八、引領數字化創新

西門子數字化工業集團是工業自動化、電氣自動化、工業數字化、工業4.0和智能制造領域的創新引領者。西門子成為離散和過程工業數字化轉型的重要推動力，提供數字化工廠解決方案^[10]。作為創新引領者，西門子憑借前瞻性思維考慮到更深層次的數字化轉型，將人工智能、邊緣計算、工業5G、自主處理系統、區塊鏈和增材制造等尖端技術融入西門子的數字化企業解決方案中，從而推動信息技術和運營技術的融合，實現數據的智能化使用。

西門子工業自動化產品成都生產研發基地（SEWC）于2013年正式投產，作為西門子工業自動化全球生產及研發體系中最新建成的“數字化企業”，SEWC實現了從產品設計到制造過程的高度數字化^[11]。為了挖掘數字化的潛力，西門子將利用數字世界的可能性來改善其硬件產品，以使客戶受益。例如，借助數字化服務（如預測性維護），西門子可以最大限度地減少與客戶、服務相關的停機時間。通過這種方法，馬德里—巴塞羅那火車連接的可用性已達到99%以上，使運營商能夠以出色的守時性給乘客留下深刻的印象。

數字化的力量在西門子的產品生命周期管理（PLM）軟件中最為明顯，該軟件已經使全球超過14萬的客戶能夠經濟高效地管理產品整個生命周期的所有信息。PLM既可以看作一種信息工具，又可以看作公司戰略，作為一種信息工具，它通過合并系統來提供一致的數據結構；作為一項企業戰略，它使全球運營的公司有可能以團隊的形式開發、制造和發布產品，同時記錄最佳實踐和所獲得的任何知識。這意味著過程不僅以數字方式描繪，數字化首先使它們成為可能，同時還致力于其他數字技術，其中包括云計算（可以更快，更經濟高效地以較低風險實施產品和服務），以及物聯網及其工業應用相關概念的實施。

通過產品數字化雙胞胎可以看到未來產品的樣子，指的是產品的數字化設計、仿真和驗證，也就是有效的新產品設計。生產和設備的數字化雙胞胎，在實際投入生產之前驗證制造流程和設備在車間中的效果。通過數字化技術去規劃整個生產過程，包括自動化設備和機器人工藝動作、人的作業步驟、生產線物流、生產節拍以及虛擬驗證；對設備制造商，可以通過模型模擬設備的運動和工作狀況，實現機械和電氣的聯動。在數字環境里可以構建一個未來真正可以運行的工廠，通過構建生產數字化雙胞胎，在沒有生產這個產品之前就可以預測其未來的生產狀態，進行很多優化和調優工作。性能的數字化雙胞胎，實現采集、分析、應用產品和生產的操作數據，有了真實生產之后，西門子通過實時采集生產過程中的生產數據以及產品運行數據，通過工業物聯網平臺MindSphere去分析數據轉化成有價值的信息，反饋到最初的產品設計和生產規劃中，繼而持續改進整個生產和產品質量、成本和效率。

西門子建有創意管理平臺，來自全球各地的人都可以通過在平臺上注冊，參與任意數量、類型的挑戰來加入西門子創新生態系統中。在挑戰頁面上，人們可以提交自己的創意，提交完成的創意可供其他注冊人員評論、分享，同時，自己也可以評論其他人的創意，對于自己喜歡的想法可以送上紅心或者星星。當想法被選中后，參與者就被邀請參加下一階段的挑戰。該挑戰共分為三個階段：第一階段為構思階段，在此階段，參與者可以提交自己的想法，組建團隊，并且能夠對不同創意進行評論與“點贊”，當達到一定的門檻時就可以自動升級，如獲得一定數量的意見，喜歡和評論；第二階段為成熟階段，在此階段，參與者可以添加新的信息，如大家或專家的評論，并在此時完成團隊的組建，繼續完善并發展自己的想法，這時提出的所有想法在下一階段都將被考慮；第三階段為評估和選擇階段，此時，西門子將根據評估標準選擇得分最高的創意作為獲獎創意。創新社區的頂尖貢獻者和最佳創意最后都將獲得獎勵。對于挑戰中出現的相同或相似的想法將被邀請合并，合并后的創意增加了可見性。