第4章 東風(fēng)日產(chǎn)系列汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的正時(shí)調(diào)整

4.1 東風(fēng)日產(chǎn)新天籟車系發(fā)動(dòng)機(jī)的正時(shí)調(diào)整

一、MR20DE型發(fā)動(dòng)機(jī)的正時(shí)調(diào)整

MR20DE型發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)系統(tǒng)部件如圖4-1所示。

（一）正時(shí)系統(tǒng)部件的拆卸

正時(shí)系統(tǒng)部件的拆卸步驟和方法如下。

注意：文中指示的旋轉(zhuǎn)方向代表從發(fā)動(dòng)機(jī)前端看到的全部方向。

1.拆卸搖臂蓋。

2.排放發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。

注意：在發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻后執(zhí)行此步驟。

3.拆下驅(qū)動(dòng)皮帶。

4.用下列步驟設(shè)置1號(hào)汽缸壓縮行程上止點(diǎn)。

（1）順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸皮帶輪①，并對(duì)準(zhǔn)上止點(diǎn)標(biāo)記（無油漆標(biāo)記）至前蓋上的正時(shí)指示器，如圖4-2所示。

（2）同時(shí)，檢查1號(hào)汽缸的凸輪突起位于如圖4-3所示位置（）。

如果沒有，旋轉(zhuǎn)曲軸皮帶輪一圈（360o）并對(duì)齊。

5.用下列步驟拆下曲軸皮帶輪，如圖4-4所示。

（1）用皮帶輪支架（通用維修工具）固定曲軸皮帶輪①，松開曲軸皮帶輪螺栓，并使螺栓座面偏離其原始位置10mm。

注意：切勿拆下曲軸皮帶輪螺栓，因?yàn)樗鼈儗⒆鳛槠л啺尉撸⊿ST：KV11103000）的支撐點(diǎn)使用。

（2）在曲軸皮帶輪①的M6螺紋孔內(nèi)安裝皮帶輪拔具（SST：KV11103000），然后拆下曲軸皮帶輪，如圖4-5所示。

6.拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向油泵皮帶自動(dòng)張緊器。

7.拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向油泵和動(dòng)力轉(zhuǎn)向油泵支架。

8.拆下排氣前管。

9.拆下后扭力桿。

10.拆卸油底殼（下）。

注：如果曲軸鏈輪和平衡單元部件沒有拆下，則不需要該步驟。

11.拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向油泵的貯液罐，并將它移到一邊。

12.用變速箱千斤頂支撐發(fā)動(dòng)機(jī)底部，然后拆下發(fā)動(dòng)機(jī)固定支架（右）和發(fā)動(dòng)機(jī)固定隔墊（右）。

