02 從智造到云端 愛斯達的商業模式創新之旅

摘要：服裝生產加工是一個高度競爭的傳統產業，一方面面臨產能過剩的壓力，另一方面要滿足消費者個性定制主張，加之勞動力等成本的攀升和節能環保的壓力。愛斯達服飾有限公司經過七年探索，成功研發了一套“智能裁縫”制造系統，并將其與互聯網進行融合，不僅提高了服裝柔性化生產能力，也將服飾生產效率提升了30%～50%。從服裝出口貿易到加工生產，到電子商務，“智能裁縫”制造系統的成功又將為愛斯達帶來怎樣的商業模式呢？本案例將運用在商業模式創新教學中，讓學生為愛斯達公司的成長做出戰略方向性的選擇。

關鍵詞：商業模式創新；愛斯達；個性化定制

2.0 引言

“既然我看到了這個行業的短板了，就有必要嘗試改變?！?/p>

——愛斯達創始人 樊友斌

 

樊友斌注視著墻上的照片，那是在2013年9月6日，他邀請美國經濟學家埃德蒙S．菲爾普斯（Edmund S. Phelps）參加愛斯達的智能裁縫制造系統首發上線儀式時的合影。愛斯達服飾有限公司用了5年的時間不斷地探索、不斷地試驗，終于成功研制出智能裁縫系統，給愛斯達服飾帶來了新的商業模式。

回想愛斯達過去的發展歷程，從貿易、出口服裝加工到自有品牌電商，從生產制造到智造。最近他在想“云”——分布式生產……這個智能裁縫機將會給愛斯達帶來怎樣的商業模式呢？

“咚、咚、咚”，秘書常菲敲門進來，“樊總，您EMBA班移動課堂的老師和同學們5分鐘之內就到達均安牛仔研究院了?！薄昂玫?。”樊友斌特意安排了一次移動課堂，期待能夠和同學們一起探討探討下一步的發展方向。

2.1 背景

2.1.1 公司背景

愛斯達服飾有限公司成立于2008年，位于中國牛仔服裝名鎮——廣東省佛山市順德區均安鎮，是一家集研發、生產、銷售于一體的牛仔服裝生產企業。公司的前身是逸駿（香港）有限公司，專門從事服裝的進出口貿易。愛斯達所在地的“均安牛仔”產業集群最初源于香港服裝產業的轉移，號稱中國四大牛仔服裝名鎮之一。扮演民族英雄的偶像明星李小龍的故鄉就在此地，他的雕像聳立于市區公園里。

愛斯達服飾有限公司目前全資控股了佛山市順德區愛斯達科技研發有限公司和江陵逸駿棉業有限公司?，F有的兩個廠區一個位于廣東均安，廠房占地面積1.2萬平方米；另一個位于湖北荊州，占地面積達到7萬平方米，是集服裝智能制造、產品研發和生產于一體的現代化廠房。該工區作為愛斯達首個遠程快速制造示范基地，面向全國推廣服裝智能制造分布式生產新模式。這兩個廠區均已通過了國家ISO 9001:2008質量認證。2014年公司根據業務，類型設立了三大事業部，四個職能中心。OEM事業部延續公司的主營業務，從事品牌的代工；科技事業部從事智能制造、網站運營、個性定制和技術研發；銷售事業部有服飾業務和江陵業務兩個部分。目前愛斯達服飾共有員工631人（不含湖北荊州）。圖2-1為愛斯達服飾有限公司的組織架構圖。

公司成立之后僅用了幾年就成為牛仔服裝行業龍頭企業，是國際知名品牌Perry Ellis、Only和國內知名品牌馬克華菲、森馬等的戰略供應商。愛斯達2013年主營收入達1.6億元，出口銷售占總收入的70%，主要銷往歐洲、北美、南美、澳大利亞等市場；國內銷售約占30%，主要銷往北京、上海、廣東、浙江、福建等地。預計至2014年，公司銷售額將增至2.5億元。在服裝智能制造領域，愛斯達自主研發了服裝遠程定制與快速（智能）制造平臺，成為全球第一家通過應用線上銷售和生產自動化對接的服裝智能生產系統，實現服裝遠程個性化定制的企業。Everstar是公司專為個性化定制服裝而打造的品牌，年銷量達180萬件。

