2.3　公用工程的要求

異型材生產(chǎn)過程中，擠出設(shè)備的成型工藝是很重要的，但是，作為外圍保障的水、電、氣等方面的工藝要求也是不可不注意的，尤其是對(duì)于新上設(shè)備的廠家，如何取得最佳效益配置是很關(guān)鍵的。

（1）冷卻水　異型材的成型過程中，冷卻水是必不可少的介質(zhì)。真空定型模具、減速箱、分配箱、機(jī)筒冷卻裝置、螺桿芯溫控裝置等都需要水的冷卻。

混合后的物料經(jīng)過擠出機(jī)擠壓塑化后沿?cái)D出模頭流道熱成型，在通過口模釋放壓力后膨脹，此時(shí)熔體溫度約為140～170℃，進(jìn)入真空定型模后，通過真空強(qiáng)力吸附和冷卻水的強(qiáng)制冷卻，熔體逐漸成型，達(dá)到所需要的幾何形狀。在冷卻水的強(qiáng)制循環(huán)冷卻過程中，考慮到異型材的應(yīng)力變形等諸多因素，也通過試驗(yàn)確定冷卻水的最適宜工藝溫度為14～18℃。因此，異型材生產(chǎn)廠家在組織型材生產(chǎn)時(shí)必須考慮配備冷水機(jī)組。對(duì)比實(shí)驗(yàn)表明，夏季周圍環(huán)境溫度35℃時(shí)，配備冷水機(jī)組比不配備冷水機(jī)組可提高產(chǎn)量15％左右（在擠出機(jī)生產(chǎn)能力范圍內(nèi)）。產(chǎn)量的提高是一方面，如果不采用制冷水，型材質(zhì)量的保證也是很困難的。

就目前國內(nèi)型材生產(chǎn)來說，眾多型材廠家大多采用高速擠出模具，正常生產(chǎn)過程中，冷卻水的耗用量一般為6～10m3/h。因此，初上型材生產(chǎn)項(xiàng)目時(shí)必須考慮水的循環(huán)利用，設(shè)計(jì)一套切實(shí)可行的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。在這個(gè)系統(tǒng)中，可以根據(jù)生產(chǎn)線的數(shù)量，對(duì)循環(huán)水池的設(shè)計(jì)、水泵的配備、冷卻塔、冷水機(jī)組的選擇等作最優(yōu)設(shè)計(jì)，爭(zhēng)取使系統(tǒng)最佳效益化。考慮到空間綜合利用及美觀性，一般將循環(huán)水池置于地下（便于保溫）：水泵、冷水機(jī)組等布置在水池之上（連接管路最短），冷卻塔置于泵房樓頂，散熱、通風(fēng)效果好。

另外，由于真空冷卻定型系統(tǒng)中普遍選用真空泵，無論是進(jìn)口的還是國產(chǎn)真空泵，對(duì)水質(zhì)都有嚴(yán)格的要求，型材生產(chǎn)廠應(yīng)該對(duì)所使用的循環(huán)水進(jìn)行化驗(yàn)，若水質(zhì)太硬，必須進(jìn)行軟化處理。依據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)行水處理時(shí)可采取兩種方法：一種是藥物軟化法；另一種是離子交換器法。各生產(chǎn)廠家可根據(jù)自己的實(shí)際情況確定。

冷卻水的上下管道一般置于地溝內(nèi)，也可以打壓試驗(yàn)后采用直埋式。上水壓力要求不小于0.2MPa，上水管道分支處及與設(shè)備接口處都要加閥門，以便設(shè)備維修及管道檢修等。下水時(shí)，由于設(shè)備出水沒有壓力，因此，一定保證下水管道要有不小于8％的下降。

（2）電力設(shè)施　電力是異型材生產(chǎn)的動(dòng)力來源，自動(dòng)控制系統(tǒng)的精度是保證型材穩(wěn)定生產(chǎn)的重要條件。除設(shè)備本身電氣系統(tǒng)外，外圍設(shè)施是提供系統(tǒng)可靠的保障。

