1.3　氯化聚乙烯的結(jié)構(gòu)和性能

1.3.1　氯化聚乙烯的結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)

氯化聚乙烯具有與原料聚乙烯（PE）相同的主鏈結(jié)構(gòu)，僅僅是主鏈碳原子上的部分氫原子被氯原子取代。因此氯化聚乙烯基是一種線型飽和結(jié)構(gòu)的大分子。可以看作是乙烯（—CH2CH2—）、氯化烯和1，2-二氯乙烯的三元共聚物。只有在氯含量很高時(shí)（>64％），才有可能存在偏二氯乙烯型的鏈節(jié)。

氯原子在大分子鏈上的分布狀況與氯化的工藝方法、氯化條件（濕度、壓力、氯化反應(yīng)速率）有關(guān)。歸納起來有兩種典型結(jié)構(gòu)：一種為氯原子在大分子鏈上無規(guī)則均勻分布；另一種為不均勻嵌段式分布。前者為無定形彈性體，后者為堅(jiān)硬的塑料。由于這兩種典型結(jié)構(gòu)的不同組合，形成了從硬質(zhì)塑料到半硬質(zhì)、皮革狀、軟質(zhì)、橡膠彈性體一系列不同物性的氯化聚乙烯產(chǎn)品。

這些結(jié)構(gòu)的示意如下。

（1）均布型　溶液法生產(chǎn)，氯含量>25％，呈橡膠狀；氯含量>50％呈塑料狀。

（2）嵌段型　水相法、固相法生產(chǎn)時(shí)，低溫氯化產(chǎn)物，呈硬塑料狀。

（3）混合型　水相法、固相法生產(chǎn)高溫氯化產(chǎn)物，根據(jù)氯化溫度和含氯不同可以得到橡膠至塑料狀的一系列不同物性的產(chǎn)品。

實(shí)際上，氯化聚乙烯的分子結(jié)構(gòu)是很復(fù)雜的，氯原子的分布形態(tài)是完全不規(guī)則的，但其分布的均勻性卻直接影響氯化聚乙烯的性能。

對(duì)高分子材料而言，除了大分子本身的結(jié)構(gòu)外，還需要考慮大分子的聚集狀態(tài)。氯化聚乙烯分子結(jié)構(gòu)的不規(guī)整性，增加了分子間距離，使PE由高度結(jié)晶的聚集態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樗缮⒌臒o定形結(jié)構(gòu)。當(dāng)氯含量超過25％，氯化聚乙烯的分子鏈就成為柔性的分子鏈（呈現(xiàn)出橡膠特性）。但當(dāng)含氯量超過45％，隨著分子中氯原子的增加，分子間吸引力增大，又由于氯原子體積大，分子鏈剛性增加（內(nèi)旋轉(zhuǎn)受阻），氯化聚乙烯逐漸呈類似PVC（聚氯乙烯）的塑料特征。隨著氯含量繼續(xù)增高，硬度增加、脆性增加。

氯化聚乙烯測(cè)定結(jié)晶度的方法，在工業(yè)上是以測(cè)定TAC值來表征。TAC值越大，表示結(jié)晶度越高，反之，TAC值接近零時(shí)，則為無結(jié)晶的橡膠型氯化聚乙烯。

綜上所述，氯化聚乙烯的結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)比單體經(jīng)聚合或縮合成的高分子材料的結(jié)構(gòu)要復(fù)雜得多。

1.3.2　氯化聚乙烯的性能

用作合成橡膠和塑料改性劑的CPE是氯原子均布型或混合型的橡膠彈性狀產(chǎn)物。其氯含量一般在25％～45％，這類CPE產(chǎn)品具有一系列優(yōu)良性能。

①分子鏈柔順。在常溫下具有極好的韌性，其玻璃化溫度在-25℃以下，脆性溫度在-50℃以下。

②分子結(jié)構(gòu)中具有極性鏈段和非極性鏈段，與各類高分子材料（極性和非極性的塑料或橡膠）具有良好的相容性。

③對(duì)各類填料具有極高的填充性能。

④由于分子鏈的飽和結(jié)構(gòu)，CPE具有優(yōu)良的耐候、耐臭氧、耐化學(xué)藥品和耐熱老化性能。

⑤分子中的極性氯原子賦予它良好的耐油性、阻燃性和著色性能。

1.3.3　影響CPE結(jié)構(gòu)和性能的因素

CPE宏觀的性能取決于其微觀的分子結(jié)構(gòu)（包括分子聚集狀態(tài)）。因此凡能影響CPE微觀結(jié)構(gòu)的因素都直接影響CPE的性能。其主要的影響因素有三個(gè)：原料性質(zhì)、氯化方法（工藝條件）和氯含量（包括氯原子的分布）。

