郭臺銘要求鴻準公司要達到“快、穩(wěn)、準、變、新、悍”。

“快”是指方法好，效率高；

“穩(wěn)”是指運作穩(wěn)健；

“準”是“精藝”的表現(xiàn)，“藝”代表精密度的提升及品質系統(tǒng)的穩(wěn)定；

“變”是指市場及時局的變化，包括客戶的變化、客戶的切割及分工的不斷變化。它要求我們不斷地適應客戶、滿足客戶。即客戶的反應在變，那么勢必要增強適應的能力；

“新”，除了技術的創(chuàng)新之外，還包括概念的創(chuàng)新，因為將來是一個以創(chuàng)新能力比高下的時代，新技術必須用新觀念來支持、引導，才能穩(wěn)處潮頭；

“悍”，代表能量、能力，配套通吃，果敢勇猛。

加工精度納米級

隨著電子產品外形日益時尚化、變薄、變小和功能強大，模具開發(fā)的精密度越來越高。緊隨技術發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)開發(fā)出納米級精度的模具開發(fā)設備。2004年9月，富士康在第一屆研磨技術交流會上的交流，可見其模具制作之精密程度。

華南模具制造處精密塑模零件加工課介紹，他們主要從事美高、日本FTC以及手機連接器訂單的加工。日本FTC訂單的主要特點是：藍圖復雜、尺寸精度要求高，同時主要的成型部分需要進行鏡面拋光，光潔度要求高達R0.01，加工難度非常大，是一塊硬骨頭。手機連接器的體積非常微小，相對應的模仁零件也非常小。這么小的模仁零件在成型部位加工排槽及排齒的難度相當大。首次加工槽寬為0.180mm的排齒工件時，僅打制砂輪就得用6小時。此前，他們加工的槽寬都在0.300mm以上，一下子要超越過去達到這個高度并非易事。為達到客戶要求，加工課挑選了課內的精兵攻關。隨著手機產品的更新?lián)Q代，模仁零件的槽寬也越來越窄。現(xiàn)在他們加工的槽寬已經(jīng)由0.180mm精密到0.160mm、0.130mm，再到0.099mm。

華南模具沖模光學研磨課主要負責ERRULE CORPIN零件的加工。這種零件是光纖連接的核心部件，用于連接兩根光纖，傳遞光信號。這種零件的主要特點是：頭部細長，加工過程中極易折斷；尺寸精度要求高，公差一般為0.001mm，或正負0.005mm；拋光難度大，必須達到R0.01，且表面不能有任何劃傷或黑點。在2002年接到訂單以后，這個部門從實踐中不斷摸索改進，獲得了一些合理的加工參數(shù)，最終生產出合格產品，保證了品質與交貨期。此后接連開發(fā)出多種新產品，為客戶搶占市場提供了保障。

超精密研究室展示的是0.10mm以下薄砂輪打制方法。0.10mm的砂輪有多厚？一根頭發(fā)的直徑在0.08~0.12mm之間。也就是說砂輪厚度和頭發(fā)絲的直徑差不多。超精密研究室已成功地用氧化鋁砂輪打制出了0.084mm的砂輪，并繼續(xù)向打制厚度為0.06mm的砂輪進軍。

NWInG模具制造處自動加工部展示的產品，有方的、圓的、異形的……材料有銅、鋁、不銹鋼、電木、優(yōu)力膠、玻璃等等五花八門。他們表示，只要客戶需要，不管什么形狀、什么材料，他們都會去加工，直到滿足客戶需求。

48小時開發(fā)出模具

別人六七個月才能開發(fā)出的模具，富士康一個月甚至二三周就能開發(fā)出來。48小時開發(fā)出模具，在富士康也有多項紀錄。這是利用現(xiàn)代科技打造出來的模具競爭力。

