從杭州回來后，工坊沒有立即開工。

柳青讓張磊買來一塊大白板，掛在工坊最顯眼的位置。

上面沒有寫鼓舞人心的口號，而是畫著一張詳細的柳藤椅異響事件流程圖：

從材料采購、處理、制作、北方測試、南方環境變化，一直到問題發生和解決。

“今天，咱們不干新活，就聊這個。”

柳青指著白板，語氣平靜卻堅定，

“這不是誰的錯，這是咱們工坊集體買來的教訓。現在，我們要把這教訓，變成咱們以后的規矩。”

她讓每個人發言，從自己的角度回憶可能疏漏的環節。

王嬸提到冬柳烤彎后可能回性不夠；

周明懷疑是不是某種膠用得不對；

張磊則反思系統里根本沒有環境適應性的記錄項。

爺爺最后開口，只說了兩句：“木頭是活的，會呼吸。”

“好手藝，得學會聽懂它的呼吸聲。”

會議結束后，分工立刻開始。

張磊和周明組成了技術標準組。

他們泡在網上和縣圖書館，查找木材材料學的基礎知識，又纏著爺爺詢問各種老經驗。

三天后，他們拿出了一份讓柳青都驚訝的《材料環境適應性測試草案》。

草案內容很專業。

首先是高濕測試，將完成的作品放入密閉空間，用加濕器連續噴灑12小時，模擬南方梅雨季。

然后是干冷測試。置于取暖器旁或室外嚴寒處，烘烤或者冷凍12小時，模擬北方冬季室內外溫差。

然后溫變循環。

在上述兩種環境中交替放置，加速測試材料穩定性。

張磊解釋，“雖然做不到專業實驗室那么精確，但至少能提前發現大部分潛在問題。”

王嬸則帶領女工們開始進行工藝流程標準化，王嬸自己是不知道這個名詞的。

她們將龜背紋、六角疊絲，水波紋等的編織過程，分解成一步步的可操作步驟，并明確標出哪個環節容易出什么問題。

這和質量管理理論差不多。

比如，第三個步驟，緯線穿壓后，需用手指觸摸確認無凸起；第七步驟，收口前，需檢查框架四角是否垂直。

她還制定了工位自檢制度。

每個做完自己工序的人，要簽個名字，下一道工序的人負責檢查上一道的質量。雖然麻煩了點，但大大減少了返工率。

最讓人叫絕的是爺爺的土法實驗室。

他在后院角落用舊木板、塑料布、一個舊加濕器、一個鐵皮炭盆和一臺破風扇，搭了個看起來頗為滑稽的測試箱。

所有準備用于“承物”系列的柳條、藤條，在處理前必須先在里面經歷冰火兩重天的考驗。

成品完成后，也要抽檢放入測試箱里折磨一番。

爺爺像個老巫師一樣，每天觀察著箱內材料的變化，記錄下哪些批次的材料表現穩定，哪些批次被淘汰。

雖然方法土，但極其有效。好幾批看起來不錯的材料，就是在“折磨測試”中顯露出開裂或變形的隱患，被果斷棄用。

規矩立下的頭幾天，工坊的效率似乎變慢了。

填記錄、做測試、反復檢查……大家都有些束手束腳。

但一周后，效果顯現了。

流程變得順暢，因為問題在早期就被發現，反而節省了大量后期返工的時間。

更重要的是，每個人心里都更有底了，那種對未知風險的焦慮感大大降低。

工坊的白板上，第一把椅子異響事件的流程圖被擦掉了，換上了一張新的清河工坊標準體系圖，雖然簡陋，卻是一個堅實的開始。

柳青看著這幅圖，知道他們賣出的不再只是一件工藝品，而是一套完整的、值得信賴的價值體系。

這第一道裂痕，最終沒有擴大成深淵，反而成了工坊走向真正專業化的基石。

柳青則繼續與程諾溝通售后服務的標準化。

程諾對此表現出極大的熱情，立刻讓他的法務草擬了一份標準的服務協議模板。

柳青在此基礎上，加入了更多人情味的細節。

最終確定的藏品級服務內容。

維修方面，非人為損壞的終身維護，終身免費維修。往返物流費需客戶承擔。

使用方面隨產品附贈一份詳細的保養手冊。這份手冊由柳青編寫，周明配圖。

藏品有專屬檔案，每件作品擁有獨立編號，其制作過程、匠人簽名、材料來源、測試記錄都將歸檔留存。

增值服務業務。定期發送保養提醒，并可預約工坊線上保養講座。

這些服務的成本被清晰核算出來，平攤到每一件“承物”系列的產品價格中。

于是這把椅子核算出一個讓工坊成員倒吸涼氣的價格。