（1）原料聚乙烯（PE）的性質(zhì)　原料PE的平均分子量高，則由其所生產(chǎn)的CPE強(qiáng)度也高，彈性也好，通常選用平均分子量10萬～30萬之間的PE（HDPE）為原料。近年來，隨著CPE橡膠類產(chǎn)品的大力開發(fā)，開始采用LLDPE為原料，得到的CPE產(chǎn)品具有較好強(qiáng)度，特別好的彈性，伸長率也有所提高，同時(shí)工藝加工性能改善，有利于橡膠加工，也就是市面上流行的CM135B產(chǎn)品，到2015年，其用量將突破40萬噸。若用于改善塑料的加工流動(dòng)性，則應(yīng)選擇分子量低、流動(dòng)性好、分散性好的聚乙烯作原料。

低壓高密度聚乙烯（HDPE）制得的氯化聚乙烯，其耐高溫?zé)崂匣阅鼙扔酶邏旱兔芏染垡蚁↙DPE）制得的氯化聚乙烯要好。

低壓高密度聚乙烯（HDPE）的平均分子量大與小，分子量的分布寬與窄以及支鏈的數(shù)量的多與少，將會(huì)影響氯化聚乙烯的性能。如果HDPE的平均分子量在10萬以上，分子量的分布比較寬，并有一定數(shù)量的支鏈，則制得的氯化聚乙烯的工藝加工性能比較好，其拉伸強(qiáng)度比塑料型CPE略低一些，但非常適合橡膠加工，以及和其它合成橡膠并用。由此可見，原料聚乙烯的品種及其性能決定著生成的氯化聚乙烯的加工性能和物理機(jī)械性能。一般常用密度為0.93～0.96g/cm3、平均分子量為10萬～25萬、熔融指數(shù)為0.01～2.0g/10min的低壓高密度聚乙烯（HDPE）來制造氯化聚乙烯。采用范圍如此寬的原材料、多種不同的氯化工藝路線和工藝條件，因此所制得氯化聚乙烯就有一定的差異和許多品種與牌號(hào)。

（2）CPE的生產(chǎn)方法及工藝條件　CPE的生產(chǎn)方法有三種：溶液法、水相懸浮法和（氣）固相法。由溶液法氯化生產(chǎn)的CPE，氯化均勻，氯原子在分子鏈上均勻分布，產(chǎn)品為典型的無結(jié)晶的橡膠彈性體，柔軟，在溶劑中溶解性最好，適宜做涂料、膠黏劑。水相法和固相法生產(chǎn)的CPE產(chǎn)品，根據(jù)高溫段氯化溫度的高低，產(chǎn)品的殘留結(jié)晶度差別很大，若在PE熔融溫度以上氯化，可以得到殘留結(jié)晶度很小的橡膠狀產(chǎn)物；如果氯化溫度大大低于PE的熔點(diǎn)，則得到殘留結(jié)晶度很高的、典型的氯原子嵌段分布的產(chǎn)品，呈現(xiàn)出硬塑料性能。根據(jù)氯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、熔融焓（J/g）、門尼黏度、拉伸強(qiáng)度和硬度將國產(chǎn)氯化聚乙烯分為6個(gè)型號(hào)。

（3）CPE的氯含量及其分布　對(duì)于一定的原料，采用同樣的生產(chǎn)方法，相同的工藝條件，CPE的性能取決于含氯量的高低。在生產(chǎn)橡膠彈性體的工藝條件下，若氯含量低于20％，稱為低氯化產(chǎn)物，其性能接近于PE。氯含量在25％～45％的CPE，是使用最廣泛、性能最好的產(chǎn)品，呈現(xiàn)較好的彈性，并隨著氯含量增加，硬度增加、脆性增加。當(dāng)氯含量達(dá)到60％～65％時(shí)，CPE呈現(xiàn)出極好的溶解性，可用作涂料和膠黏劑。含氯量超過68％則CPE呈現(xiàn)出脆性樹脂的性能，可用作阻燃劑。