愛斯達科技研發公司大力推行服裝產業轉型升級改造，智能化應用率居同行業之首，并參與制定多項行業標準。愛斯達服飾的“智能制造平臺”，實現了個性化定制與快速智能生產的無縫對接。中國紡織工業聯合會一行參訪愛斯達智能制造中心時贊譽：“愛斯達已位居服裝智能制造全球之首，開啟了服裝DIY定制時代的序幕?！?011年至2012年期間榮獲了中國生產力學會、科技部、教育部、工信部、中國科學院、中國工程院、廣東省人民政府、順德區人民政府授予的多項榮譽。2013年，愛斯達服飾董事兼總經理樊友斌，在由羊城晚報報業集團、南方廣播影視傳媒集團、羊城晚報和廣東電視臺聯合舉辦的第十屆廣東省十大經濟風云人物評選中，獲得了“2013十大經濟風云人物”稱號。如今，公司的發展愿景是“成為服裝行業標桿，引導并推動中國乃至世界服裝制造行業的發展”。

如果從愛斯達的前身——香港逸駿算起，把歷年的成長主題詞連起來，不難看出樊友斌領導的愛斯達像是一個富有夢想的青年，駕著戰機，一開始起飛便俯視尋找目標，為著明天挑戰今天（見圖2-2）。

2.1.2 行業背景

紡織服裝行業是中國國民經濟的支柱產業之一，20世紀80年代開始中國就已成為世界上最大的服裝生產國和最大的服裝出口國，然而作為勞動密集型產業，服裝制造業正在向生產要素更為廉價的國家轉移。以牛仔服飾為例，我國牛仔服裝目前在國際中低端市場中具有較強的競爭優勢，但新興的牛仔服飾生產國如墨西哥、越南、埃及、巴基斯坦等正以較低廉的勞動力成本，逐漸在國際中低端牛仔市場上占據越來越重要的地位。

廣東、江蘇和山東三省是我國最主要的牛仔布生產基地。其中，廣東省是我國第四大棉紡織工業基地，最大的牛仔布生產基地。同時廣東是服裝大省，在服裝產量、服裝企業數量、產品出口額等方面均占全國首位，具備最完整齊全的服裝產業基礎，包括服裝生產、服飾設計、服裝貿易等。作為全國最大的牛仔布生產基地，廣東的牛仔企業長期為Levi's、Lee、Wrangler等國際品牌代工。增城新塘、中山大涌、開平三埠、順德均安是中國四大牛仔鎮。

增城新塘的牛仔生產企業有4000多家，從業人員約30萬人。2011年，其總產值達402.97億元，占全國牛仔服飾的60%以上。但增城的牛仔生產企業大多從事貼牌生產，僅有1420個注冊品牌，而廣州市著名商標僅有6個。

中山大涌鎮擁有牛仔服裝企業1700多家，其中規模以上企業61家，省級以上名牌名標有10個，年工業產值達63億元。大涌鎮建立了較為完善的產業集群，在總量、設計、加工、時尚、技術等方面有著巨大的產業優勢，占據全國牛仔服裝市場30%的份額，產品70%以上出口。但大涌鎮的服飾企業品牌意識較低，近年來受國外經濟形勢影響，不少企業由出口轉向內銷。雖然產品質量好，但因為品牌沒有知名度，失去了價格話語權。

開平市三埠有紡織服裝企業近420家，從業人員約4.2萬人，牛仔服裝出口近1.51億件，牛仔布出口量占廣東省的1/3。然而這個以牛仔服為特征的“支柱”目前非常脆弱，近半企業是家庭作坊式生產，企業規模較小，缺乏自主品牌和創新能力，產品沒有競爭力，亟待轉型升級。

順德均安的牛仔產業源于香港服裝產業轉移，目前，全鎮有牛仔紡織服裝及配套企業2000多家，年產值超過30億元。但是，經過30多年的發展，均安牛仔的產品80%以出口加工為主，70%的產品為貼牌生產，自主品牌僅占30%，產業仍然處在勞動過于密集、產品附加值低、自主品牌和原創品牌少、沒有標桿企業的發展階段。均安牛仔企業主大多采取粗放式管理，企業主一人身兼數職，從訂單承接到工人招聘，都由企業主決策，家族企業占了大多數。據初步估計，像這種粗放型管理的企業，在全鎮2000多家企業中占到六成，基本屬于小微企業。缺乏雄厚的資金令這些企業沒有足夠的能力抗擊國際風險。這些年來，受國際、國內大環境影響，嚴重依賴出口的均安牛仔產業曾一度進入“寒冬”，近百家企業倒閉。

