- 參考文獻 更新時間：2025-02-10 15:47:35
- 12.3.5 中毒隱患安全防護措施
- 12.3.4 高處墜落安全防護措施
- 12.3.3 火災保障的安全防護措施
- 12.3.2 觸電的安全防控措施
- 12.3.1 現場“十不準”原則
- 12.3 鋼結構焊接施工的安全防控措施
- 12.2.4 職業病及中毒隱患
- 12.2.3 高處墜落隱患
- 12.2.2 火災爆炸隱患
- 12.2.1 觸電隱患
- 12.2 鋼結構焊接施工中的安全隱患
- 12.1 概述
- 第12章 建筑鋼結構焊接安全
- 11.6.7 焊接缺陷
- 11.6.6 焊后質量檢驗
- 11.6.5 焊接后熱處理
- 11.6.4 焊接過程控制
- 11.6.3 預熱和道間溫度
- 11.6.2 定位焊
- 11.6.1 工件下料與裝配
- 11.6 焊接工藝控制要點
- 11.5 焊接工藝評定
- 11.4 焊接環境
- 11.3 焊接材料
- 11.2 焊接機具與焊縫檢測儀器
- 11.1 焊接人員資質
- 第11章 建筑鋼結構焊接質量
- 10.8 建筑鋼結構焊接新技術未來展望
- 10.7.3 本節小結
- 10.7.2 系統原理及功能
- 10.7.1 技術背景
- 10.7 焊機群控系統
- 10.6.4 本節小結
- 10.6.3 應用場景
- 10.6.2 焊接技術原理
- 10.6.1 技術背景
- 10.6 現場焊接機器人裝備
- 10.5.4 工程實例
- 10.5.3 大型鋼結構件智能焊接工藝流程
- 10.5.2 大型鋼結構件機器人系統集成
- 10.5.1 技術背景
- 10.5 三維全景視覺焊接機器人技術
- 10.4.3 本節小結
- 10.4.2 技術原理
- 10.4.1 技術背景
- 10.4 三維模型驅動視覺焊接機器人技術
- 10.3.6 遠程生產管控
- 10.3.5 焊接工藝數據庫及專家系統
- 10.3.4 免編程免示教技術
- 10.3.3 硬件集成控制
- 10.3.2 ArcCtrl軟件總體介紹
- 10.3.1 技術背景
- 10.3 智能焊接機器人上位機軟件
- 10.2.3 結果分析
- 10.2.2 焊接機器人參數化編程應用
- 10.2.1 焊接機器人參數化編程設計
- 10.2 焊接機器人參數化編程技術
- 10.1.3 焊接機器人工廠應用場景
- 10.1.2 焊接機器人類型
- 10.1.1 焊接機器人應用難點
- 10.1 智能化焊接機器人在建筑鋼結構行業中的應用
- 第10章 智能焊接裝備及數字化焊接系統
- 9.2.4 本節小結
- 9.2.3 焊后熱處理
- 9.2.2 高強鋼現場仰焊工藝
- 9.2.1 技術背景
- 9.2 高強鋼現場仰焊技術
- 9.1.7 本節小結
- 9.1.6 相控陣檢測
- 9.1.5 690級高強鋼復雜節點工廠焊接
- 9.1.4 690級高強鋼焊接工藝試驗
- 9.1.3 690級高強鋼切割工藝試驗
- 9.1.2 國產S690QL1鋼性能分析
- 9.1.1 技術背景
- 9.1 690級高強鋼焊接技術
- 第9章 高強鋼焊接技術
- 8.9.4 馬鞍形節點裝配焊接工藝
- 8.9.3 模壓成形工藝方案
- 8.9.2 工藝分析
- 8.9.1 技術背景
- 8.9 高層網格結構馬鞍形節點建造技術
- 8.8.5 本節小結
- 8.8.4 鋼板剪力墻焊接殘余應力消除技術
- 8.8.3 鋼板剪力墻現場焊接變形控制技術
- 8.8.2 鋼板剪力墻結構焊接特點
- 8.8.1 技術背景
- 8.8 超長超厚鋼板剪力墻現場焊接變形控制技術
- 8.7.4 本節小結