13.拆卸進(jìn)氣門正時(shí)控制電磁閥。

14.拆下交流發(fā)電機(jī)、水泵和A/C壓縮機(jī)皮帶自動(dòng)張緊器。

15.按下列步驟拆下前蓋。

（1）按圖4-6所示序號(hào)的相反順序松開裝配螺栓。

（2）拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向油泵支架。

（3）通過撬動(dòng)圖4-7所示箭頭位置（），切割密封膠，然后拆下前蓋。

注意：

① 不要損壞配合面。

② 發(fā)動(dòng)機(jī)在發(fā)動(dòng)前涂抹了更具黏性的密封膠，所以不應(yīng)在非規(guī)定位置剝落。

16.從前蓋上拆下前油封件。

注意：注意不要損壞前蓋。要用螺絲刀頂起前油封件。

17.按照以下步驟拆下正時(shí)鏈條張緊器。

（1）按下正時(shí)鏈條張緊器柱塞。

（2）將限位器銷插入主體孔內(nèi)，然后按下柱塞并固定它，如圖4-8所示。

注：使用直徑大約為1.5mm的硬金屬銷作為限位器銷。

（3）拆下正時(shí)鏈條張緊器①。

18.拆下松緊導(dǎo)桿②，拆下張緊導(dǎo)板③和正時(shí)鏈條①，如圖4-9所示。

注意：拆卸正時(shí)鏈條時(shí)，切勿分別轉(zhuǎn)動(dòng)各曲軸或凸輪軸。

19.用下列步驟拆下曲軸鏈輪和平衡單元驅(qū)動(dòng)部件。

（1）在圖4-10所示方向按下限位器凸耳，朝平衡單元正時(shí)鏈條張緊器①方向推動(dòng)正時(shí)鏈條松緊導(dǎo)桿。

平衡單元正時(shí)鏈條松緊導(dǎo)桿通過按下限位器凸耳松開。隨后可以移動(dòng)平衡單元正時(shí)鏈條松緊導(dǎo)桿。

（2）在張緊器主體孔內(nèi)插入限位器銷，以固定平衡單元正時(shí)鏈條松緊導(dǎo)桿。

注：用直徑約1.2mm的硬金屬銷作為限位器銷。

（3）拆下平衡單元正時(shí)鏈條張緊器。

當(dāng)無法使桿上的孔和張緊器主體上的孔對(duì)齊時(shí)，略微移動(dòng)平衡單元正時(shí)鏈條松弛導(dǎo)板來對(duì)齊這些孔。

（4）握住平衡軸的WAF部分（WAF：19mm），然后松開平衡單元鏈輪螺栓，如圖4-11所示。

注意：

① 用WAF部分固定平衡單元軸。

② 切勿通過擰緊平衡單元驅(qū)動(dòng)鏈條來松開平衡單元鏈輪螺栓。

（5）作為一組拆下曲軸鏈輪、平衡單元鏈輪和平衡單元正時(shí)鏈條。

20.如果需要，從前蓋上拆下張緊導(dǎo)板（前蓋側(cè)）。

（二）正時(shí)系統(tǒng)部件的安裝

正時(shí)系統(tǒng)部件的安裝步驟和方法如下。

注：圖4-12所示顯示了各個(gè)正時(shí)鏈條上的匹配標(biāo)記和相應(yīng)部件的鏈輪上的匹配標(biāo)記之間的關(guān)系。

凸輪軸鏈輪（進(jìn)氣）內(nèi)有兩個(gè)外槽。較寬的一個(gè)是匹配標(biāo)記。

1.檢查曲軸鍵是否朝上。

2.如果拆下張緊導(dǎo)板（前蓋側(cè)），則將其安裝到前蓋上。

注意：根據(jù)聲音或感覺檢查接頭狀況。

3.安裝曲軸鏈輪②、平衡單元鏈輪③和平衡單元正時(shí)鏈條①，如圖4-13所示。

安裝時(shí)對(duì)齊各鏈輪和平衡單元正時(shí)鏈條上的匹配標(biāo)記。

如果這些匹配標(biāo)記沒有對(duì)齊，則略微轉(zhuǎn)動(dòng)平衡軸以修正位置。

注意：安裝平衡單元正時(shí)鏈條后，檢查各鏈輪的匹配標(biāo)記位置。

4.握住平衡軸的WAF部分（WAF：19mm），然后擰緊平衡軸鏈輪螺栓，如圖4-14所示。

注意：

①用WAF部分固定平衡單元軸。

② 切勿通過擰緊平衡單元正時(shí)鏈條來松開平衡軸鏈輪螺栓。

5.安裝平衡單元正時(shí)鏈條張緊器①，如圖4-15所示。

用限位器銷將柱塞固定在完全壓縮位置，然后安裝它，如圖4-15所示。

安裝平衡單元正時(shí)鏈條張緊器后，拉出（）限位器銷，如圖4-15所示。

再次檢查平衡單元正時(shí)鏈條和各鏈輪的匹配標(biāo)記位置。

6.對(duì)齊各鏈輪匹配標(biāo)記與正時(shí)鏈條的匹配標(biāo)記，如圖4-16所示。

如果這些匹配標(biāo)記沒有對(duì)齊，則握住六角形部分略微轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸以修正位置。