從上可知，珠三角服裝行業產業基礎良好，但面臨市場的寒冬則表現出產能的過剩，加上時尚潮流更新速度快，產品開發周期縮短，更有消費者主張個性定制，庫存和綜合成本不斷增加。唯品會和優衣庫的火爆正是庫存市場體量大的寫照。

歐美的客戶們對產品質量和綠色環保的要求不斷提高。牛仔服裝在制造工序中采用的化學試劑和染料，容易對水源造成污染。據報道，2014年歐盟已經制定了相應的生產標準，禁止水洗牛仔布。節能環保、節能減排勢在必行。

近年來廣東服裝行業轉型電商的趨勢迅猛，以茵曼、夢芭莎等為代表的線上女裝品牌呈現繁榮景象，然而大多數傳統制造型企業“觸電”卻鎩羽而歸，從流量導入到數據分析，從營銷策劃到品牌推廣，它們遇到了許多措手不及的問題，前路迷茫。

2.2 探索——從制造到智造

2.2.1 從服裝貿易走向服裝生產

學中文專業的樊友斌1999年先在深圳的一家國有外貿企業工作，從事服裝出口貿易。出于對服裝、裁縫的熱愛，晚上他在夜校學習裁剪，一學就是兩年?！白约鹤龊玫囊路?，看見別人穿在身上，感覺非常棒。”樊友斌當初是帶著這樣的興趣進入服裝行業的。

兩年后企業改制為樊友斌帶來了機遇，開啟了他創業的道路。他和合作伙伴開始做服裝出口貿易?；锇橛锌蛻舴矫娴馁Y源優勢，而他比較熟悉國內的生產和內部管理流程。這樣的合作比較穩定，很快，他們賺到了第一桶金。樊友斌回憶，“但當時我們倆對公司未來的規劃存在不同的意見，我的搭檔滿足于現狀，不愿意擴大規模經營，最終只能無奈分拆?！彪S后樊友斌開始獨自經營管理自己的公司，漸漸形成了獨特的經營模式，外貿生意做得風生水起。但是正當樊友斌在創業之路上大步向前之際，長期合作的國外合伙人卻悄然更換國內的采購商?！八窍胝腋阋说墓?，但他偷偷挖走我的員工，這是不能接受的?！狈驯髿鈶嵵逻x擇了拆伙。經歷了兩次創業，樊友斌積累了不少服裝出口貿易的經驗。有一天，他在做訂單統計的時候發現一個中東客戶的訂單數量，三年來連續以每年300%的速度增長，增長率遠遠超過同期的其他客戶訂單。雖然這個客戶的訂單總量不大，只占到他的客戶訂單的5%左右。在這種好奇心的驅使之下，樊友斌仔細地查閱了該客戶的訂單，很快就找到了原因——原來他的這些訂單大多是特碼定制的，瞄準的是這個不被傳統服裝企業所重視的特殊群體！他知道這個行業的短板，也看到這個行業的趨勢——個性化的需求。他說：“既然我看到了這個行業的短板了，就有必要嘗試改變?！?/p>

2008年，美國的金融危機給全世界的制造業帶來了致命的打擊，傳統服裝產業更是首當其沖。這一年，許多制造廠商沒有訂單，生意不知如何繼續，不少人將自己的企業賣掉回籠資金；這一年，樊友斌投資了480萬元，收購了一家有三四百人規模的工廠，做起了服裝生產和銷售。

管理工廠和做出口貿易還不是一回事。幾天后，樊友斌發現工廠員工的流失率很高，他問廠長：“為什么有的員工上了三五天班之后，連工資都不結就走了？廠里哪些方面沒做好？”廠長回答：“沒有什么不好的。”第二天樊友斌又問廠長：“廠里哪些方面做得好？”廠長回答：“也沒什么特別好的。”一氣之下，樊友斌辭退了廠長，沒想到當天就遭到了200多位員工的集體辭職。這讓他嘗到了具有裙帶關系的作坊式的管理的厲害。于是，他希望能找到“藥方”來將企業“治好”。