富士康企業(yè)系統(tǒng)產品事業(yè)群經(jīng)理王士凡介紹，傳統(tǒng)模具制造業(yè)是一個個相對分離的環(huán)節(jié)，首先是電腦繪圖，然后將電腦繪圖的程式轉化為機械操作程式，再到機械上進行操作，所以一件模具的開發(fā)完成需要電腦繪圖、模具設計及機械操作三方面人員的配合，環(huán)節(jié)繁多，需要的人多，也拉長了模具開發(fā)周期。1999年起，王士凡就帶領團隊對傳統(tǒng)模具制造進行改革，以群組技術和深度標準化為手段，建立完整模具技術資料庫，將傳統(tǒng)模具制造業(yè)的各個環(huán)節(jié)整合成從設計思考模式、模具設計、模具制造到組立試模一體的CAD/CAM/CAE系統(tǒng)及同步工程制造系統(tǒng)，從而使模具開發(fā)由原來的三道工序變成一道工序，原來由三個人完成的工作，現(xiàn)在一個人就可以了。

目前，世界上能夠運用這種模具制造系統(tǒng)的，只有日本、德國等幾個發(fā)達國家，但他們的使用效果并不是太理想。富士康目前擁有的這套模具制造系統(tǒng)在技術上超過了日本、德國，是世界上最好的模具制造系統(tǒng)，再加上富士康強大的數(shù)據(jù)庫，不僅縮短了模具的開發(fā)周期，而且也增加了模具的穩(wěn)定性，降低了成本。模具制造系統(tǒng)成為富士康一項重要的專利成果。

富士康在模具發(fā)展上最重要的策略，是切割模具的制造流程，以分工方式完成。模具制造分成“模具設計”、“模具零件制造”、“模具組裝”三部分，富士康把三個流程都拆解開，每一個步驟都切割開來，再用系統(tǒng)串連。比如，一個模具可以直接從中間切割成兩半，讓三個流程各用兩組人去做參數(shù)分析，生產規(guī)劃。一面靠“模具組織切割”，一面用“現(xiàn)代化科技工具”管理，從2D設計到3D設計繪圖，加上數(shù)據(jù)庫Data Base的管理，讓模具可以被“分析”，找出“最佳化”，在這樣的運作系統(tǒng)下，只要參數(shù)放進去，就會很快仿真出產品。

如此，富士康的模具就從傳統(tǒng)的專業(yè)專攻進步到系統(tǒng)整合階段，而模具的組裝，從設計拆解、模擬分析，到組裝驗證，進步到資料庫管理。富士康開發(fā)了十幾萬套模具，累計了非常龐大的資料庫，許多方案可以直接從資料庫里選調，組合使用。這是富士康能夠快速開發(fā)模具的奧秘所在。

郭臺銘說：“開發(fā)這套系統(tǒng)，我們前前后后大概花了20年的時間。”

模具工廠6萬人

“SHZBG現(xiàn)有員工60000余人，其中70%以上從事技術性工作，是國內首家ISO認證的模具公司，并被總裁稱贊為‘最具團隊精神’的事業(yè)群。”這是富士康超鴻準事業(yè)群2006年招聘網(wǎng)頁上介紹的情況。

6萬人的模具工廠是一個什么樣子？很多人可能無法想象。這是國內最大的模具工廠，也是全世界最大的模具工廠。

鴻準公司的發(fā)展是富士康科技集團騰飛的一個縮影。

1992年5月，郭臺銘指示富士康現(xiàn)任最高主管徐牧基副總經(jīng)理在深圳組建核心技術事業(yè)部，地點設在深圳黃田草圍村，包括徐牧基在內員工11人，3名臺灣骨干，招募大陸員工7名。這就是鴻準公司的前身。

1993年3月，搬廠到深圳西鄉(xiāng)臣田村寶田工業(yè)區(qū)，人員130余名，機械設備增加到96臺，年產值1200萬元人民幣，制造和加工能力初具規(guī)模。

隨著富士康的發(fā)展需要，1995年4月成立了江蘇昆山模具廠，因為富士康在這里建立了連接器生產基地，模具必須靠近生產開發(fā)。1996年，成立深圳龍華英泰廠，1997年10月成立深圳黃田廠。