注意：安裝正時(shí)鏈條后，再次檢查各鏈輪和正時(shí)鏈條的匹配標(biāo)記位置。

7.安裝張緊導(dǎo)板③和松緊導(dǎo)桿②，如圖4-17所示。

8.安裝正時(shí)鏈條張緊器①，如圖4-18所示。

用限位器銷將柱塞固定在完全壓縮位置，然后安裝它。

在安裝正時(shí)鏈條張緊器后，用力拉出限位器銷。

9.再次檢查正時(shí)鏈條和各鏈輪的匹配標(biāo)記位置。

10.安裝前油封件。

11.用下列步驟安裝前蓋。

（1）將新O形圈安裝到缸體上。

注意：務(wù)必對(duì)齊O形圈。

（2）如圖4-19所示用壓縮器（通用維修工具）將密封膠連續(xù)地涂抹到前蓋。

請(qǐng)使用原裝密封膠或同等產(chǎn)品。

（3）檢查正時(shí)鏈條和各鏈輪的匹配標(biāo)記是否仍然對(duì)齊。然后安裝前蓋。

注意：

① 檢查缸體上的O形圈安裝是否正確。

② 注意不要損壞前油封件。

（4）安裝前蓋和動(dòng)力轉(zhuǎn)向油泵支架，并按圖4-20所示的數(shù)字順序擰緊裝配螺栓。

有關(guān)螺栓的安裝位置，請(qǐng)參見下列內(nèi)容。

M6螺栓：1號(hào)；M10螺栓：6，7，10，11，14號(hào)；M12螺栓：2，4，8，12號(hào)；M8螺栓：除了上述編號(hào)外的編號(hào)。

注意：應(yīng)該在涂抹密封膠后的5分鐘內(nèi)完成安裝。

（5）擰緊所有螺栓后，按照?qǐng)D中所示的數(shù)字順序重新擰緊它們至規(guī)定力矩。

注意：務(wù)必擦除溢出的多余密封膠。

12.用下列步驟安裝曲軸皮帶輪。

（1）使用塑料錘插入曲軸皮帶輪時(shí)，敲擊其中央位置（非四周位置）。

注意：切勿損壞前油封唇部分。

（2）用皮帶輪固定器（通用維修工具）固定曲軸皮帶輪①，如圖4-21所示。

（3）用新發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油涂抹曲軸皮帶輪螺栓的螺紋和固定面。

（4）擰緊曲軸皮帶輪螺栓。

：68.6N·m

（5）完全松開：

：0N·m

（6）擰緊曲軸皮帶輪螺栓。

：29.4N·m

（7）在曲軸皮帶輪②上做上油漆記號(hào)，如圖4-22所示。以便識(shí)別曲軸皮帶輪法蘭①上的角度標(biāo)記。

（8）順時(shí)針再轉(zhuǎn)動(dòng)60o（定角度擰緊）。

用角度記號(hào)的移動(dòng)檢查擰緊角度。

（9）檢查曲軸在順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢。

13.按照拆卸相反的順序安裝其余零件。

二、VQ25DE/VQ35DE型發(fā)動(dòng)機(jī)的正時(shí)調(diào)整

VQ25DE/VQ35DE型發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)系統(tǒng)部件如圖4-23所示。