首先是變壓器的選擇。根據(jù)生產(chǎn)線的數(shù)量及附屬設(shè)備的情況核算出裝機(jī)容量，因?yàn)閿D出生產(chǎn)線不是滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，例如在擠出機(jī)開始升溫的時(shí)候主機(jī)不動(dòng)作，主電機(jī)啟動(dòng)后，加熱器只處于保溫狀態(tài)：切割電機(jī)只是斷續(xù)動(dòng)作；主電機(jī)、牽引電機(jī)也不是全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)實(shí)際用電量也只是總裝機(jī)容量的70％左右。變壓器的最佳運(yùn)行狀態(tài)是滿載運(yùn)行，因此變壓器規(guī)格的選擇可以把實(shí)際用電量作為參考依據(jù)，雖然設(shè)備在啟動(dòng)時(shí)電流很大，但變壓器允許瞬時(shí)超載20％運(yùn)行。

各用電設(shè)備控制箱內(nèi)雖然都有控制開關(guān)，但從安全和檢修方便來說，最好加一個(gè)中間隔離開關(guān)，也就是防止設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí)越級(jí)跳閘——即讓變壓器直接斷電。每條生產(chǎn)線一般都有兩個(gè)接線點(diǎn)，因此要加兩個(gè)中間隔離開關(guān)（空氣開關(guān)），這些隔離開關(guān)一般幾條線集中在一起，做一個(gè)配電箱，布置在車間內(nèi)離生產(chǎn)線較近的地方。各個(gè)隔離開關(guān)的規(guī)格可以根據(jù)生產(chǎn)線的負(fù)荷選擇。

考慮到線路損耗，主變壓器最好布置在車間生產(chǎn)附近，生產(chǎn)車間內(nèi)部從配電箱到各設(shè)備用電接線點(diǎn)最好也按直線布電纜溝。現(xiàn)在一般做法是預(yù)埋尼龍管后穿電纜。各用電電纜及主電纜的規(guī)格可根據(jù)設(shè)備用電量核算。

（3）壓縮空氣　由于氣動(dòng)系統(tǒng)具有無污染、無噪聲等諸多優(yōu)越性，在機(jī)電設(shè)備中的應(yīng)用越來越廣泛。在型材生產(chǎn)過程中，型材的牽引履帶壓緊、切割壓緊、切割、切割小車復(fù)位、翻料、覆膜等動(dòng)作都是通過氣動(dòng)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。

氣動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)力源是空氣壓縮機(jī)，一般選用無油活塞式或螺桿式壓縮機(jī)，氣源壓力為0.6～0.8MPa。型材生產(chǎn)設(shè)備對(duì)壓縮空氣的消耗量是很小的，一般為200L/min，但是，為了保證牽引履帶的有效壓緊，需要保持一定的壓力。同時(shí)，為了延長充壓機(jī)的使用壽命，避免空壓機(jī)的頻繁啟動(dòng)，一般將空氣壓縮機(jī)的規(guī)格選得稍大一些。同時(shí)，另外配備一個(gè)儲(chǔ)氣罐也是很有必要的。受環(huán)境的影響，空氣壓縮機(jī)排出的壓縮空氣中含有大量的水分和雜質(zhì)，為證保氣動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行的精確性，必須另外配置充氣凈化裝置，排除壓縮充氣中含有的油、水和雜質(zhì)。

空氣壓縮機(jī)正常工作時(shí)，排氣口溫度在120℃左右，若環(huán)境粉塵濃度過高，導(dǎo)致儲(chǔ)氣罐中積聚的粉塵超過一定的濃度時(shí)，會(huì)引起爆炸。因此，儲(chǔ)氣罐一般放置在室外通風(fēng)處。

上述輔助生產(chǎn)工藝一般是通用性的，具體組織實(shí)施時(shí)應(yīng)該結(jié)合本單位的實(shí)際情況，量力而行。