- 8.7.3 片式鋼板墻組焊工藝
- 8.7.2 片式鋼板墻結構加工制作分析
- 8.7.1 技術背景
- 8.7 片式鋼板墻結構組焊工藝
- 8.6.3 箱形K節點防層狀撕裂焊接工藝措施
- 8.6.2 層狀撕裂的產生機理及影響因素
- 8.6.1 技術背景
- 8.6 厚板箱形K節點防層狀撕裂焊接工藝研究
- 8.5.7 本節小結
- 8.5.6 狹小腔體內工作環境的改善
- 8.5.5 巨型鋼柱組拼焊接成效
- 8.5.4 工藝措施及溫度控制
- 8.5.3 異形單元的焊接順序
- 8.5.2 多腔體巨型鋼柱組拼技術原理及流程
- 8.5.1 多腔體巨型鋼柱概述
- 8.5 異形多腔體巨型鋼柱現場焊接技術
- 8.4.4 本節小結
- 8.4.3 焊接變形控制的工藝措施
- 8.4.2 焊接變形控制的設計措施
- 8.4.1 巨柱單元焊接變形的種類
- 8.4 超大型組合巨柱焊接變形控制
- 8.3.4 本節小結
- 8.3.3 圓方節點組焊工藝
- 8.3.2 圓方節點的CAD建模方法及外觀成形技術
- 8.3.1 組焊工藝分析
- 8.3 大尺寸超厚板“天圓地方”復雜變截面過渡節點制作技術
- 8.2.3 彎扭構件焊接變形及尺寸控制工藝研究
- 8.2.2 彎扭構件復合焊接工藝研究
- 8.2.1 彎扭構件焊接分析
- 8.2 彎扭構件復合焊接工藝
- 8.1.4 “黃金樹”整體焊接變形控制
- 8.1.3 多角度全位置焊接技術
- 8.1.2 焊接特點
- 8.1.1 工程概況
- 8.1 管結構多角度全位置焊接技術
- 第8章 復雜鋼結構焊接技術
- 7.3.4 本節小結
- 7.3.3 大直徑異種高強厚壁鋼管現場全位置焊接
- 7.3.2 單層折面空間網格結構整體焊接順序
- 7.3.1 技術背景
- 7.3 單層折面空間網格結構焊接技術
- 7.2.6 本節小結
- 7.2.5 現場焊接
- 7.2.4 焊接模擬試驗
- 7.2.3 焊接難點分析
- 7.2.2 鑄鋼節點結構分析
- 7.2.1 技術背景
- 7.2 超厚多面體鑄鋼節點焊接技術
- 7.1.5 本節小結
- 7.1.4 焊接工藝
- 7.1.3 鍛鋼節點組裝工藝
- 7.1.2 重難點分析
- 7.1.1 技術背景
- 7.1 高強超厚鍛鋼節點焊接技術
- 第7章 超厚板鑄鍛件焊接技術
- 6.4.4 本節小結
- 6.4.3 技術應用
- 6.4.2 技術原理
- 6.4.1 技術背景
- 6.4 埋弧橫焊技術
- 6.3.5 本節小結
- 6.3.4 接頭性能試驗分析
- 6.3.3 焊接參數
- 6.3.2 新型埋弧打底填充焊
- 6.3.1 技術背景
- 6.3 埋弧焊全熔透不清根技術
- 6.2.4 本節小結
- 6.2.3 焊接生產效率對比
- 6.2.2 焊接參數調試
- 6.2.1 試驗設備
- 6.2 雙電源三粗絲埋弧焊技術
- 6.1.5 本節小結
- 6.1.4 焊接效率分析
- 6.1.3 焊接工藝試驗
- 6.1.2 冷絲復合埋弧焊工藝設計
- 6.1.1 技術背景
- 6.1 集成冷絲復合埋弧焊技術
- 第6章 綠色高效埋弧焊技術
- 5.2.7 本節小結
- 5.2.6 焊接殘余應力的現場監測
- 5.2.5 焊接殘余應力模擬分析
- 5.2.4 巨型帶狀桁架焊接順序的選取
- 5.2.3 桁架有限元模型的建立和簡化
- 5.2.2 焊接過程模擬技術要點
- 5.2.1 理論基礎
- 5.2 大型桁架結構整體焊接順序數值模擬技術
- 5.1.6 本節小結
- 5.1.5 有限元數值分析與試驗結果對比
- 5.1.4 T形接頭殘余應力成因分析
