拉絲用低溫快速磷化液（2）

原料配比

制備方法　將各組分溶于水混合均勻即可。

原料配伍　本品各組分質量份配比范圍為：Zn（H2PO4）240～65，Zn（NO3）230～60，H3PO42～8、HAS3～10，La（NO3）30.01～1，H2O695～924.99。

產品應用　本品主要用于金屬磷化。

使用上述拉絲用低溫快速磷化液對SWRH82B熱軋高碳盤條焊接區進行處理的磷化工藝如下。

第一步：采用細砂輪將盤條對焊處的表面氧化皮磨去。

第二步：等磨光處的溫度降低到常溫后，采用手工打磨至表面粗糙度Ra<80μm。

第三步：用濃度為10％的鹽酸刷涂待磷化表面一次，然后用水沖洗干凈。

第四步：按照上述低溫快速磷化液的配方配制磷化液，采用噴霧器將磷化液均勻噴涂于焊接區表面；過2min后，將表面殘余磷化液吹干。

第五步：重復第三步一次。

產品特性

①磷化溫度低。拉絲用磷化膜均采用中高溫（45℃以上）磷化工藝制備，本品在0～40℃的范圍內就可實現磷化處理，不用添加額外的加熱設備。

②操作簡單。普通拉絲用磷化膜的制備均采用磷化液浸泡的方式進行，而本品采用磷化液噴涂的方法進行磷化處理，操作更簡便。

③磷化液中原料的使用量明顯降低，廢液處理簡單。

④環保性能好。普通拉絲用磷化膜采用中高溫磷化技術制備，低溫磷化一般需采用NaNO2或含的溶液或含鎳、銅等離子的溶液作為氧化劑，NaNO2對人體是有害的，長期使用對人體也有不利的影響，而本品采用硫酸羥胺（HAS）替代了NaNO2，環保性能好，且更穩定，使用周期更長。

⑤效果良好。目前國內對于高碳盤條焊接區難以進行磷化處理，導致鋼絲表面裂紋、拉絲斷裂和絞線斷裂等現象的發生，采用本品處理盤條的焊接區，可較大程度提高焊接區的潤滑性能，可消除上述問題。