1.3 法律法規、標準規范

（1）忌未取得“特種設備作業人員證”從事相應的焊接工作

原因：《中華人民共和國特種設備安全法》第十四條規定：特種設備安全管理人員、檢測人員和作業人員應當按照國家有關規定取得相應資格，方可從事相關工作。焊接作業人員應當按照《特種設備焊接操作人員考核細則》的要求，取得“特種設備安全管理和作業人員證”，方可從事特種設備相應焊接工作，相應焊接工作包括以下3方面。

1）承壓設備的受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、受壓元件母材堆焊表面。

2）機電類設備的主要受力結構（部）件焊縫，與主要受力結構（部）件相焊的焊縫。

3）熔入前兩項焊縫的定位焊縫。

在特種設備制造過程中，焊接是非常重要的一項工藝，很大程度上決定了產品質量。對焊工實行考試資格認證制度，能有效地保證焊工的焊接技能操作水平，保證特種設備產品的焊接質量與本質安全。

措施：從事特種設備焊接作業的焊工應按照《特種設備焊接操作人員考核細則》考核合格，取得“特種設備安全管理和作業人員證”，再從事合格項目范圍內的特種設備焊接作業。

（2）忌將GB 150—2011《壓力容器》容器界定范圍中的非受壓元件與受壓元件的連接焊縫視為非受壓元件與受壓元件的焊接接頭

原因：焊接接頭是指兩個或兩個以上元件用焊接方法連接的接頭（包括焊縫、熔合區和熱影響區），這樣就包括了非受壓元件部分，這點主要是針對在容器制造過程中保證焊接對其所影響到的金屬性能范圍所制定的。

不是所有與設備連接的焊縫都是受壓焊縫。壓力容器上非受壓焊縫較多，裙座、鞍座等焊縫都是非受壓焊縫，還有加強圈、補強板、爬梯扶手，以及內支撐件大部分也為非受壓焊縫。

措施：根據GB 150—2011《壓力容器》中提出的以上內容是容器的界定范圍，該范圍到非受壓元件與受壓元件的連接焊縫為止，此焊縫位置是受壓元件與非受壓元件范圍的分界線，應當按壓力容器焊接接頭嚴格管理。

（3）忌將容器的設計壓力視為最高允許工作壓力

原因：最高允許工作壓力是在指定的相應溫度下，容器頂部所允許承受的最大壓力。該壓力是根據容器各受壓元件的有效厚度，考慮了該元件承受的所有載荷而計算得到的，且取最小值。法規、標準有要求時，以及設計者認為有必要時，在圖樣上會給出最高允許工作壓力。最高允許工作壓力是充分考慮了受壓元件有效厚度與設計厚度的差值，因此最高允許工作壓力在數值上大于或等于容器的設計壓力。

措施：只有當壓力容器的設計文件沒有給出最高允許工作壓力時，才可以認為該容器的設計壓力即是最高允許工作壓力。

（4）忌將不滿足NB/T 47018—2017《承壓設備用焊接材料訂貨技術條件》的焊接材料用于承壓設備焊接

原因：承壓設備相關標準中要求承壓設備焊接必須使用滿足NB/T 47018—2017《承壓設備用焊接材料訂貨技術條件》的焊接材料。

措施：在承壓設備焊接工作中，必須使用滿足NB/T 47018—2017《承壓設備用焊接材料訂貨技術條件》的焊接材料。

（5）采用奧氏體不銹鋼焊接鋼管作換熱管時，忌將GB/T 24593—2018《鍋爐和熱交換器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管》標準以外的不銹鋼焊接鋼管用于換熱管

原因：GB 150.2—2011《壓力容器 第2部分：材料》明確規定“GB/T 12771—2019中的鋼管不得用于換熱管”，由于GB/T 12771—2019《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》、GB/T 14976—2012《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》與GB/T 8163—2018《輸送流體中用無縫鋼管》標準一樣，鋼管的外徑允許偏差和壁厚允許偏差較大，因此均不符合換熱管的要求。

措施：采用奧氏體不銹鋼焊接鋼管作換熱管時只能采用符合GB/T 24593—2018《鍋爐和熱交換器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管》要求的不銹鋼管。

（6）忌將S30408和06 Cr19 Ni10兩種寫法同時出現在同一個文件上

原因：S30408不銹鋼是國內承壓設備用不銹鋼的數字代號。編號中各數字的具體含義：

1）S×××××，S表示AISI與SAE不銹鋼及耐熱鋼。

2）前三個×××表示不銹鋼類型。

3）第一個×表示：1為沉淀硬化不銹鋼，2為Cr-Mn-Ni-N奧氏體不銹鋼，3為Cr-Ni奧氏體不銹鋼，4為高Cr馬氏體不銹鋼和低碳高Cr鐵素體不銹鋼，5為低碳馬氏體不銹鋼。

4）第二、三個××表示該類型鋼的分類序號。

5）第四、五個××表示材料順序號（區分個別成分差別，00為無差別）。

06 Cr19 Ni10是鋼材牌號。兩者均符合GB/T 12771—2019和GB/T 8163—2018標準的要求。

措施：兩種寫法不能同時出現在一個圖樣上，企業應予以規定，否則會造成材料使用混亂。

（7）忌將不銹鋼復合板的未結合率做粗略檢測和大致估算

原因：GB 150.2—2011明確規定：各種復合板的未結合率不應＞5%，要檢測和計算復合板的未結合率，首先要知道何為復合板的未結合率。根據NB/T 47002.1—2019《壓力容器用復合板 第1部分：不銹鋼-鋼復合板》，復合板的未結合率的定義為：復合面積中未結合區的面積總和與復合板總面積的比值，以百分數表示。

措施：復合板的結合狀態用超聲波檢測，采用100%掃查方式。最后將其復合界面未結合區的面積總和除以復合板總面積再乘以100%，結果應≤5%。如果超過5%，則該復合板材不得應用于承壓設備。

（8）忌將Q355 B鋼板直接代替Q345 R鋼板用于壓力容器制造

原因：鋼材Q345 R和Q355 B有一定的共性，都是普通碳素結構鋼材料，屈服強度均為345MPa，只不過Q345R的化學成分略有變化，以適應焊接性的要求。Q345R中R是容器漢語拼音的首字母，是專業用鋼，專門適用于制造容器的鋼材；而Q355 B是適應性更廣的結構鋼材料。

措施：兩種材料既有共性也有不同，如果將Q355 B鋼板代替Q345 R鋼板用于壓力容器制造，必須滿足以下條件。

1）鋼板材質證明書中w_P≤0.025%、w_S≤0.010%。

2）鋼板沖擊和冷彎試驗的合格標準應符合GB/T 700—2006的有關規定。

3）容器設計壓力＜1.6MPa。

4）鋼板使用溫度為-20～350℃，并經-20℃沖擊試驗后合格。

5）用于容器殼體的鋼板厚度≤16mm，用于其他受壓元件的鋼板厚度≤30mm。

6）不得用于毒性程度為極度或高度危害的介質。