圖1-3～圖1-7表明了氯含量對(duì)CPE性能的影響。

氯化聚乙烯中氯的分布根據(jù)氯化條件的不同會(huì)有較大的差異，氯化反應(yīng)的溫度在原料聚乙烯的結(jié)晶熔點(diǎn)以下，選擇盡可能高的溫度使氯化反應(yīng)均勻，同時(shí)氯的分布也越分散，因此原料PE殘存的結(jié)晶消失，而得到橡膠性良好的氯化聚乙烯；但有時(shí)卻需要在比較低的溫度下氯化，使氯分布不均勻，保持部分殘存結(jié)晶，雖然降低了橡膠性，但是能得到保持聚乙烯良好的電性能的、特殊用途的氯化聚乙烯。

因此，氯化聚乙烯可根據(jù)氯化工藝的不同，通過改變反應(yīng)條件來控制氯的分布，盡管氯含量相同，但會(huì)得到非結(jié)晶性的橡膠狀彈性體及適度結(jié)晶的不同性能的氯化聚乙烯。

1.3.4　氯化聚乙烯的牌號(hào)、標(biāo)志及標(biāo)準(zhǔn)

1.3.4.1　國外氯化聚乙烯產(chǎn)品牌號(hào)、標(biāo)志及標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)

氯化聚乙烯可以用高、中、低壓聚乙烯來制取，并在橡膠、塑料、涂料等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，美國、英國、日本、德國等國的很多公司已生產(chǎn)許多牌號(hào)的氯化聚乙烯。我國不僅有工業(yè)化產(chǎn)品，目前已成為生產(chǎn)CPE最多的國家。由于環(huán)保問題，德國赫斯特公司早已停產(chǎn)。近年來，美國杜邦道化學(xué)公司也停止生產(chǎn)CPE。現(xiàn)將一些國家和公司生產(chǎn)的CPE介紹如下。

美國Allied Chenmical公司生產(chǎn)的氯化聚乙烯，主要品種有Plaskon CPE-500和CPE-102，它們的氯含量分別為40％和45％，都是完全無定形的飽和聚合物，由分子量很高的低密度線型聚乙烯制得。

英國ICI公司Mond分部生產(chǎn)的氯化聚乙烯有兩個(gè)型號(hào)，商品名稱為Haloslex，可使用塑料工業(yè)常用的加工方法進(jìn)行壓塑、注塑及用螺桿擠出機(jī)擠塑。一種含氯量在40％以下；另一種含氯量在40％以上。

ェテスソン（Elaslen）為日本昭和電工公司生產(chǎn)的氯化聚乙烯的商品名稱，是以該公司的高密度PE為原料制成。由于原料PE的不同，產(chǎn)品有無定形的橡膠及半結(jié)晶的樹脂。其形態(tài)有粉末狀及片狀兩種，主要為了適應(yīng)不同使用者的加工要求，在性能方面并無差別。ェテスソン氯化聚乙烯商品代號(hào)的意義為：

日本大阪曹達(dá)公司生產(chǎn)的氯化聚乙烯商品名稱為タィシテミヶ，是由不同分子量的低壓聚乙烯制成，含氯量在30％～45％，呈粉末狀，タィシテミヶ（Daisolac）氯化聚乙烯有5個(gè)品種，其商品代號(hào)的意義為：

俄羅斯使用溶液法生產(chǎn)氯化聚乙烯，與氯磺化聚乙烯的生產(chǎn)工藝流程相似，東歐一些國家也在研究和試制水相懸浮法生產(chǎn)氯化聚乙烯。

一些國外牌號(hào)的氯化聚乙烯見表1-3。

1.3.4.2　國內(nèi)氯化聚乙烯產(chǎn)品牌號(hào)、標(biāo)志及標(biāo)準(zhǔn)

國產(chǎn)CPE產(chǎn)品也分成橡膠型和塑料型兩大類。現(xiàn)將中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T 2704—2010摘錄如下。