- 5.1.3 T形接頭殘余應力分布
- 5.1.2 T形接頭有限元數值模型
- 5.1.1 T形接頭焊接試驗設計
- 5.1 典型T形接頭數值模擬技術
- 第5章 焊接數值模擬技術
- 4.4.2 加工余量的設置
- 4.4.1 尺寸收縮影響因素
- 4.4 鋼結構零部件加工余量設置
- 4.3.6 巨柱焊接順序
- 4.3.5 桁架焊接順序
- 4.3.4 鋼板墻焊接順序
- 4.3.3 鋼柱焊接順序
- 4.3.2 整體焊接順序
- 4.3.1 焊接原則
- 4.3 典型鋼結構焊接順序
- 4.2 焊接變形
- 4.1.5 焊接應力消減方法
- 4.1.4 焊接應力控制措施
- 4.1.3 厚度方向的殘余應力σz
- 4.1.2 橫向殘余應力σy
- 4.1.1 縱向殘余應力σx
- 4.1 焊接應力
- 第4章 焊接應力與變形
- 3.3 焊接工效計算
- 3.2.3 焊接坡口形式
- 3.2.2 形狀尺寸代號和標記
- 3.2.1 坡口設計準則
- 3.2 焊接坡口設計
- 3.1.2 焊縫符號及標注
- 3.1.1 焊接接頭
- 3.1 焊縫構造設計
- 第3章 焊接工藝設計
- 2.7 栓釘焊焊接工藝
- 2.6 電渣焊焊接工藝
- 2.5 埋弧焊焊接工藝
- 2.4 氣體保護焊焊接工藝
- 2.3 焊條電弧焊焊接工藝
- 2.2 常用焊接方法
- 2.1.2 焊接材料
- 2.1.1 鋼材
- 2.1 建筑鋼結構用鋼材及焊接材料
- 第2章 焊接方法與工藝技術
- 1.3 發展趨勢
- 1.2.3 塔桅結構類
- 1.2.2 大跨度建筑類
- 1.2.1 超高層建筑類
- 1.2 典型建筑鋼結構焊接工程
- 1.1 發展歷程
- 第1章 建筑鋼結構焊接概述
- 前言
- 編寫人員
- 版權信息
- 封面
- 封面
- 版權信息
- 編寫人員
- 前言
- 第1章 建筑鋼結構焊接概述
- 1.1 發展歷程
- 1.2 典型建筑鋼結構焊接工程
- 1.2.1 超高層建筑類
- 1.2.2 大跨度建筑類
- 1.2.3 塔桅結構類
- 1.3 發展趨勢
- 第2章 焊接方法與工藝技術
- 2.1 建筑鋼結構用鋼材及焊接材料
- 2.1.1 鋼材
- 2.1.2 焊接材料
- 2.2 常用焊接方法
- 2.3 焊條電弧焊焊接工藝
- 2.4 氣體保護焊焊接工藝
- 2.5 埋弧焊焊接工藝
- 2.6 電渣焊焊接工藝
- 2.7 栓釘焊焊接工藝
- 第3章 焊接工藝設計
- 3.1 焊縫構造設計
- 3.1.1 焊接接頭
- 3.1.2 焊縫符號及標注
- 3.2 焊接坡口設計
- 3.2.1 坡口設計準則
- 3.2.2 形狀尺寸代號和標記
- 3.2.3 焊接坡口形式
- 3.3 焊接工效計算
- 第4章 焊接應力與變形
- 4.1 焊接應力
- 4.1.1 縱向殘余應力σx
- 4.1.2 橫向殘余應力σy
- 4.1.3 厚度方向的殘余應力σz
- 4.1.4 焊接應力控制措施
- 4.1.5 焊接應力消減方法
- 4.2 焊接變形
- 4.3 典型鋼結構焊接順序
- 4.3.1 焊接原則
- 4.3.2 整體焊接順序
- 4.3.3 鋼柱焊接順序
- 4.3.4 鋼板墻焊接順序
- 4.3.5 桁架焊接順序
- 4.3.6 巨柱焊接順序
- 4.4 鋼結構零部件加工余量設置
- 4.4.1 尺寸收縮影響因素
- 4.4.2 加工余量的設置
- 第5章 焊接數值模擬技術
- 5.1 典型T形接頭數值模擬技術
- 5.1.1 T形接頭焊接試驗設計
- 5.1.2 T形接頭有限元數值模型
- 5.1.3 T形接頭殘余應力分布