（一）正時(shí)系統(tǒng)拆卸

正時(shí)系統(tǒng)拆卸的步驟和方法如下。

1.排放發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。

2.排出發(fā)動(dòng)機(jī)中的冷卻液。

3.拆下進(jìn)氣歧管總管。

4.拆下?lián)u臂蓋（汽缸側(cè)體1和2）。

5.拆下油底殼（上和下）和機(jī)油集濾器。

6.拆下驅(qū)動(dòng)皮帶、惰輪皮帶輪和支架。

7.從前正時(shí)鏈條箱上拆卸它們的支架來分離發(fā)動(dòng)機(jī)線束。

8.拆下氣門正時(shí)控制蓋。

按圖4-24所示序號(hào)的相反順序松開裝配螺栓。

注意：軸在內(nèi)部與凸輪軸鏈輪（進(jìn)氣）中心孔相連。拆卸時(shí)，保持其水平直至完全斷開。

9.如圖4-25所示獲取1號(hào)缸壓縮行程上止點(diǎn)。

（1）順時(shí)針旋轉(zhuǎn)曲軸皮帶輪將正時(shí)標(biāo)記（無色槽溝線）（）對(duì)準(zhǔn)正時(shí)指示器。

（2）確認(rèn)如圖4-26所示位置的1號(hào)缸（汽缸側(cè)體1發(fā)動(dòng)機(jī)前端）上的進(jìn)氣和排氣凸輪尖端。

如果沒有，請(qǐng)按上圖旋轉(zhuǎn)曲軸一圈（360o）并對(duì)齊。

10.如下所示拆卸曲軸皮帶輪。

（1）用皮帶輪夾具（通用維修工具）固定曲軸，如圖4-27所示。

（2）松開曲軸皮帶輪螺栓，并確定離開螺栓原位10mm的螺栓座表面。

注意：切勿拆卸曲軸皮帶輪螺栓，因?yàn)樗€能用于支撐合適的拔具。

（3）在曲軸皮帶輪孔上放置合適的拔具凸耳，并拉出曲軸皮帶輪，如圖4-28所示。

注意：切勿將合適的拔具凸耳放在曲軸皮帶輪邊緣上，否則會(huì)損壞內(nèi)緩沖器。

11.拆卸前正時(shí)鏈條箱：

（1）按圖4-29所示序號(hào)的相反順序松開裝配螺栓。

（2）將合適的工具A插入前正時(shí)鏈條箱頂部的槽口，如圖4-30所示。

（3）用移動(dòng)工具撬開鏈條箱。

使用油封刮刀（SST：KV10111100）清除密封膠，以便拆卸。

注意：

① 切勿使用螺絲刀或類似工具。

② 拆卸后，仔細(xì)處理前正時(shí)鏈條箱，使之不會(huì)因負(fù)載而翹起、傾斜或彎曲。

12.從前正時(shí)鏈條箱上拆下水泵蓋。

使用油封刮刀（SST：KV10111100）清除密封膠，以便拆卸。

13.使用合適的工具從前正時(shí)鏈條箱上拆下前油封件，如圖4-31所示。

使用螺絲刀進(jìn)行拆卸。

注意：操作要小心，不要損壞前正時(shí)鏈條箱。

14.從后正時(shí)鏈條箱上拆下O形圈①，如圖4-32所示。

15.按以下步驟拆卸正時(shí)鏈條張緊器（主），如圖4-33所示。

（1）拆下下裝配螺栓①。

（2）慢慢松開上裝配螺栓②，然后轉(zhuǎn)動(dòng)裝配螺栓上的正時(shí)鏈條張緊器（主）③，使柱塞（4）完全伸長(zhǎng)。

注：即使柱塞完全伸出，它也不會(huì)從正時(shí)鏈條張緊器（主）上掉下。

（3）拆卸上裝配螺栓，然后拆卸正時(shí)鏈條張緊器（主）。

16.拆下內(nèi)鏈條導(dǎo)軌①、張緊導(dǎo)板③和松緊導(dǎo)桿②，如圖4-34所示。

注：拆卸正時(shí)鏈條（主）后可以拆卸張緊導(dǎo)板。

17.拆卸正時(shí)鏈條（主）和曲軸鏈輪。

注意：拆卸正時(shí)鏈條張緊器（主）后，不要分別旋轉(zhuǎn)曲軸和凸輪軸，否則氣門會(huì)碰撞活塞蓋。

18.拆卸正時(shí)鏈條（副）和凸輪軸鏈輪，如圖4-35所示。

（1）在汽缸側(cè)體1和汽缸側(cè)體2 正時(shí)鏈條張緊器（副）①上安裝合適的定位銷。

注：

① 用直徑大約為0.5mm的硬金屬銷作為限位器銷。

② 拆卸正時(shí)鏈條張緊器（副）時(shí)，需要拆卸凸輪軸支架（1號(hào)）。

（2）拆下凸輪軸鏈輪（進(jìn)氣和排氣）裝配螺栓，如圖4-36所示。

使用扳手固定凸輪軸的六邊形部分來松開裝配螺栓。

注意：切勿松開裝配螺栓，而固定凸輪軸六邊形以外的其他部分或張緊正時(shí)鏈條。

（3）將正時(shí)鏈條（副）與凸輪軸鏈輪一起拆卸。

稍微轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸固定正時(shí)鏈條張緊器（副）側(cè)的正時(shí)鏈條松緊度。