氯化聚乙烯產(chǎn)品可按名稱、熔融焓、氯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)等三項(xiàng)組成的符號(hào)組合進(jìn)行分類。產(chǎn)品名稱、熔融焓、氯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的符號(hào)組合稱為型號(hào)。

通用型氯化聚乙烯的外觀為白色粉末；橡膠型氯化聚乙烯的外觀為白色粉末或白色塊狀物。

氯化聚乙烯質(zhì)量指標(biāo)見表1-4。

防黏結(jié)劑一般為輕質(zhì)活性碳酸鈣。若使用其他防黏性劑，應(yīng)注明名稱及添加的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

氯化聚乙烯性能試驗(yàn)方法如下。

（1）外觀　在自然光下目視觀察。

（2）氯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的測(cè)定：氯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的測(cè)定按GB/T 7139—2002進(jìn)行，取平行測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值為報(bào)告結(jié)果，平均測(cè)定結(jié)果之差的絕對(duì)值不大于0.5％。若有爭(zhēng)議，以GB/T 7139—2002中的B法為仲裁方法。

從包裝袋取樣為非純品（添加了防黏結(jié)劑），測(cè)得的氯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)按生產(chǎn)廠提供的防黏結(jié)劑添加的質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行折算。

（3）熔融焓的測(cè)定　按GB/T 19466.3進(jìn)行。其中，使用的氣氛為氮?dú)猓瑲怏w流速為30mL/min，升降溫速率為10℃/min。溫度掃描程序選擇三段；80～160℃、160～80℃、80～160℃，通過計(jì)算機(jī)及熔融焓的測(cè)試軟件記錄測(cè)試數(shù)據(jù)并讀取或計(jì)算第三程序段曲線中高密度聚乙烯熔點(diǎn)附近峰的熔融焓。

（4）揮發(fā)物的測(cè)定　按GB/T 2914—2008進(jìn)行。若有爭(zhēng)議，以GB/T 2914—2008中的A法為仲裁方法。

（5）雜質(zhì)粒子數(shù)的測(cè)定　稱取25g試樣，精確至0.1g，置于白紙上并充分將其展開，在良好的實(shí)驗(yàn)室光線下辨出雜質(zhì)粒子（其中包括外來雜質(zhì)及除白色外的有色粒子），用鏟勺鏟出并計(jì)數(shù)。

同一樣品進(jìn)行兩次測(cè)定。

雜質(zhì)粒子數(shù)以x個(gè)/100g表示，按下式計(jì)算

x=（n1+n2）/2

式中，n1為第一次計(jì)數(shù)的雜質(zhì)粒子數(shù)；n2為第二次計(jì)數(shù)的雜質(zhì)粒子數(shù)。

（6）灰分的測(cè)定　按GB/T 9345.1—2008中的方法A進(jìn)行。其中，稱量樣約2g，坩堝容積為30～50mL，煅燒溫度為（950±50）℃，第一次煅燒時(shí)間為1.5h。

（7）門尼黏度的測(cè)定　儀器為門尼黏度計(jì)。先將粉狀樣品稱取200g（精確至0.1g）倒入已加溫至90～100℃的兩輥之間，輥距調(diào)到最小并啟動(dòng)煉膠機(jī)后倒入樣品，試樣成片后開始薄通，控制膠片厚度在0.2～0.3min，打5個(gè)三角包。調(diào)節(jié)輥距為3～4mm，將試片沿壓延方向和垂直方向各壓延一次。重復(fù)3～4次，再將輥距調(diào)厚，壓取厚度約為6mm的試片。用沖片機(jī)載出兩個(gè)直徑約為50mm，厚度>6mm的圓形試片，在其中一個(gè)試片的中心打一個(gè)直徑約10mm的圓孔，以便轉(zhuǎn)子插入。門尼黏度的測(cè)定按GB/T 1232.1進(jìn)行，其中，試驗(yàn)溫度為125℃。

（8）拉伸強(qiáng)度的測(cè)定　按GB/T 528—2009進(jìn)行。其中，試樣采用1型啞鈴狀試樣。

試用的制備：稱取200gCPE和6g硬脂酸鉛（精確至0.1g），開煉機(jī)升溫至130～140℃，輥距調(diào)至最小，將混合均勻的試樣倒入，膠料成片包在前輥上，并作3/4切割，使輥上積膠通過輥筒間隙得到混煉。連續(xù)兩次左右切割，允許間隔為20s，整個(gè)混煉過程需3～4min，最終將試片厚度控制在>3mm，并在每片上標(biāo)明壓延方向。