- 5.1.4 T形接頭殘余應力成因分析
- 5.1.5 有限元數值分析與試驗結果對比
- 5.1.6 本節小結
- 5.2 大型桁架結構整體焊接順序數值模擬技術
- 5.2.1 理論基礎
- 5.2.2 焊接過程模擬技術要點
- 5.2.3 桁架有限元模型的建立和簡化
- 5.2.4 巨型帶狀桁架焊接順序的選取
- 5.2.5 焊接殘余應力模擬分析
- 5.2.6 焊接殘余應力的現場監測
- 5.2.7 本節小結
- 第6章 綠色高效埋弧焊技術
- 6.1 集成冷絲復合埋弧焊技術
- 6.1.1 技術背景
- 6.1.2 冷絲復合埋弧焊工藝設計
- 6.1.3 焊接工藝試驗
- 6.1.4 焊接效率分析
- 6.1.5 本節小結
- 6.2 雙電源三粗絲埋弧焊技術
- 6.2.1 試驗設備
- 6.2.2 焊接參數調試
- 6.2.3 焊接生產效率對比
- 6.2.4 本節小結
- 6.3 埋弧焊全熔透不清根技術
- 6.3.1 技術背景
- 6.3.2 新型埋弧打底填充焊
- 6.3.3 焊接參數
- 6.3.4 接頭性能試驗分析
- 6.3.5 本節小結
- 6.4 埋弧橫焊技術
- 6.4.1 技術背景
- 6.4.2 技術原理
- 6.4.3 技術應用
- 6.4.4 本節小結
- 第7章 超厚板鑄鍛件焊接技術
- 7.1 高強超厚鍛鋼節點焊接技術
- 7.1.1 技術背景
- 7.1.2 重難點分析
- 7.1.3 鍛鋼節點組裝工藝
- 7.1.4 焊接工藝
- 7.1.5 本節小結
- 7.2 超厚多面體鑄鋼節點焊接技術
- 7.2.1 技術背景
- 7.2.2 鑄鋼節點結構分析
- 7.2.3 焊接難點分析
- 7.2.4 焊接模擬試驗
- 7.2.5 現場焊接
- 7.2.6 本節小結
- 7.3 單層折面空間網格結構焊接技術
- 7.3.1 技術背景
- 7.3.2 單層折面空間網格結構整體焊接順序
- 7.3.3 大直徑異種高強厚壁鋼管現場全位置焊接
- 7.3.4 本節小結
- 第8章 復雜鋼結構焊接技術
- 8.1 管結構多角度全位置焊接技術
- 8.1.1 工程概況
- 8.1.2 焊接特點
- 8.1.3 多角度全位置焊接技術
- 8.1.4 “黃金樹”整體焊接變形控制
- 8.2 彎扭構件復合焊接工藝
- 8.2.1 彎扭構件焊接分析
- 8.2.2 彎扭構件復合焊接工藝研究
- 8.2.3 彎扭構件焊接變形及尺寸控制工藝研究
- 8.3 大尺寸超厚板“天圓地方”復雜變截面過渡節點制作技術
- 8.3.1 組焊工藝分析
- 8.3.2 圓方節點的CAD建模方法及外觀成形技術
- 8.3.3 圓方節點組焊工藝
- 8.3.4 本節小結
- 8.4 超大型組合巨柱焊接變形控制
- 8.4.1 巨柱單元焊接變形的種類
- 8.4.2 焊接變形控制的設計措施
- 8.4.3 焊接變形控制的工藝措施
- 8.4.4 本節小結
- 8.5 異形多腔體巨型鋼柱現場焊接技術
- 8.5.1 多腔體巨型鋼柱概述
- 8.5.2 多腔體巨型鋼柱組拼技術原理及流程
- 8.5.3 異形單元的焊接順序
- 8.5.4 工藝措施及溫度控制
- 8.5.5 巨型鋼柱組拼焊接成效
- 8.5.6 狹小腔體內工作環境的改善
- 8.5.7 本節小結
- 8.6 厚板箱形K節點防層狀撕裂焊接工藝研究
- 8.6.1 技術背景
- 8.6.2 層狀撕裂的產生機理及影響因素
- 8.6.3 箱形K節點防層狀撕裂焊接工藝措施
- 8.7 片式鋼板墻結構組焊工藝
- 8.7.1 技術背景
- 8.7.2 片式鋼板墻結構加工制作分析
- 8.7.3 片式鋼板墻組焊工藝
