拉絲用低溫快速磷化液（1）

原料配比

制備方法　將各組分溶于水混合均勻即可。

原料配伍　本品各組分質量份配比范圍如下。

配方Ⅰ：Zn（H2PO4）260～100，Zn（NO3）215～40，H3PO48～50，H2O808～912。

配方Ⅱ：Zn（H2PO4）260～100，Zn（NO3）215～40，H3PO48～50，H2O808～912，NiNO30.5～1。

配方Ⅲ：Zn（H2PO4）260～100，Zn（NO3）215～40，H3PO48～50，NiNO30.5～1，La（NO3）0.5～1，H2O808～912。

配方Ⅳ：Zn（H2PO4）260～100，Zn（NO3）218～40，H3PO410～50，NiNO30.5～1，La（NO3）0.5～1。

產品應用　本品主要用于低溫磷化。

本品對高碳盤條焊接區表面進行磷化處理的工藝如下。

第一步：采用細砂輪將盤條對焊處的表面氧化皮磨去。

第二步：等磨光處的溫度降低到常溫后，將其打磨至表面粗糙度Ra<80μm，最好采用手工打磨方式將其打磨至表面粗糙度Ra<80μm。

第三步：將上述磷化液均勻噴涂于焊接區表面并將表面殘余磷化液吹干，通常用2～6min，即可將殘余磷化液吹干，而冬季氣溫較低，則采用4～6min的吹干時間較好。

第四步：重復第三步一次。

產品特性

①磷化溫度低。拉絲用磷化膜均采用中高溫（45℃以上）磷化工藝制備，本品在0～40℃的范圍內就可實現磷化處理，不用添加額外的加熱設備。

②操作簡單。普通拉絲用磷化膜的制備均采用磷化液浸泡的方式進行磷化處理，而本品采用磷化液噴涂的方法進行磷化處理，操作更簡便。

③環保性能好。普通拉絲用磷化膜采用NaNO2作為氧化劑，NaNO2對人體是有害的，而本品采用NiNO3替代了NaNO2，環保性能好。

④效果良好。目前國內對于高碳盤條焊接區難以進行磷化處理，導致鋼絲表面裂紋、拉絲斷裂和絞線斷裂等現象的發生，采用本品處理盤條的焊接區，可較大程度提高焊接區的潤滑性能，可消除上述問題。

⑤磷化時間短。采用本品只需10min就能實現盤條焊接區的拉絲用低溫磷化處理，而實際生產中只有不到15min的磷化處理時間，故本品適于在規模生產中使用。