1998年9月，鴻準深圳寶田廠、龍華英泰廠、黃田廠搬遷到富士康龍華科技園。通過整合分工，從模具的研發(fā)、制造到售后服務一應俱全。鴻準大陸公司包括華南及華東已擁有員工2700多人，各類機械設備1500多臺，廠房面積達12萬多平方米。年開發(fā)生產沖模、塑膠模、自動機零件模治具的能力達到15000套，業(yè)界大廠規(guī)模形成，鴻準公司進入了發(fā)展的快車道。

在不斷強化華南華東實力的同時，1999年公司進軍華北，在位于太行山南麓的山西晉城成立富晉精密模具有限公司。1999年度，鴻準公司總產值3億多人民幣，2000年達6億多人民幣，2001年近7億人民幣。

2002年，鴻準公司走過10年歷史，員工3000人，廠房面積6萬平方米。《鴻橋》刊物對當時的鴻準狀況作了如下描述：

公司擁有250臺精密線切割機，被業(yè)界同行譽為“世界上最具規(guī)模的線切割走廊”。

公司共有研磨設備436臺。可完成pitch值0.300mm、齒寬0.120mm、槽寬0.180mm、槽深3.60mm的精密排齒加工。

為增強工件韌性，防止表面脫碳氧化，提高模具性能及使用壽命，專業(yè)加工部使用一流的設備，利用最先進的技術對各種模具鋼材進行了熱處理加工。其中從日本引進的兩臺真空熱處理爐，最大裝爐重量達700噸，最大裝爐尺寸900×650×600mm。因此鴻準公司生產的連續(xù)沖模最高沖模速度達每分鐘1200次，自動機刀片的使用壽命連達70~80萬次。

塑模加工部門已具備每月30套大型塑膠模具的設計、加工、制造、組立和試模的能力。2001年8月，開發(fā)FP553液晶顯示器后蓋只用了19個工作日；2002年1月開發(fā)Apple-62系列雙色模具時，比美國和韓國的著名模具公司提前了一個多月完工，從而為集團爭取了大量訂單。

精密機械加工部門僅用7天時間便開發(fā)生產出一套精密模具。在加工難度大、時間緊的情況下，多次創(chuàng)下了corepin加工史上的紀錄。因技術問題，鍛壓凹模零件原來只能在臺灣制做，2001年10月，該部門協(xié)力攻關，技術瓶頸得以突破，為各事業(yè)群快速開模、爭取客戶訂單贏得了寶貴的時間。除滿足集團內各事業(yè)群精密模具生產的需要之外，該單位還直接面對日本精密工治具、臺灣矽品、美國應用材料等世界級的大公司，開發(fā)半導體設備、Ic封裝模等高精密模治具。

《鴻橋》刊物記載了2003年鴻準公司的情況。2003年，鴻準邁出了全面實現(xiàn)產品轉型和產業(yè)升級的關鍵性一步。新產業(yè)、新產品和新市場，對鴻準各事業(yè)處的營運意味著巨大挑戰(zhàn)。但素有“鐵軍”之稱的鴻準人迎難而上，取得了輝煌的成就，全年營收較2002年大幅成長110%。

鴻準在繼續(xù)保持和加強傳統(tǒng)精密模具、精密機械加工，產品快速小量生產的技術優(yōu)勢的基礎上，全面實現(xiàn)了“產品轉型”和“產業(yè)升級”，在顯示器機構件、手機機構件等產品上快速發(fā)展，還全面布局，跨入鎂、鋁臺金機構件、導光板產品等的開發(fā)和制造，取得了較好的業(yè)績。2003年3月奠基的富士康錢塘技工業(yè)園首期廠房目前已開始投入使用；集團旗下的在中國的第六個工業(yè)園——太原科技工業(yè)園也于2003年10月破土動工。它們將配合集團手機制造策略，成為模具制造、鋁壓鑄、鎂合金前工段和手機機構件的重要生產基地。配合明塑廠，鴻準在昆山建立了筆記本電腦機構件制造基地，3年內成為華東最大的筆記本電腦整機制造商。DT（V）事業(yè)處Q37專案的圓滿完成更是寫下了鴻準在“產業(yè)升級”中最濃墨重彩的一筆。