- 8.7.4 本節小結
- 8.8 超長超厚鋼板剪力墻現場焊接變形控制技術
- 8.8.1 技術背景
- 8.8.2 鋼板剪力墻結構焊接特點
- 8.8.3 鋼板剪力墻現場焊接變形控制技術
- 8.8.4 鋼板剪力墻焊接殘余應力消除技術
- 8.8.5 本節小結
- 8.9 高層網格結構馬鞍形節點建造技術
- 8.9.1 技術背景
- 8.9.2 工藝分析
- 8.9.3 模壓成形工藝方案
- 8.9.4 馬鞍形節點裝配焊接工藝
- 第9章 高強鋼焊接技術
- 9.1 690級高強鋼焊接技術
- 9.1.1 技術背景
- 9.1.2 國產S690QL1鋼性能分析
- 9.1.3 690級高強鋼切割工藝試驗
- 9.1.4 690級高強鋼焊接工藝試驗
- 9.1.5 690級高強鋼復雜節點工廠焊接
- 9.1.6 相控陣檢測
- 9.1.7 本節小結
- 9.2 高強鋼現場仰焊技術
- 9.2.1 技術背景
- 9.2.2 高強鋼現場仰焊工藝
- 9.2.3 焊后熱處理
- 9.2.4 本節小結
- 第10章 智能焊接裝備及數字化焊接系統
- 10.1 智能化焊接機器人在建筑鋼結構行業中的應用
- 10.1.1 焊接機器人應用難點
- 10.1.2 焊接機器人類型
- 10.1.3 焊接機器人工廠應用場景
- 10.2 焊接機器人參數化編程技術
- 10.2.1 焊接機器人參數化編程設計
- 10.2.2 焊接機器人參數化編程應用
- 10.2.3 結果分析
- 10.3 智能焊接機器人上位機軟件
- 10.3.1 技術背景
- 10.3.2 ArcCtrl軟件總體介紹
- 10.3.3 硬件集成控制
- 10.3.4 免編程免示教技術
- 10.3.5 焊接工藝數據庫及專家系統
- 10.3.6 遠程生產管控
- 10.4 三維模型驅動視覺焊接機器人技術
- 10.4.1 技術背景
- 10.4.2 技術原理
- 10.4.3 本節小結
- 10.5 三維全景視覺焊接機器人技術
- 10.5.1 技術背景
- 10.5.2 大型鋼結構件機器人系統集成
- 10.5.3 大型鋼結構件智能焊接工藝流程
- 10.5.4 工程實例
- 10.6 現場焊接機器人裝備
- 10.6.1 技術背景
- 10.6.2 焊接技術原理
- 10.6.3 應用場景
- 10.6.4 本節小結
- 10.7 焊機群控系統
- 10.7.1 技術背景
- 10.7.2 系統原理及功能
- 10.7.3 本節小結
- 10.8 建筑鋼結構焊接新技術未來展望
- 第11章 建筑鋼結構焊接質量
- 11.1 焊接人員資質
- 11.2 焊接機具與焊縫檢測儀器
- 11.3 焊接材料
- 11.4 焊接環境
- 11.5 焊接工藝評定
- 11.6 焊接工藝控制要點
- 11.6.1 工件下料與裝配
- 11.6.2 定位焊
- 11.6.3 預熱和道間溫度
- 11.6.4 焊接過程控制
- 11.6.5 焊接后熱處理
- 11.6.6 焊后質量檢驗
- 11.6.7 焊接缺陷
- 第12章 建筑鋼結構焊接安全
- 12.1 概述
- 12.2 鋼結構焊接施工中的安全隱患
- 12.2.1 觸電隱患
- 12.2.2 火災爆炸隱患
- 12.2.3 高處墜落隱患
- 12.2.4 職業病及中毒隱患
- 12.3 鋼結構焊接施工的安全防控措施
- 12.3.1 現場“十不準”原則
- 12.3.2 觸電的安全防控措施
- 12.3.3 火災保障的安全防護措施
- 12.3.4 高處墜落安全防護措施
- 12.3.5 中毒隱患安全防護措施
- 參考文獻 更新時間：2025-02-10 15:47:35