熱壓成型：將模具刷涂硅油，然后放入平板硫化機(jī)預(yù)熱至（150±2）℃，將混煉好的膠片裁剪成與模具腔尺寸相對(duì)應(yīng)的膠坯。將其放入模具中，在（150±2）℃下恒溫5min，然后加壓至15MPa，保持2min。在保持壓力不變的條件下冷卻至60℃，取出試樣。在GB/T 2941規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下停放16h以上，然后進(jìn)行測(cè)定。該試片宜用于邵爾硬度的測(cè)定。在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中，試片厚度為6mm，用邵爾硬度計(jì)（A型），按GB/T 531.1—2008中規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。

1.3.4.3　國產(chǎn)氯化聚乙烯的特殊用途及牌號(hào)

國內(nèi)懸浮法生產(chǎn)氯化聚乙烯的廠家有40～50家，民營企業(yè)占大多數(shù)，每個(gè)廠都有自己的型號(hào)，現(xiàn)圍繞HB/T2704—2010標(biāo)準(zhǔn)中列出的4個(gè)塑料型氯化聚乙烯和2個(gè)橡膠型氯化聚乙烯的CM-135和CM-140為基礎(chǔ)，對(duì)一些特殊用途的氯化聚乙烯作一些介紹。

（1）磁性材料專用氯化聚乙烯橡膠　見表1-5。

以上牌號(hào)均為高填充的氯化聚乙烯熱塑性彈性體，具有優(yōu)良的低溫韌性和大量容納無機(jī)填料的特點(diǎn)，物料的加工流動(dòng)性相當(dāng)好，制品表面光滑、細(xì)膩。用于冰箱磁條、磁性膠板、電機(jī)磁條及各種壓延磁標(biāo)識(shí)等。

（2）阻燃型氯化聚乙烯橡膠　見表1-6。

以上牌號(hào)均為無規(guī)則結(jié)構(gòu)的飽和熱塑性彈性體，幾乎無結(jié)晶，抗撕裂性好，阻燃性、耐油、耐化學(xué)品性好。主要用于阻燃電線電纜護(hù)套，塑料電器配件、外套、護(hù)墻板、橡膠密封制品等。還可作鹵素阻燃劑用于PVC等軟制品的改性劑或永久性增塑劑。同時(shí)還可作為聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯和ABS的阻燃劑和增塑劑。

（3）用于塑料改性的氯化聚乙烯　見表1-7。

塑料抗沖改性劑，用于塑料異型材、管材、管件、板材、片材、閥門等。可全部或部分替代ACR、MBS改性劑，用于高速擠出型材、瓦楞板、穿線管等，還可用于ABS、PE、PP等的注塑產(chǎn)品。

（4）橡膠型氯化聚乙烯　見表1-8。

結(jié)晶度很低，是無規(guī)結(jié)構(gòu)和熱塑性彈性體，具有較低的塑化溫度和門尼黏度，加工流動(dòng)性特別好，有很好的耐溫、耐候、耐屈撓性，阻燃性和力學(xué)性能好，在電線電纜、膠管、膠帶及其它橡膠制品中均可單獨(dú)使用，也可與其它合成橡膠并用，與CR、CSM、NBR、SBR、NR、EPDM等膠可按任意比例混合使用。

（5）電性能好的橡膠型氯化聚乙烯（CM）　見表1-9。

用于電線電纜的絕緣層，與電性能比較好的三元乙丙橡膠（EPDM）并用。隨著EPDM用量的增加，電性能有比較大的提高。GB 5013—2008標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)取消天然橡膠/丁苯橡膠并用作絕緣膠層，代之的是三元乙丙橡膠（EPDM）或相當(dāng)材料，這就為CM135B橡膠與EPDM并用作絕緣橡膠層提供了使用平臺(tái)。

