2.2 覆膜基礎知識

2.2.1 覆膜的基本方法和特點

覆膜是將塑料薄膜覆蓋于印刷品表面形成紙塑合一印刷品的加工技術，廣泛應用于銷售包裝盒、購物袋、書籍封面、招貼廣告等場合。覆膜工藝是將涂有黏合劑的塑料薄膜覆蓋在印刷品表面，經加熱、加壓處理，使印刷品與塑料薄膜緊密結合在一起，成為紙塑合一產品的印后加工技術。覆膜又稱貼塑。

覆膜工藝實際屬復合工藝中的紙/塑復合工藝，是一種干式復合。覆膜時，黏合劑涂布裝置將黏合劑均勻地涂在塑料薄膜表面，經干燥裝置干燥后，由復合裝置對塑料薄膜與印刷品進行熱壓復合，最后獲得紙塑合一的產品，其斷面如圖2-9所示。

覆膜產品的黏合牢度取決于薄膜、印刷品與黏合劑之間的黏合力，它是由于黏合劑分子對薄膜和印刷品表面的擴散和滲透的結果，而溫度和壓力是獲得良好擴散和滲透的重要條件。黏合劑的黏合力直接影響到覆膜產品的質量，而黏合力主要表現為黏合劑與被黏物的機械結合力和物理化學結合力。

覆膜通常采用溶劑型黏合劑、水溶型黏合劑和熱熔型黏合劑。熱壓合前，黏合劑涂布裝置將膠液均勻地涂布在塑料薄膜表面，由復合裝置對塑料薄膜與印刷品進行熱壓復合，最后獲得紙塑合一的產品。

經覆膜的印刷品光亮奪目、色彩鮮艷，明顯提高了印刷品的藝術品位和價值，對印刷品起到了保護作用，使之耐水、耐光、耐摩擦、防水、防污染；并且不會改變印刷品圖文信息和色彩。

覆膜工藝按所采用的原料及設備的不同，可分為即涂覆膜工藝與預涂覆膜工藝。即涂覆膜工藝是指在工藝操作時先在薄膜上涂布黏合劑，然后再熱壓，完成紙塑合一的工藝過程。這種覆膜需要在覆膜設備上安裝黏合劑涂布設備，先涂布黏合劑，然后將薄膜與印刷品黏合，最后烘干，完成覆膜。即涂覆膜工藝的具體方法有濕式覆膜和干式覆膜兩種。而預涂覆膜工藝是將黏合劑先涂布在塑料薄膜上，經烘干收卷后，在無黏合劑裝置的設備上進行熱壓，完成覆膜工藝過程。預涂覆膜由于覆膜時省略了黏合劑調配及涂布、烘干等工藝流程，不存在溶劑對薄膜的溶脹和對油墨的分解，不會出現黏合劑二次軟化產生失黏和對薄膜溶脹而出現起泡、膠膜問題；對油墨的干燥程度要求也不嚴格；不需要清洗涂膠機構等部件。具有操作方便、生產靈活、無毒害、不污染環境等優點。

覆膜有三種方法，一種是把黏合劑涂布在塑料薄膜表面上通過壓輥與基材（印刷品）黏合在一起，然后烘干或不烘干直接卷取，稱為濕式覆膜；另一種是把黏合劑涂布在塑料薄膜上，經烘干除去黏合劑溶劑，然后與基材黏合在一起，稱為干式覆膜；第三種是預涂膜覆膜，把黏合劑涂布在塑料薄膜表面，烘干后備用，需要時將預涂膜與基材黏合在一起。

濕式覆膜需要在覆膜設備上安裝黏合劑涂布設備，先涂布黏合劑，然后將薄膜與基材黏合，最后烘干，一次性將覆膜工作完成。濕式覆膜工藝操作簡單，黏合劑用量少，成本低，覆膜速度快，無溶劑揮發，有利于環境保護。覆膜產品表面不易起泡、起皺。

干式覆膜是先烘干后黏合，在同一臺機器上完成黏合劑涂布、烘干、熱壓和復卷割膜工作。干式覆膜工藝操作簡單，黏合劑用量少，成本低，覆膜速度快，覆膜質量較好；但有溶劑揮發，污染環境。

預涂膜覆膜是把黏合劑涂布在塑料薄膜上，經烘干、復卷后備用，在無黏合劑涂布裝置的覆膜設備上進行熱壓完成覆膜工作，覆膜設備不需要黏合劑涂布和干燥裝置。預涂膜覆膜操作方便，生產靈活，無溶劑氣味，不污染環境，勞動條件好，這種覆膜方法不會產生氣泡、脫層等故障，表面透明度高，極具應用前景和推廣價值。

紙張進行圖文印刷后，由于紙張纖維的作用，印刷品表面的光亮度、耐磨度、抗水性、耐光耐曬性以及防污染性均較差，雖然油墨層具有一定的光亮度和抗水性，但效果仍不理想。

在印刷品表面覆蓋一層透明塑料薄膜，能起到保護和增加印刷品光澤的作用，還可使圖文的顏色更鮮艷，更富有立體感的視覺藝術效果，改善了耐磨強度，防水、防污、耐光、耐熱等性能。極大地提高了書刊封面和其他覆膜商品的藝術效果和耐用強度。對保護包裝裝潢的印刷效果，延長貨品壽命，提高商品的競爭能力，作用十分顯著。

覆膜是印刷品表面整飾加工技術之一，覆膜技術廣泛應用于書刊封面、包裝盒面，特別是高級包裝盒面、精美畫冊、掛歷、臺歷、印刷宣傳品、各種說明書的表面整飾以及各種紙制包裝制品的表面裝潢處理。