2.2.2 向豐田學習，變革生產方式

為了改變作坊式的管理現狀，樊友斌一個月甚至花上20天的時間參觀學習，學習同行的管理經驗，學習先進的生產制造模式。

豐田汽車的“JIT”經營生產模式給他帶來了很深的觸動。于是他模仿豐田汽車的生產模式，在工廠內推行“JIT”。

但是改革不是那么容易推動的。對于傳統服裝制造工廠的工人來說，突如其來的管理改革讓許多員工感到不適，甚至不滿。但樊友斌很堅持，“我當時拍了一次桌子，告訴他們這件事做也得做，不做也得做，不做的可以馬上結賬走人?！庇谑切碌墓芾砟Ｊ綄е铝舜笈と宿o職，又走了200多人，最后只剩下了38個人，幾乎運作不下去了。員工的離去令當時的樊友斌心急如焚。他親自去了解這38個人的具體需求，排除他們的擔心?！拔医o他們的工資定了一個標準，先保證他們一個月能夠拿到一筆還不錯的工資，然后按照我的管理方法去做。做得多的有獎，做得不夠的也有保障?！?/p>

于是38名工人外加樊友斌，39個人僅用一個星期，就將“JIT”模式試驗出來。以前一條褲子從上線到成品需要一個星期的時間，現在只需要19分鐘。而且生產線上大約每隔78秒，就能產出一條新褲子，生產效率得到了極大的提高。兩個月后，留下的這38名工人不僅拿到了之前保證的基本工資，還獲得了豐厚的獎金，超出了工人們的預期。一個月后，離職的工人獲知后紛紛返回，廠里的工人達到一兩百人，滿足了生產線的要求。隨后樊友斌在企業內部大力推行JIT和6S現場管理，提升企業的競爭力。

JIT和6S的成功極大地鼓舞了樊友斌，于是2012年他再接再厲，成功引進了“雙軌道全自動吊掛系統”——一個集生產、監控、分析、管理為一體的數字化智能生產系統。工人在實際生產時輸入工序、工段，完成后只需輕按控制鈕，機械手臂就會把一件件服裝吊掛在軌道上運行，有條不紊地按電腦指令加工服裝，并將衣架傳送到下一個工序站。這種生產模式簡化了搬運、捆綁等繁復的非生產時間，使工人專注于每個工段的操作，提高了工作效率和產品質量。與此同時，系統還能夠記錄每站實際生產情況、員工薪資報表、進行生產潛力的分析和產品質量的抽檢等。全自動吊掛系統使得生產效率提高了30%～50%。

2.2.3 加大投入，研發智能裁縫系統

生產效率提升和品質得到保障是樊友斌實現遠程個性化定制和高速自動化制造想法的第一步。從2008年立項研發“快速智能制造平臺”到2012年研發成功第一臺智能裁縫設備，愛斯達已累計投入研發的費用高達3000萬元，隨后又投入1000萬元對設備進行改進。

第一代的智能裁縫設備實現了快速制造功能。這個設備平臺可以對織物進行裁剪和雕刻，不過裁剪和雕刻只能單獨進行，而且這兩個功能之間存在1∶4的速度差，所以還稱不上是“智能”的。

第二代的智能裁縫設備最大的突破是裁剪和雕刻可以同步了，效率與第一代相比得到了提升，操作工人的數量也減少了，但是物料傳動部分仍存在許多的障礙。

第三代的智能裁縫設備應用遙控技術改善了物料傳動問題，采用數字化服裝智能生產的方式，實現了信息化和工業化融合的服裝生產環境。這套系統是一套個性化定制快速生產的物聯網服裝行業制造生產控制管理系統，主要采用RFID（無線射頻）技術，再結合ERP系統鏈接所有制造過程的設備資源，來實現各生產環節數據的自動采集、傳輸、控制、反饋的全自動作業。一臺設備相當于12個工人同時作業，裁剪和雕刻同步進行，每小時的耗電量大大降低，按峰值計算為50千瓦/小時。這為實現30分鐘完成一件服裝產品的下線，達成72小時交貨提供了決定性保障。

愛斯達采用項目制的研發方式，廣泛開展產學研合作，先后與武漢紡織大學、濰坊路加精工有限公司、廣州創優可激光設備有限公司、均安牛仔服裝研究院、恩卓三維科技等機構開展合作。關鍵零部件采用德國進口的激光設備。