國內(nèi)在生產(chǎn)絕緣專用的氯化聚乙烯（橡膠型稱CM135B）時(shí)，沒有統(tǒng)一的檢驗(yàn)配方，有的生產(chǎn)廠家，在純CPE樹脂中加入3％的硬脂酸鈣在200g，在CM中加入6g硬脂酸鈣，在輥溫為130～140℃時(shí)，將兩者混合均勻的粉料倒入兩輥之間的空隙中，輥距調(diào)至最小，成片后將落入盤中的粉料掃凈倒入輥中，翻均勻后將輥距調(diào)至3～4mm出片，冷卻后在2mm的模具中，壓片成型機(jī)預(yù)熱到（150±2）℃，模具中涂少量硅油，將13～15g膠片放入，蓋上模具放入壓力成型機(jī)中預(yù)熱5min，然后加壓至15MPa，保持2min，在壓力不變的條件下冷卻至60℃后取出試樣。有些生產(chǎn)公司直接用2mm的試片測(cè)體積電阻率，該試片沒有交聯(lián)，所測(cè)的電性能不代表CM的電性能，為此，必須有一個(gè)檢驗(yàn)配方來進(jìn)行測(cè)試。現(xiàn)將配方記錄如下（質(zhì)量份）：CM135B100；氧化鎂10；超細(xì)滑石粉60；石蠟（58℃軟化點(diǎn)）2；變壓器油8；IAIC2.5；DCP3.5；合計(jì)185.5。先取100gCM135粉料，在輥溫為75～85℃下，輥距調(diào)至最小，將CM135B倒入兩輥之間空隙中，全部成片后，輥距放厚到中間有少量余膠，將配合劑倒入，DCP3g與3g滑石粉攪拌均勻后，在其它配合劑全部吃完后加入，等全部配合劑吃完以后，將試樣割下，翻三角包6個(gè)以上，再將輥距調(diào)至2～3mm，出片寬度在100～120mm，厚度在4～6mm，冷卻備用。

平板硫化機(jī)溫度調(diào)節(jié)到（160±3）℃，2.0mm和1.0mm平板模具在平板硫化機(jī)上預(yù)熱至（160±3）℃，保持7min以上，將模具取出放入樣品56g于2.0mm的平板模中，注意出片方向。將樣品38g放入1.0mm的平板模中，同時(shí)放入平板硫化機(jī)中，加壓至15MPa，保持6min后馬上將試片取出，冷卻至室溫，第二天測(cè)物理機(jī)械性能和電性能。按標(biāo)準(zhǔn)用高阻計(jì)ZC-36測(cè)量時(shí)，室溫應(yīng)控制在20℃，試片要在20℃時(shí)保持4h進(jìn)行測(cè)量。并將測(cè)試數(shù)據(jù)摘錄如下（見表1-10）。

按基礎(chǔ)配方測(cè)定氯化聚乙烯（CM），國內(nèi)只有杭州科利化工的CM352J達(dá)到國外702P的電性能，而山東淄博鼎盛化工和東營旭業(yè)化工正在研制之中，不久將投放市場(chǎng)。

（6）橡膠型氯化聚乙烯（CM）的門尼黏度和物理機(jī)械性能

HG/T 2704—2010行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了氯化聚乙烯的門尼黏度測(cè)試方法和標(biāo)準(zhǔn)，在測(cè)試門尼黏度時(shí)，是在溫度125℃，預(yù)熱1min，開機(jī)4min后看門尼值。在橡膠行業(yè)和電線電纜行業(yè)測(cè)試門尼值時(shí)，溫度100℃，差別非常大，因此，生產(chǎn)氯化聚乙烯（CM）膠料的廠家和公司，均要求CM135（即通常稱的135B）的門尼值在65左右，有些廠家還要求在50左右，雖然可以滿足CM膠料的加工要求，但隨著門尼值的降低，拉伸強(qiáng)度也隨之下降，不能滿足硫化膠拉伸強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)要求，為此很多使用氯化聚乙烯的廠家，均采用135B和135A（即PE-C135）并用的辦法來滿足加工工藝和物理機(jī)械性能的要求。因此，對(duì)135A（PE-135）提出了門尼值的要求（HG/T 2704—2010標(biāo)準(zhǔn)中未作規(guī)定），一般情況是門尼值在90～95，太高的門尼值不利于加工，太低的門尼值也無法保證足夠高的拉伸強(qiáng)度，這就是目前對(duì)橡膠型氯化聚乙烯（CM）的要求所在。