2.5 埋弧焊焊接工藝

埋弧焊是鋼結構加工過程中比較常用的一種高效自動焊接方法。焊接設備有小車式埋弧自動焊機和臺車式埋弧自動焊機兩種，焊絲有單絲、雙絲和多絲等。單絲及雙細絲埋弧焊接設備的電源為直流，雙粗絲埋弧焊設備為交流電和直流電配合使用，為了配合前絲直流大熔深的特性，后絲采用交流電源供電，以獲得較大熔寬。埋弧焊通常是高負載持續率、大電流的焊接過程，因此一般埋弧焊機電源具有大電流100%負載持續率的輸出能力，負載時能保證焊接過程穩定。

埋弧焊焊接技術要點如下。

1）埋弧焊焊接時，對于單絲埋弧焊，應注意焊接過程中焊絲對中焊縫，防止焊偏或咬邊；對于雙絲或多絲埋弧焊，應控制好雙絲或多絲之間的距離，防止“拖渣”導致焊縫夾渣。

2）操作者應嚴格按照工藝文件規定的焊接參數進行施焊，嚴禁采用過大的焊接參數。

3）單/雙絲埋弧焊焊接參數推薦值見表2-12。

表2-12 單/雙絲埋弧焊焊接參數推薦值

4）焊接過程中要控制好層道間的溫度，最低道間溫度不應低于預熱溫度：靜載結構焊接時，最大道間溫度不宜超過250℃；周期性荷載結構和調質鋼焊接時，最大道間溫度不宜超過230℃。

5）焊接過程中要做好層道間焊渣的清理工作，以免影響下一道的焊接質量。

6）在焊接中應保持焊劑連續覆蓋，以免焊劑中斷露出電弧。灌裝、清掃、回收焊劑應采取防塵措施，防止焊工吸入焊劑粉塵。