目前愛斯達正在申請的專利有5項，已獲得軟件著作權1份，智能制造系統（BMS系統）獲得廣東省科技廳高新產品認定；均安牛仔服裝研究院為愛斯達合作單位，已獲得專利4項，申請中的專利22項，計劃轉讓到愛斯達名下。同時，愛斯達也擁有自己的技術儲備，如智能裁縫噴花技術、智能裁縫高功率技術、智能裁縫效率技術、智能裁縫彩色洗水技術、三維立體人模庫建設技術、平面人體采集技術。這些技術儲備使日后智能裁縫設備的生產成為可能。

2.3 智能裁縫進入電商行列

伴隨著互聯網成長起來的80后、90后甚至00后，對個性的追求越來越突出。電子商務的迅猛發展，科學技術的日新月異，人們并不滿足于大眾化的產品，逐漸追求“獨一無二”，追求私人定制?！叭巳硕甲鲎约旱脑O計師，I DIY”，愛斯達從成立之初就植入了這種理念。

這種理念，隨著愛斯達自主研發的智能裁縫系統（全稱為“服裝遠程定制與快速（智能）制造平臺”）上線得到了實現。2013年，公司的智能裁縫首發上線。這個系統與網絡訂單對接后，就可以建立一種電子商務和數字化服裝生產環境下全新的服裝遠程定制模式（M2C的服裝定制模式）。顧客只需注冊一個賬戶，就可以對衣服的尺寸、顏色、圖案和布料等參數做出選擇，提交訂單，足不出戶就能收到量身定制的衣服。自9月上線以來，“智能裁縫”網站已經吸引來3萬多用戶注冊，其中以珠三角和長三角20歲到30歲的年輕人居多，每天訂單量達700～1000個，超出了愛斯達的預期。結合后臺大數據開發的尺寸參數，讓消費者根據自己的身材定制服裝，還可以進行時尚和個性化的定制生產。

當許多傳統服飾行業聚焦于電子商務時，愛斯達先人一步注重顧客的個性化需求。愛斯達在傳統OEM代工上，開拓出新的銷售業務——個性服裝定制，把定制變成一種快時尚、一種生活方式，尤其對于現在的年輕人來講，創作式的購物才是最好、最有意義的體驗。同時，愛斯達借助網絡平臺在淘寶、愛定客等網站上開設店鋪。公司設有專屬的“智能裁縫”定制商城，多渠道地貼近顧客，以顧客的創作為出發點，吸引消費者的參與度和好奇心，滿足其個性、自我的消費需求。

“把裁縫店開到家里去”是樊友斌當年的夢想。不久之后，顧客通過網上的虛擬試衣系統，即可3D呈現符合其身高、體形的試衣效果。平臺還提供大量的面料、色彩、圖案、款式等DIY元素，顧客可以根據喜好選擇。進入“智能試衣間”，顧客便可針對虛擬的試衣效果進行感官體驗、細節調整，最后達到DIY的效果。顧客完成設計之后，還可以將自己的設計在互聯社區中進行分享，得到滿意的體驗之后再進行下單。愛斯達收到下單數據后，利用“智能裁縫”進行快速制造，在72小時內將成品配送到消費者手中。

除此之外，隨著智能裁縫系統的誕生，愛斯達公司除了關注顧客的需求以外，還兼顧其他利益相關者的需求，承擔社會責任。在印染色方面投入數碼印花，實現零污染物排放；生產過程中使用低浴比的洗水設備，減少80%的用水量等?！皬纳鐣熑蔚慕嵌葋砜矗髽I在發展的同時需要降低能耗，多投入科技含量高的智能型設備，減少操作人員，同時減少浪費”，樊友斌表示，“主動承擔社會責任，主動做到節能減排，對國家、對社會負責是任何企業實現可持續發展的根本”。這樣生產出來的牛仔褲，顧客才真真正正穿得放心、穿得舒適。

2.4 未來之路

“2014年，正是愛斯達有限公司轉型的關鍵年?！狈驯蟮慕榻B把同學們的思緒帶到了“戰略轉型”的話題中。“移動互聯正迅速地改變著我們的生活，C2B是傳統制造業的未來發展趨勢。物聯網和制造業的融合使得生產個性化、小批量產品具有盈利可行性?！?/p>