將0.5mm厚的金屬或樹脂板插入正時(shí)鏈條和正時(shí)鏈條張緊器柱塞（導(dǎo)板）之間。從導(dǎo)管槽溝松開正時(shí)鏈條，將正時(shí)鏈條（副）（2）與凸輪軸鏈輪一起拆卸，如圖4-37所示。

注意：拆卸正時(shí)鏈條（副）時(shí)小心柱塞不要脫落。因?yàn)檎龝r(shí)鏈條張緊器（副）的柱塞會(huì)在操作時(shí)移動(dòng)，導(dǎo)致固定限位器銷脫落。

當(dāng)處理凸輪軸鏈輪（進(jìn)氣）時(shí)，請(qǐng)注意以下事項(xiàng)：

① 小心操作，避免震動(dòng)凸輪軸鏈輪。

② 切勿分解。如圖4-38所示，切勿松開螺栓。

19.若有必要，請(qǐng)從缸蓋上拆卸正時(shí)鏈條張緊器（副）。

拆下已裝好限位器銷的正時(shí)鏈條張緊器（副）。

20.使用刮刀從前正時(shí)鏈條箱和對(duì)面的配合面上清除所有舊密封膠遺留痕跡，如圖4-39所示。

從螺栓孔和螺紋上清除舊的密封膠，如圖4-40所示。

21.使用刮刀除去油泵蓋上的所有舊密封膠，如圖4-41所示。

（二）正時(shí)系統(tǒng)部件的安裝

正時(shí)系統(tǒng)部件的安裝步驟和方法如下。

注：圖4-42顯示了每個(gè)正時(shí)鏈條上的匹配標(biāo)記和相應(yīng)的安裝了部件的鏈輪上的匹配標(biāo)記之間的關(guān)系。

1.若必要，將正時(shí)鏈條張緊器（副）安裝到缸蓋上。

安裝已裝有限位器銷和新O形圈的正時(shí)鏈條張緊器（副）。

2.確認(rèn)定位銷和曲軸鍵①如圖4-43所示定位。（壓縮上止點(diǎn)的1號(hào)汽缸）。

注意：盡管凸輪軸沒有停在如圖所示的位置，對(duì)于凸輪前端的放置，通常是將凸輪軸按圖中相同的方向放置。

凸輪軸定位銷放在每個(gè)汽缸側(cè)體的缸蓋面朝上側(cè)。

曲軸鍵在汽缸側(cè)體1的缸蓋側(cè)。

注意：小直徑側(cè)的孔必須用做進(jìn)氣側(cè)定位銷孔。不要識(shí)別錯(cuò)。

3.按以下步驟安裝正時(shí)鏈條（副）和凸輪軸鏈輪（進(jìn)氣和排氣）。

注意：正時(shí)鏈條和鏈輪之間的匹配標(biāo)記很易錯(cuò)位。安裝時(shí)重復(fù)確認(rèn)所有匹配標(biāo)記位置。

（1）按下正時(shí)鏈條張緊器（副）的柱塞，并用限位器銷保持按下狀態(tài)，如圖4-44所示。

（2）安裝正時(shí)鏈條（副）①和凸輪軸鏈輪（進(jìn)氣和排氣），如圖4-45所示。

圖4-45所示圖形是汽缸側(cè)體1的后視圖。

將正時(shí)鏈條（副）的橙色鏈節(jié)上的匹配標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)凸輪軸鏈輪（進(jìn)氣和排氣）沖孔上的標(biāo)記，并進(jìn)行安裝。

