2.3　公用工程的要求

異型材生產過程中，擠出設備的成型工藝是很重要的，但是，作為外圍保障的水、電、氣等方面的工藝要求也是不可不注意的，尤其是對于新上設備的廠家，如何取得最佳效益配置是很關鍵的。

（1）冷卻水　異型材的成型過程中，冷卻水是必不可少的介質。真空定型模具、減速箱、分配箱、機筒冷卻裝置、螺桿芯溫控裝置等都需要水的冷卻。

混合后的物料經過擠出機擠壓塑化后沿擠出模頭流道熱成型，在通過口模釋放壓力后膨脹，此時熔體溫度約為140～170℃，進入真空定型模后，通過真空強力吸附和冷卻水的強制冷卻，熔體逐漸成型，達到所需要的幾何形狀。在冷卻水的強制循環冷卻過程中，考慮到異型材的應力變形等諸多因素，也通過試驗確定冷卻水的最適宜工藝溫度為14～18℃。因此，異型材生產廠家在組織型材生產時必須考慮配備冷水機組。對比實驗表明，夏季周圍環境溫度35℃時，配備冷水機組比不配備冷水機組可提高產量15％左右（在擠出機生產能力范圍內）。產量的提高是一方面，如果不采用制冷水，型材質量的保證也是很困難的。

就目前國內型材生產來說，眾多型材廠家大多采用高速擠出模具，正常生產過程中，冷卻水的耗用量一般為6～10m3/h。因此，初上型材生產項目時必須考慮水的循環利用，設計一套切實可行的冷卻水循環系統。在這個系統中，可以根據生產線的數量，對循環水池的設計、水泵的配備、冷卻塔、冷水機組的選擇等作最優設計，爭取使系統最佳效益化。考慮到空間綜合利用及美觀性，一般將循環水池置于地下（便于保溫）：水泵、冷水機組等布置在水池之上（連接管路最短），冷卻塔置于泵房樓頂，散熱、通風效果好。

另外，由于真空冷卻定型系統中普遍選用真空泵，無論是進口的還是國產真空泵，對水質都有嚴格的要求，型材生產廠應該對所使用的循環水進行化驗，若水質太硬，必須進行軟化處理。依據化驗結果，進行水處理時可采取兩種方法：一種是藥物軟化法；另一種是離子交換器法。各生產廠家可根據自己的實際情況確定。

冷卻水的上下管道一般置于地溝內，也可以打壓試驗后采用直埋式。上水壓力要求不小于0.2MPa，上水管道分支處及與設備接口處都要加閥門，以便設備維修及管道檢修等。下水時，由于設備出水沒有壓力，因此，一定保證下水管道要有不小于8％的下降。

（2）電力設施　電力是異型材生產的動力來源，自動控制系統的精度是保證型材穩定生產的重要條件。除設備本身電氣系統外，外圍設施是提供系統可靠的保障。

首先是變壓器的選擇。根據生產線的數量及附屬設備的情況核算出裝機容量，因為擠出生產線不是滿負荷運轉，例如在擠出機開始升溫的時候主機不動作，主電機啟動后，加熱器只處于保溫狀態：切割電機只是斷續動作；主電機、牽引電機也不是全負荷運轉。因此，設備在正常運行時實際用電量也只是總裝機容量的70％左右。變壓器的最佳運行狀態是滿載運行，因此變壓器規格的選擇可以把實際用電量作為參考依據，雖然設備在啟動時電流很大，但變壓器允許瞬時超載20％運行。

各用電設備控制箱內雖然都有控制開關，但從安全和檢修方便來說，最好加一個中間隔離開關，也就是防止設備出現問題時越級跳閘——即讓變壓器直接斷電。每條生產線一般都有兩個接線點，因此要加兩個中間隔離開關（空氣開關），這些隔離開關一般幾條線集中在一起，做一個配電箱，布置在車間內離生產線較近的地方。各個隔離開關的規格可以根據生產線的負荷選擇。

考慮到線路損耗，主變壓器最好布置在車間生產附近，生產車間內部從配電箱到各設備用電接線點最好也按直線布電纜溝。現在一般做法是預埋尼龍管后穿電纜。各用電電纜及主電纜的規格可根據設備用電量核算。

（3）壓縮空氣　由于氣動系統具有無污染、無噪聲等諸多優越性，在機電設備中的應用越來越廣泛。在型材生產過程中，型材的牽引履帶壓緊、切割壓緊、切割、切割小車復位、翻料、覆膜等動作都是通過氣動系統來實現的。

氣動系統的動力源是空氣壓縮機，一般選用無油活塞式或螺桿式壓縮機，氣源壓力為0.6～0.8MPa。型材生產設備對壓縮空氣的消耗量是很小的，一般為200L/min，但是，為了保證牽引履帶的有效壓緊，需要保持一定的壓力。同時，為了延長充壓機的使用壽命，避免空壓機的頻繁啟動，一般將空氣壓縮機的規格選得稍大一些。同時，另外配備一個儲氣罐也是很有必要的。受環境的影響，空氣壓縮機排出的壓縮空氣中含有大量的水分和雜質，為證保氣動系統運行的精確性，必須另外配置充氣凈化裝置，排除壓縮充氣中含有的油、水和雜質。

空氣壓縮機正常工作時，排氣口溫度在120℃左右，若環境粉塵濃度過高，導致儲氣罐中積聚的粉塵超過一定的濃度時，會引起爆炸。因此，儲氣罐一般放置在室外通風處。

上述輔助生產工藝一般是通用性的，具體組織實施時應該結合本單位的實際情況，量力而行。