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建筑鋼結構焊接新技術

更新時間：2025-02-10 15:47:35

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本書共12章，以焊接方法與工藝技術、焊接工藝設計、焊接應力與變形等基本焊接知識作為鋪墊，并結合大量的工程案例，重點介紹了目前鋼結構領域的焊接新技術，主要包括焊接數值模擬技術、綠色高效埋弧焊技術、超厚板鑄鍛件焊接技術、復雜鋼結構焊接技術、高強鋼焊接技術、智能焊接裝備及數字化焊接系統等。

目錄(231章)

倒序

封面
版權信息
編寫人員
前言
第1章建筑鋼結構焊接概述
1.1 發展歷程
1.2 典型建筑鋼結構焊接工程
1.2.1 超高層建筑類
1.2.2 大跨度建筑類
1.2.3 塔桅結構類
1.3 發展趨勢
第2章焊接方法與工藝技術
2.1 建筑鋼結構用鋼材及焊接材料
2.1.1 鋼材
2.1.2 焊接材料
2.2 常用焊接方法
2.3 焊條電弧焊焊接工藝
2.4 氣體保護焊焊接工藝
2.5 埋弧焊焊接工藝
2.6 電渣焊焊接工藝
2.7 栓釘焊焊接工藝
第3章焊接工藝設計
3.1 焊縫構造設計
3.1.1 焊接接頭
3.1.2 焊縫符號及標注
3.2 焊接坡口設計
3.2.1 坡口設計準則
3.2.2 形狀尺寸代號和標記
3.2.3 焊接坡口形式
3.3 焊接工效計算
第4章焊接應力與變形
4.1 焊接應力
4.1.1 縱向殘余應力σx
4.1.2 橫向殘余應力σy
4.1.3 厚度方向的殘余應力σz
4.1.4 焊接應力控制措施
4.1.5 焊接應力消減方法
4.2 焊接變形
4.3 典型鋼結構焊接順序
4.3.1 焊接原則
4.3.2 整體焊接順序
4.3.3 鋼柱焊接順序
4.3.4 鋼板墻焊接順序
4.3.5 桁架焊接順序
4.3.6 巨柱焊接順序
4.4 鋼結構零部件加工余量設置
4.4.1 尺寸收縮影響因素
4.4.2 加工余量的設置
第5章焊接數值模擬技術
5.1 典型T形接頭數值模擬技術
5.1.1 T形接頭焊接試驗設計
5.1.2 T形接頭有限元數值模型
5.1.3 T形接頭殘余應力分布
5.1.4 T形接頭殘余應力成因分析
5.1.5 有限元數值分析與試驗結果對比
5.1.6 本節小結
5.2 大型桁架結構整體焊接順序數值模擬技術
5.2.1 理論基礎
5.2.2 焊接過程模擬技術要點
5.2.3 桁架有限元模型的建立和簡化
5.2.4 巨型帶狀桁架焊接順序的選取
5.2.5 焊接殘余應力模擬分析
5.2.6 焊接殘余應力的現場監測
5.2.7 本節小結
第6章綠色高效埋弧焊技術
6.1 集成冷絲復合埋弧焊技術
6.1.1 技術背景
6.1.2 冷絲復合埋弧焊工藝設計
6.1.3 焊接工藝試驗
6.1.4 焊接效率分析
6.1.5 本節小結
6.2 雙電源三粗絲埋弧焊技術
6.2.1 試驗設備
6.2.2 焊接參數調試
6.2.3 焊接生產效率對比
6.2.4 本節小結
6.3 埋弧焊全熔透不清根技術
6.3.1 技術背景
6.3.2 新型埋弧打底填充焊
6.3.3 焊接參數
6.3.4 接頭性能試驗分析
6.3.5 本節小結
6.4 埋弧橫焊技術
6.4.1 技術背景
6.4.2 技術原理
6.4.3 技術應用
6.4.4 本節小結
第7章超厚板鑄鍛件焊接技術
7.1 高強超厚鍛鋼節點焊接技術
7.1.1 技術背景
7.1.2 重難點分析
7.1.3 鍛鋼節點組裝工藝
7.1.4 焊接工藝
7.1.5 本節小結
7.2 超厚多面體鑄鋼節點焊接技術
7.2.1 技術背景
7.2.2 鑄鋼節點結構分析
7.2.3 焊接難點分析
7.2.4 焊接模擬試驗
7.2.5 現場焊接
7.2.6 本節小結
7.3 單層折面空間網格結構焊接技術
7.3.1 技術背景
7.3.2 單層折面空間網格結構整體焊接順序
7.3.3 大直徑異種高強厚壁鋼管現場全位置焊接
7.3.4 本節小結
第8章復雜鋼結構焊接技術
8.1 管結構多角度全位置焊接技術
8.1.1 工程概況
8.1.2 焊接特點
8.1.3 多角度全位置焊接技術
8.1.4 “黃金樹”整體焊接變形控制
8.2 彎扭構件復合焊接工藝
8.2.1 彎扭構件焊接分析
8.2.2 彎扭構件復合焊接工藝研究
8.2.3 彎扭構件焊接變形及尺寸控制工藝研究