覆膜技術應用廣泛，成本較低，對于增強印刷品的光亮度和提高印刷品的耐用強度效果明顯，發展前景良好。特別是預涂膜覆膜技術更具有應用前景和推廣價值。

2.2.2 常用覆膜材料

1．覆膜常用的黏合劑

覆膜常用的黏合劑有溶劑型、醇溶型、水溶型和無溶劑型等。溶劑型黏合劑具有很好的穩定性，但是仍然大量地使用芳香烴類、有機酯類溶劑，有礙操作者健康并污染環境；醇溶型和水溶型黏合劑低毒甚至無毒，有很大優勢，且成本低，但黏合牢度不夠理想，性能穩定性較差。溶劑型、醇溶型、水溶型黏合劑的綜合性能見表2-1所示。

2．覆膜常用的塑料薄膜

塑料薄膜的種類繁多，常用于覆膜的塑料薄膜主要有聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酯薄膜及新型雙向拉伸聚丙烯薄膜，其中最常用的是雙向拉伸聚丙烯薄膜。

（1）聚乙烯薄膜

聚乙烯簡稱PE，聚乙烯薄膜一般用擠塑（成型）法或壓延法生產，PE薄膜無色、無味、透明、無毒，水及化學品對它不發生影響，在常溫下不溶于大部分溶劑。聚乙烯是惰性材料，很難進行黏合，故在覆膜前必須進行電暈等表面處理。PE薄膜根據其密度大小可分為低密度聚乙烯、中密度聚乙烯和高密度聚乙烯。

（2）聚丙烯薄膜

聚丙烯簡稱PP，聚丙烯薄膜按制法、性能和用途可分為吹塑型薄膜（IPP）、不拉伸的T型機頭平膜（CPP）和雙向拉伸薄膜（BOPP）。其中BOPP薄膜由于拉伸分子定向，機械強度、對折強度、韌性、氣密性、防潮阻隔性、耐寒性、耐熱性和透明度等都很優良，并且無毒無味，是覆膜應用最廣泛的薄膜材料。

由于BOPP薄膜屬非極性物質，使用前必須經電暈處理，以達到所需表面張力的要求。BOPP薄膜貯存時間越長，電暈處理效果越差，黏合牢度也越差。時間過長需要重新進行電暈處理。

（3）聚酯薄膜

聚酯簡稱PET，是一種透明度和光澤度都很好的薄膜材料。同時它具有以下的特點：機械強度大，其拉伸強度大約是聚乙烯的5～10倍，挺度高和耐沖擊力強；耐熱性好，熔點在260℃，軟化點在230～240℃，在高溫下收縮仍然很小，具有非常好的尺寸穩定性，在高溫下長時間加熱仍不影響其性能；耐油性，耐酸性好，不易溶解，有很好的耐酸性腐蝕力，能耐有機溶劑、油脂類的侵蝕，但在接觸強堿時易劣化；有良好的氣體阻隔性和良好的異味阻隔性；透明度好，透光率在90%以上；對水蒸氣的阻隔性能不及聚乙烯和聚丙烯；防止紫外線透過性較差；容易帶靜電，印刷前應進行靜電消除處理。用于覆膜的聚酯薄膜也是雙向拉伸的PET薄膜。

2.2.3 覆膜設備的基本結構及工作原理

1．即涂覆膜機的基本結構及工作原理

即涂型覆膜機工作原理是將卷筒塑料薄膜涂敷黏合劑后經干燥，由加壓復合部分與印刷品復合在一起的專用設備。即涂型覆膜機有全自動機和半自動機兩種。各類機型在結構、覆膜工藝方面都有獨到之處，但其基本結構及工作原理是一致的，主要由放卷、上膠涂布、干燥、復合、收卷五個部分以及機械傳動、張力自動控制、放卷自動調偏等附屬裝置組成，圖2-10為其結構簡圖。

圖2-10中成卷的塑料安裝在放卷架上，張力恒定的薄膜平展地輸出，若分切后成卷的薄膜寬于被覆膜的印刷品，可用切邊刀把多余的薄膜去掉，使薄膜寬度符合印刷品的要求后由勻膠輥將膠盤中的黏合劑均勻地涂布在薄膜的一個面上，經涂膠后的薄膜通過烘道進行烘干，然后與待覆膜的印刷品一起壓合，在一定的溫度和壓力下，印刷品與涂膠的薄膜壓合成紙塑復合制品后被收卷部分收卷，完成整個覆膜工作。

即涂覆膜機的基本結構為放卷部分、上膠涂布部分、干燥部分、復合部分、印刷品輸入部分、收卷部分等。

2．預涂覆膜機的基本結構及工作原理

預涂型覆膜機由預涂塑料薄膜放卷、印刷品自動輸入、熱壓區復合、自動收卷四個主要部分，以及機械傳動、預涂塑料薄膜展平、縱橫向分切、計算機控制系統等輔助裝置組成。圖2-11為預涂膜覆膜機工作原理圖。

預涂黏合劑的塑料薄膜材料呈卷筒狀放在進卷機構的送膜軸上，開機前將預涂薄膜按規定前進方向經調節輥和導向輥等機構進入復合機構，這時從印刷品輸入裝置輸入的紙張印刷品也一起進入復合機構，經過復合機構的熱壓輥和橡膠壓輥進行熱壓合后，傳送到收卷機構的收料軸上。收卷機構在電動機帶動下，按調好的速度拉動已覆膜的印刷品，預涂膜也按上述路線向前輸送。卷成卷筒的覆膜印刷品，經割膜成為單獨覆膜產品。

預涂覆膜機的基本結構為放卷部分、印刷品輸入部分、復合部分、傳動系統、計算機控制系統等。