四、全面質量保障理論的運用

質量控制小組法案例分析

太原市第一建筑工程公司，通過開展質量控制小組活動，提高鋼筋直螺紋連接合格率。

1.選題

本工程所有直徑在18mm以上的熱軋鋼筋采用鋼筋直螺紋連接技術連接，共計鋼筋接頭41240個。提高合格率有利于確保工程結構鋼筋混凝土質量，減少返修返工，節省人力，節約原材料，達到節能增效的目的。

2.確定目標值

將鋼筋直螺紋連接一次合格率提高至98%。

3.調查現狀

（1）經調查總結，本工程最近3天內4個作業區中的4個施工班組，每連接100個接頭一次性合格率為90.25%。

（2）經調查了解，我項目部在太原市城市職業技術學院圖書實訓樓工程中也應用了鋼筋直螺紋連接技術，該工程4個施工班組每連接100個接頭一次性合格率為95.25%，對比后發現，本工程鋼筋直螺紋連接施工合格率較本公司其他工程低，施工中出現大量的返修返工現象。

4.分析原因

由于直螺紋連接處套絲外露長度大于1.5個絲扣，一次合格率較低，常常發生返工現象，造成滯工，從而降低了本工序的工作效率（見圖1-4）。經現場試驗，一個鋼筋直螺紋連接從準備到鋼筋套絲、運輸再到現場連接平均需要7分鐘，而如果直螺紋連接接頭經檢驗不合格后再經拆卸、搬運、修理、安裝直至合格平均需要24分鐘。這樣不僅造成了約2.4倍時間的損失，而且極易造成接頭損壞。

根據制定的目標，經質量控制小組成員認真討論和現場深入調查，通過5M1E法分析影響鋼筋直螺紋連接一次合格率的原因并繪制因果圖。

5.找出主要原因

（1）套絲時長度控制不準。

（2）擰緊力小。

（3）行程擋板松動。

（4）連接時工序搭配混亂。

6.制定對策

針對要因（1）：要求鋼筋接頭套絲工人按接頭加工標準施工。

①重新對操作工人進行詳細的技術交底。

②將技術操作規程及相關標準張貼在加工區。

③加強加工后檢驗制度建設。

針對要因（2）：施工中增大擰緊力。

①重新對操作工人進行詳細的技術交底。

②將技術操作規程及相關標準張貼在施工區。

③加強施工后檢驗制度建設。

針對要因（3）：進行機械維修。

聯系廠家維修人員對場區套絲機進行維修，并按規定設置行程。

針對要因（4）：理順工序。

對連接施工進行現場調查，工序細分，對人員重新配置。

7.實施

實施1：按照操作規程加工鋼筋直螺紋接頭。

實施2：要求工人在連接時，增大擰緊力。

實施3：對套絲機進行維修。

實施4：調整、理順工序，對人員進行合理配置。

8.效果開展

從活動開展第三天到活動開展第十天，以及每天的質量檢查中，鋼筋直螺紋連接合格率情況見表1-1。表1-1中所列為連續20次檢查所得數據。

從表1-1中可以看出，質量控制小組設定的目標達到了，并通過活動隨工程持續開展，這一成績是完全可以保持的。平均合格率從90.25%升至98.65%，100個鋼筋直螺紋連接中不合格數從原來的9.75個降至1.35個。每減少一個不合格連接可節省材料費1.5元、人工費0.5元、機械臺班費2元，節省時間17分鐘。在活動初見成效時，本工程還有3萬多個接頭未施工，預計共節省費用為

累計節省時間為

另外，除了可觀的經濟效益和縮短工期外，還提高了工人的技術水平和施工素質，提高了管理人員的管理水平，質量控制小組也總結了寶貴的施工經驗和管理經驗，這是不可估量的無形財富。

9.鞏固措施

總結本次小組活動中積累關于鋼筋直螺紋連接施工的經驗、方法。用攝像機將鋼筋直螺紋連接一次施工的全過程錄成影像資料，以備后期總結學習。在近幾年的發展中，全面質量管理更是呈現出全新的特點和日趨成熟的實施方法。但是，由于長期計劃經濟思維制約，企業缺乏市場競爭壓力和動力，我國對于全面質量管理方法的應用出現了重形式而輕實效的現象。因此，企業應結合自身的實際情況，建立有效的質量體系，制定合理的戰略規劃和具體的推行步驟，進行全過程的質量管理，提高自身素質，注重全員參與，提高顧客滿意度，創造最優的經濟效益。通過全面質量管理，提高企業質量管理的水平。