注意：

① 凸輪軸鏈輪（進(jìn)氣）的匹配標(biāo)記位于凸輪軸鏈輪（副）的背面。

② 有兩種類型的匹配標(biāo)記，圓型和橢圓型。它們應(yīng)分別用于汽缸側(cè)體1和汽缸側(cè)體2。

汽缸側(cè)體1使用圓型，汽缸側(cè)體2使用橢圓型。

對(duì)齊凸輪軸上定位銷與鏈輪上的槽，并安裝。

在進(jìn)氣側(cè)，將凸輪軸前端的定位銷對(duì)準(zhǔn)凸輪軸鏈輪背面的定位銷孔，并進(jìn)行安裝。

在排氣側(cè)，將凸輪軸前端的定位銷對(duì)準(zhǔn)凸輪軸鏈輪上的定位銷孔，并進(jìn)行安裝。

如果每個(gè)配合標(biāo)記的位置和每個(gè)定位銷的位置在配合零件上不匹配，請(qǐng)用扳手或同等工具握住凸輪軸的六邊形部位進(jìn)行微調(diào)。

凸輪軸鏈輪的裝配螺栓必須在下一步中擰緊。用手?jǐn)Q緊它們足以避免定位銷錯(cuò)位。

安裝時(shí)和安裝后很難通過目視檢查匹配標(biāo)記的錯(cuò)位。要使匹配更容易，請(qǐng)?zhí)崆坝糜推嵩阪溳嘄X的頂部和延伸管路上做配合標(biāo)記，如圖4-46所示。

（3）確認(rèn)配合標(biāo)記已對(duì)齊后，擰緊凸輪軸鏈輪裝配螺栓。

用扳手固定凸輪軸的六角部分，以擰緊裝配螺栓，如圖4-47所示。

（4）從正時(shí)鏈條張緊器（副）①上拉出限位器銷B，如圖4-48所示。

4.安裝張緊導(dǎo)板。

5.安裝正時(shí)鏈條（主）。步驟是：

（1）安裝曲軸鏈輪①，如圖4-49所示。

確認(rèn)曲軸鏈輪上的配合標(biāo)記朝向發(fā)動(dòng)機(jī)前端。

（2）安裝正時(shí)鏈條（主）。安裝正時(shí)鏈條（主），使凸輪軸鏈輪（進(jìn)氣）①上的匹配標(biāo)記（沖孔）與正時(shí)鏈條上的粉色鏈節(jié)對(duì)齊，同時(shí)曲軸鏈輪②上的匹配標(biāo)記（沖孔）與正時(shí)鏈條上的橙色鏈節(jié)對(duì)齊，如圖4-50所示。

當(dāng)很難將正時(shí)鏈條（主）的配合標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)每個(gè)鏈輪時(shí)，請(qǐng)使用扳手握住六邊形部分慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸使其與配合標(biāo)記對(duì)齊。

