2．制凸版

凸版又稱陽版，版面上對應(yīng)的圖文部分比版平面高出一塊。凹版制成后，還需配置一塊與凹版圖紋相反的石膏壓印凸版。

（1）傳統(tǒng)石膏凸模的制作

將制好的銅（鋼）凹版粘置在平壓機的金屬底板上校平，并在壓印平板上用黃紙板糊好，然后用樹膠液或糯米粉漿調(diào)和石膏糊，快速把石膏糊涂在粘有黃板紙的平板上，稍加攤平，鋪上一層薄紙。為防止石膏粉落入版紋之中，再蓋上一層塑料薄膜。壓印前在凹版上輕輕地刷一層煤油，防止壓印時粘壞石膏模子。第一次壓印力要小，能略顯出影子即可；第二次壓印時，在凹版后面加墊一張較厚的白板紙，待石膏粉快干時壓印上去，待石膏粉完全固化干燥后，鏟除四周多余的石膏，石膏壓印凸版即制成了。

（2）新型PVC預制凸模工藝

這種新型PVC預制凸模工藝過程是將塑料板材與模具重合后，放入具有加熱及冷卻系統(tǒng)的模切機內(nèi)，通過控制調(diào)節(jié)溫度與壓力，得到與模具形狀一樣、凹凸相反的制品，具體步驟為：

①將裁切好的聚氯乙烯板進行表面清洗，去除毛點、油污，同時采用去污劑或弱酸（堿）液清洗凹模與模框。

②在凹模聚氯乙烯板的接觸面涂刷脫模劑，硅脂、硅油及二者的混合物是常用的脫模劑。

③將凹模聚氯乙烯板裝入模框中，蓋上蓋板后送入模切機。注意凹模與模框壁間應(yīng)留有適當空隙，以便讓多余的熔融狀料液流出。

④升溫前適當加壓使被壓物密合，當達到溫度預定值后加壓，壓力一般為9.8～29.4MPa。具體數(shù)值應(yīng)視版面大小、圖紋深淺、線條粗細而調(diào)整。

⑤當溫度冷卻至室溫后卸壓，脫模。

⑥將圖紋以外的邊角裁切后，檢驗成品質(zhì)量。

傳統(tǒng)的石膏復制凸模工藝都是先制好凹模版，再在壓印機上復制，速度低。另外，石膏強度低，隨著壓印的繼續(xù)，會因擠壓而下塌。新型PVC預制凸模工藝，具有機械強度好，成型速度快的優(yōu)點。且聚氯乙烯（PVC）材料來源較豐富，價格較低廉。

（3）新型凸模的固定

①將凹版用雙面膠固定在鋁板上，再用螺釘將鋁板定位于電熱板上，注意凹版的圖紋重心應(yīng)在電熱板的中軸線上，以使壓力均衡。

②粘貼雙面膠。將雙面膠粘貼在新凸模的背面。

③吻合凸模。將新凸模吻合在凹模板上，用玻璃膠固定四角。

④凸模轉(zhuǎn)移固定。開機合上平板，在壓力作用下新凸模通過雙面膠固定在平板上。

2.4.2 壓凹凸工藝流程

凹凸壓印的工藝流程包括制凹凸版、裝版、壓印。圖2-16為凹凸壓印示意圖。上層為凸模版1，下層為凹模版3，兩版形成凹凸的陰陽模版，中間是待加工的紙板2，上、下模版在一定的壓力下對壓，便在紙板2上形成凹凸的圖文或圖案。

1．制凹凸版

凹凸壓印需要制作兩塊印版，即凸版和凹版。這兩塊版在高精度下復合擠壓，配合完成壓印工作。

2．壓印

（1）壓凸紋

壓凸紋一般在平壓式凸版印刷機或特制的壓凸機上進行。這種機器的特點是壓力大、結(jié)構(gòu)堅固，能壓制版面較大的凹凸產(chǎn)品。

壓印操作方法是將已印好的印刷品放在凹與凸兩塊印版之間，用較大的壓力直接壓印。壓軋較厚的硬紙板時，可利用電熱器將銅（鋼）凹版加熱，以保證壓印質(zhì)量。

（2）壓花

在紙板等表面壓制不同紋理的花紋的加工稱為壓花。壓花加工多采用專門的壓花機完成。

壓花的原理如圖2-17所示。紙板1通過上下排列的壓花滾筒2和橡皮滾筒3進行壓花。

壓花滾筒用無縫鋼管制成，表面用機械雕刻或化學腐蝕處理出各種花紋。滾筒內(nèi)部通冷水使壓制的花紋冷卻定型，保證了壓花效果。同時又避免了橡皮滾筒的橡皮布長時間受熱老化。

橡皮滾筒是無縫鋼管外包耐熱橡皮制成的。一般采用肖氏硬度85～90的橡皮，滾筒表面要求平滑。使用一段時間，橡皮受熱易發(fā)生膨脹，從而影響橡皮滾筒的平滑度。解決的方法是對不平表面進行磨修或車削加工。

壓花滾筒2兩端軸上裝有絲杠提升機構(gòu)，當需要調(diào)節(jié)壓花滾筒與橡皮滾筒間的線壓力時，可通過絲杠提升機構(gòu)，使?jié)L筒2向上或向下運動，以調(diào)整滾筒2、3間的縫隙，從而調(diào)整兩滾筒對紙板1的壓力。