8.3 大尺寸超厚板“天圓地方”復雜變截面過渡節點制作技術
8.3.1 組焊工藝分析
8.3.2 圓方節點的CAD建模方法及外觀成形技術
8.3.3 圓方節點組焊工藝
8.3.4 本節小結
8.4 超大型組合巨柱焊接變形控制
8.4.1 巨柱單元焊接變形的種類
8.4.2 焊接變形控制的設計措施
8.4.3 焊接變形控制的工藝措施
8.4.4 本節小結
8.5 異形多腔體巨型鋼柱現場焊接技術
8.5.1 多腔體巨型鋼柱概述
8.5.2 多腔體巨型鋼柱組拼技術原理及流程
8.5.3 異形單元的焊接順序
8.5.4 工藝措施及溫度控制
8.5.5 巨型鋼柱組拼焊接成效
8.5.6 狹小腔體內工作環境的改善
8.5.7 本節小結
8.6 厚板箱形K節點防層狀撕裂焊接工藝研究
8.6.1 技術背景
8.6.2 層狀撕裂的產生機理及影響因素
8.6.3 箱形K節點防層狀撕裂焊接工藝措施
8.7 片式鋼板墻結構組焊工藝
8.7.1 技術背景
8.7.2 片式鋼板墻結構加工制作分析
8.7.3 片式鋼板墻組焊工藝
8.7.4 本節小結
8.8 超長超厚鋼板剪力墻現場焊接變形控制技術
8.8.1 技術背景
8.8.2 鋼板剪力墻結構焊接特點
8.8.3 鋼板剪力墻現場焊接變形控制技術
8.8.4 鋼板剪力墻焊接殘余應力消除技術
8.8.5 本節小結
8.9 高層網格結構馬鞍形節點建造技術
8.9.1 技術背景
8.9.2 工藝分析
8.9.3 模壓成形工藝方案
8.9.4 馬鞍形節點裝配焊接工藝
第9章高強鋼焊接技術
9.1 690級高強鋼焊接技術
9.1.1 技術背景
9.1.2 國產S690QL1鋼性能分析
9.1.3 690級高強鋼切割工藝試驗
9.1.4 690級高強鋼焊接工藝試驗
9.1.5 690級高強鋼復雜節點工廠焊接
9.1.6 相控陣檢測
9.1.7 本節小結
9.2 高強鋼現場仰焊技術
9.2.1 技術背景
9.2.2 高強鋼現場仰焊工藝
9.2.3 焊后熱處理
9.2.4 本節小結
第10章智能焊接裝備及數字化焊接系統
10.1 智能化焊接機器人在建筑鋼結構行業中的應用
10.1.1 焊接機器人應用難點
10.1.2 焊接機器人類型
10.1.3 焊接機器人工廠應用場景
10.2 焊接機器人參數化編程技術
10.2.1 焊接機器人參數化編程設計
10.2.2 焊接機器人參數化編程應用
10.2.3 結果分析
10.3 智能焊接機器人上位機軟件
10.3.1 技術背景
10.3.2 ArcCtrl軟件總體介紹
10.3.3 硬件集成控制
10.3.4 免編程免示教技術
10.3.5 焊接工藝數據庫及專家系統
10.3.6 遠程生產管控
10.4 三維模型驅動視覺焊接機器人技術
10.4.1 技術背景
10.4.2 技術原理
10.4.3 本節小結
10.5 三維全景視覺焊接機器人技術
10.5.1 技術背景
10.5.2 大型鋼結構件機器人系統集成
10.5.3 大型鋼結構件智能焊接工藝流程
10.5.4 工程實例
10.6 現場焊接機器人裝備
10.6.1 技術背景
10.6.2 焊接技術原理
10.6.3 應用場景
10.6.4 本節小結
10.7 焊機群控系統
10.7.1 技術背景
10.7.2 系統原理及功能
10.7.3 本節小結
10.8 建筑鋼結構焊接新技術未來展望
第11章建筑鋼結構焊接質量
11.1 焊接人員資質
11.2 焊接機具與焊縫檢測儀器
11.3 焊接材料
11.4 焊接環境
11.5 焊接工藝評定
11.6 焊接工藝控制要點
11.6.1 工件下料與裝配
11.6.2 定位焊
11.6.3 預熱和道間溫度
11.6.4 焊接過程控制
11.6.5 焊接后熱處理
11.6.6 焊后質量檢驗
11.6.7 焊接缺陷
第12章建筑鋼結構焊接安全
12.1 概述
12.2 鋼結構焊接施工中的安全隱患
12.2.1 觸電隱患
12.2.2 火災爆炸隱患
12.2.3 高處墜落隱患
12.2.4 職業病及中毒隱患
12.3 鋼結構焊接施工的安全防控措施
12.3.1 現場“十不準”原則
12.3.2 觸電的安全防控措施
12.3.3 火災保障的安全防護措施
12.3.4 高處墜落安全防護措施
12.3.5 中毒隱患安全防護措施
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