定位時(shí)要小心，避免正時(shí)鏈條（副）的配合標(biāo)記定位發(fā)生錯(cuò)位。

6.安裝內(nèi)鏈條導(dǎo)軌①和松緊導(dǎo)桿②，如圖4-51所示。

注意：切勿過度擰緊松緊導(dǎo)桿裝配螺栓②。把裝配螺栓擰緊到規(guī)定力矩時(shí)，螺栓座下面出現(xiàn)縫隙是正常的，如圖4-52所示。

7.按照以下步驟安裝正時(shí)鏈條張緊器（主）。

（1）向上拉出柱塞限位器凸耳（或向下轉(zhuǎn)動(dòng)桿）以拆卸柱塞棘齒上的限位器，如圖4-53所示。

注：柱塞限位器凸耳和桿是同步的。

（2）向張緊器中壓入柱塞。

（3）使柱塞限位器凸耳與棘齒端嚙合，在完全壓緊的位置按住柱塞。

（4）從桿孔中將限位器銷插入張緊器孔中以固定桿。

桿零件和限位器凸耳是同步的。因此，在這種情況下可固定柱塞。

注意：圖中是使用直徑為1.2mm的細(xì)螺絲刀作為限位器銷。

（5）安裝正時(shí)鏈條張緊器（主）①，如圖4-54所示。

徹底清除正時(shí)鏈條張緊器（主）背面和安裝表面上的污垢及異物。

（6）安裝后將限位器銷拉出，然后松開柱塞。

8.再次確認(rèn)每個(gè)鏈輪和各正時(shí)鏈條上的配合標(biāo)記都沒有錯(cuò)位。

9.將新O形圈①安裝到后正時(shí)鏈條箱上，如圖4-55所示。

10.將新的前油封件安裝到前正時(shí)鏈條箱上。

在油封唇和塵封唇上涂抹新發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。

安裝時(shí)如圖4-56所示，應(yīng)確定每個(gè)密封唇的方向。

使用適當(dāng)?shù)臎_頭（外徑：60mm），壓下固定油封件，直至與前正時(shí)鏈條箱端面齊平，如圖4-57所示。

確認(rèn)箍簧到位，密封唇還未翻轉(zhuǎn)。

11.在前正時(shí)鏈條箱上安裝水泵蓋。

用管壓縮器（通用維修工具）將密封膠連續(xù)地涂抹到水泵蓋①，如圖4-58所示。

請(qǐng)使用原裝密封膠或同等產(chǎn)品。

12.按圖4-59所示安裝前正時(shí)鏈條箱。

（1）用管壓縮器（通用維修工具）在前正時(shí)鏈條箱背面涂抹連續(xù)的密封膠滴。

請(qǐng)使用原裝密封膠或同等產(chǎn)品。

（2）安裝前正時(shí)鏈條箱時(shí)，要使它的定位銷孔適合后正時(shí)鏈條箱上的定位銷。

（3）按照?qǐng)D4-60所示的數(shù)字順序擰緊裝配螺栓到規(guī)定力矩。

有兩種類型的裝配螺栓。有關(guān)螺栓位置請(qǐng)參閱以下內(nèi)容。

M8 螺栓：1，2

：28.4N·m

M6 螺栓：除了1和2以外的螺栓

：12.7N·m

（4）擰緊所有螺栓后，按圖4-60所示的數(shù)字順序重新擰緊它們至規(guī)定力矩。

注意：務(wù)必清除油底殼（上）配合面上的過多泄漏的密封膠。

（5）安裝前正時(shí)鏈條箱后，在油底殼（上）安裝表面上檢查下列零件之間的表面高度差。

標(biāo)準(zhǔn)：前正時(shí)鏈條箱至后正時(shí)鏈條箱的高度差為-0.14～0.14mm

如果不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，重復(fù)安裝步驟。

13.安裝進(jìn)氣門正時(shí)控制蓋。步驟是：

（1）將新密封圈安裝到軸槽溝中。

（2）注意不要將密封圈從安裝槽溝中移開，將前正時(shí)鏈條箱上的定位銷對(duì)準(zhǔn)孔來安裝進(jìn)氣閥正時(shí)控制蓋。

（3）按圖4-61所示的數(shù)字順序擰緊裝配螺栓。

14.按以下方法安裝曲軸皮帶輪。

（1）安裝曲軸皮帶輪時(shí)，要注意不要損壞前油封件。

使用塑料錘敲下固定曲軸皮帶輪時(shí)，請(qǐng)敲擊其中央位置（非邊緣位置）。

（2）用皮帶輪夾具（通用維修工具）固定曲軸。

（3）擰緊曲軸皮帶輪螺栓。

：44.1N·m

（4）在曲軸皮帶輪①上做一個(gè)油漆標(biāo)記，它與曲軸皮帶輪螺栓②的角標(biāo)記對(duì)齊，如圖4-62所示。擰緊螺栓，按90o角度擰緊。

15.沿正常方向旋轉(zhuǎn)曲軸皮帶輪（從發(fā)動(dòng)機(jī)前端查看時(shí)是順時(shí)針方向）確認(rèn)其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

16.此步驟之后按照拆卸的相反順序安裝。