不少同學提出，使用智能裁縫的成本是否更高？樊友斌說：“就目前來看，智能化設備沒有給公司的成本帶來太多的減少。但是按長遠計算，通過智能裁縫設備，原需1200人的工廠，現在只要500～600人就足夠了，而且效率提升了。同時，智能裁縫設備能減少80%的用水量，減少資源的浪費。另外，除了保有原有的代工訂單，‘智能裁縫’網站額外帶來每天700～1000個訂單，公司的獲利也提升不少。2008年愛斯達開始的時候銷售額才3000多萬，到2013年我們的整個銷售就達到1.6個億，每年的增長在60%～100%之間?！?/p>

樊友斌說道：“作為全球首家運用互聯網、物聯網和數字化服裝制造的方法，智能制造系統通過互聯網、云計算，能夠實現分布式生產，目前位于湖北的江陵逸駿就是分布式生產研發及示范基地。愛斯達積累了12個國家的100多個服裝版型數據，以及源源不斷的網絡訂單DIY數據，不久以后‘智能裁縫’平臺將成為一個龐大的數據庫?！?/p>

……

會議室里，投影儀將商業模式畫布投射在墻上，經過一番的熱烈討論，助理常菲忙著將小組發言用便利貼貼在畫布的空格中。

究竟企業如何發展，是利用現有優勢繼續發展OEM廠商，還是推廣公司自主品牌“EVERSTAR”，借助電商平臺發展線上、線下的服裝貿易？是將智能裁縫激光設備進行批量生產，向設備供應商轉變，還是發展成一家方案提供商來提供咨詢服務？

樊友斌緊緊地握住這張薄薄的畫布圖，思考著商業模式的轉型……

FROM SMART MANUFACTURING TO CLOUD

The Business Model Innovation Trip of EVERSTAR

Liu Xiangyang, Chen Ci

Business Administration School of South China University of Technology

ABSTRACT:

Clothing production and processing, a highly competitive traditional industry, on the one hand, is facing with the overcapacity pressures, and on the other hand, facing the consumer demand for personalized customization, combined with the rising labor and other costs and the pressure of energy saving and environmental protection. After seven years of exploration, EVERSTAR successfully developed “smart tailoring” manufacturing system and integrated it with the Internet, which not only improved its flexible production capacity, but also enhanced the efficiency of the process, and the production efficiency increased by 30% to 50%. From clothing exports to processing and production, then to the E-commerce, the success of “smart tailor”system will bring what kind of business model to EVERSTAR? This case will be used in the teaching of business model innovation, encouraging students to make directional strategic selection for the growth of the company.

KEY WORDS:

Business Model Innovation; EVERSTAR; Personalized Customization

附錄2A 公司的發展里程碑（榮譽）

2009年12月 愛斯達服飾執行董事樊友斌總裁榮獲“2009年度中國企業創新優秀人物”。

2011年08月 愛斯達服飾獲得“ISO 9001:2008”質量體系認證證書。

2011年09月 愛斯達服飾代表廣東省紡織服裝行業參加省政府調研座談會。

2011年10月 愛斯達服飾代表廣東省紡織服裝行業參加總理座談會。

2011年11月 愛斯達服飾代表廣東省紡織服裝行業參加國務院政策發展研究中心座談會。

2012年08月 愛斯達服飾被廣東省經濟和信息化委員會認定為“廣東省高成長性中小企業（民營企業）”。

2012年08月 愛斯達服飾被廣東省經濟和信息化委員會認定為“廣東省第一批重點幫扶（200家）高成長性民營企業”。

2012年08月 愛斯達服飾被廣東省服裝服飾行業協會評定為“廣東省服裝產業轉型升級重點培育企業”。

2012年11月 愛斯達服飾被評為順德區“龍騰企業”。

2012年11月 愛斯達服飾被評為“廣東省服裝服飾產業技術創新聯盟”示范企業。

2012年12月 愛斯達服飾被評為“2012年度創新中國百佳示范企業”。

2012年12月 樊友斌總裁榮獲“2012年度中國企業創新優秀人物”。

2013年01月 愛斯達被中國生產力學會評為“2012年創新中國百佳示范企業”。

2013年02月 愛斯達服飾被評為廣東省“2012年度最具投資價值企業”。

2013年02月 愛斯達服飾榮獲“2012年度均安鎮十大納稅（工業）企業”。

2013年02月 愛斯達服飾被均安服裝商會授予“熱心公益”稱號。

2013年03月 愛斯達服飾被順德人民政府認定為“順德80家骨干企業”之一。

2013年06月 愛斯達服飾榮獲廣東省“重合同守信用”企業。

2013年08月 愛斯達服飾入選“領航100”廣東省億元級青年領軍企業實力提升計劃。

2013年09月2013第二屆中國創新創業大賽（廣東賽區）第一名晉級全國半決賽。

2013年9月6日 邀請諾貝爾經濟學獎家埃德蒙S．菲爾普斯親啟智能裁縫全球首發上線儀式，并考察全球第一臺服裝智能激光雕刻裁剪一體機——智能裁縫（smart tailor）。

2013年11月 愛斯達服飾榮獲“均安十大最具創造力企業”。

2013年12月 愛斯達服飾被評為“2013年度廣東省制造業優秀企業”稱號；愛斯達服飾被評為“2013年度廣東省制造業五百強”稱號。

2013年11月 愛斯達服飾榮獲第二屆中國創新創業大賽（廣東賽區）暨首屆“珠江天使杯”科技創新創業大賽（成長企業組）二等獎。

2013年12月 樊友斌總裁榮獲廣東省十大經濟風云人物稱號。

2014年04月 愛斯達服飾自主研發的EVERSTAR智能制造系統（智能裁縫）獲得廣東省科技廳認證的高新技術產品認定。

附錄2B 競爭對手——青島紅領集團

青島紅領集團創建于1995年，總部位于美麗的海濱城市青島，是一家以生產經營高檔褲子、襯衫、西裝、休閑服裝及服飾系列產品為主的大型服裝企業。系擁有總資產7.3億元，年實現銷售收入近5.9億元，15家分公司和4個專業工廠的大型企業集團，注冊資金5000萬元，員工5000余人，德國、日本進口專業生產設備3000余臺，高檔西裝生產線6條，高檔襯衣生產線30條，年產西服80萬套，襯衣600萬件。

公司形成了REDCOLLAR、CAMEO、RCOLLAR三大品牌體系，致力于高端正裝定制業務、高端正裝銷售業務、高級團體職業裝定制業務。紅領集團旗下的個性化高端定制品牌，秉承“時尚、尊貴、個性”，旨在滿足社會“金字塔”中上層人群的著裝需求，為重視著裝品位與個性、追求時尚的都市白領、藝人、政界及商界等成功人士，精心研制尊貴高雅、時尚穩重的高級正裝?！凹t領”商標是中國馳名商標，“紅領”品牌被國家商務部確定為“最具市場競爭力品牌”，獲得中國服裝品牌品質大獎、中國服裝行業質量管理先進單位、全國質量管理先進集體等諸多榮譽，褲子系列產品獲得中國名牌，西裝、襯衫、褲裝、女裝產品獲得山東名牌，西裝、襯衫、褲子系列產品獲得國家免檢產品稱號。

青島紅領集團2000年率先推出了西裝量身定制服務，開啟了個性化定制與大規模工業化生產融合的探索。企業自此開始了大規模的信息技術引進，開始了企業信息化和工業化融合的探索之旅，通過富友服裝ERP系統的實施上線，解決了面料、交期等管理問題。隨著客戶個性化需求的變化和集團公司重新定位的業務戰略要求，如何完成從傳統定制到大規模個性化定制成了工業化MTM業務戰略首要解決的問題。根據工業化MTM業務戰略的需要，運營模式創新與信息系統集成融合成為紅領集團的戰略助推器。

紅領集團通過與北京維富友等國內軟件廠商合作，利用雙方各自的技術優勢和管理優勢，共同打造青島紅領集團MTM全球業務支撐平臺，通過對已有信息系統的改造，通過MTM電子商務平臺的建設，有效支撐集團公司全球化MTM業務戰略。其MTM產品深受歐美白領階層的青睞，MTM業務銷售收入已占到總銷售的22%，利潤水平占到46%,2008年實現銷售收入423687萬元，利稅67807萬元；2009年1～4月實現銷售收入152782萬元，利稅25935萬元；到2015年MTM業務收入將達到90%以上，成為世界上高級MTM領域第一品牌。

附錄2C 智能制造與傳統制造的比較

附錄2D 視頻和圖片清單