控制現場浪費

誰來承擔這些非增值無效勞動的費用呢？很顯然，這些費用被計入生產成本，不是提高了產品價格，就是降低了銷售毛利。上述可以被去除的79%非增值的工序，在精益生產中被稱為浪費，可以說它是任何的制造現場自誕生之日起就有的先天產物，但若任其蔓延成長，將導致企業逐步喪失市場競爭優勢。浪費存在于現場的時時處處，我們視之為"現場之敵"。

在制造現場中，導致浪費的根本原因是有過剩的生產要素的存在，即人、設備、物料、廠房空間。這些超過必要的生產要素同時也構成了第一層次的浪費，過多的人員，會發生不必要的勞務費；過多的設備，會發生不必要的折舊費；過多的物料，會發生不必要的利息支出；過多的廠房空間，會發生不必要的租賃費，即無論過剩了哪種生產要素，其結果都會提高制造成本。進而，第一層次浪費之間相互作用，會產生第二層次浪費。

其一，在基本生產要素未被全部派上用場的情況下，會產生等待的浪費，包括人員、設備、物料、場地的等待。其二，為避免等待（尤其是人的等待），各工序便制造出了多余的顧客不需要的產品，即過量制造的浪費。其三，大多數公司分析工序后發現，低于總數17%的工序是增值的，約35%的浪費是可以很快或不難去除的，而其余近50%的非增值性工序很難完全消除。觀察上述生產計算機鍵盤的現場不難看出，由于工作站點的布局所限總會導致不增值的搬運作業和中間在庫的產生，即搬運和庫存的浪費；作業員每一動作中的拿上拿下、彎腰、對準等不增值的動作浪費；由于作業設計的限制總會存在；一旦產生不良品時的修補作業會使前序耗費的人、機、物等資源瞬間化為浪費（制造不良品的浪費）；此外，一些看似增值的工序也是可以省略的，如自動切工序和自動銼工序，通過改進自動切工序可以省掉自動銼工序，可見，加工過程中依然存在浪費（加工的浪費）。

發現及去除浪費是制造業永恒的主題。關于浪費分析與改善的典范可以追溯到20世紀初的吉爾布萊茨夫婦建筑隊，他們提出了"要動腦筋輕松地干活"的觀點。他們經過仔細觀察砌磚作業中哪些是有用和無用的動作，將砌磚過程由8個動作減少為6個動作，他們的作業速度每天砌2600塊磚，遠遠高于其他小組每天砌500塊磚。現在看來，吉爾布萊茨夫婦的改善顯得渺小而簡單。但他們觀察浪費的慧眼及消滅浪費的能力和毅力，無論是當時還是現時都是提升制造企業競爭力之根本所在。

現代的制造業中非增值過程錯綜復雜，存在于砌磚作業中的無效動作是屬于不難或很快被去除的，而對于大多數的浪費來說需要運用一定的技術。在過剩生產要素先天存在的情況下，遏制過量制造及過早制造應是改善現場、提升效益的主要著眼點，如何使各工序均按照需要的量和速度制造，準確傳遞其間的需求信息，以及如何將過剩的生產要素暴露出來，都需要當今先進的生產系統（準時化準時制造）的支撐。不斷去除浪費，邁向準時制造的進程是長期和痛苦的，沒有突破自我的痛苦，就沒有超越他人的收獲。

上帝從來不會賜予我們無浪費的現場，也從來不會賜予我們才干，而只會留下無窮盡的問題與困難。當我們經歷過痛苦取得過收獲之后才能體會到，我們的才干是在不斷地克服困難、去除浪費的過程中得到的，浪費也是"寶藏"。

消除等待的浪費

管理工作中的等待浪費主要有以下幾種情況。

1.等待上級的指示

上級不安排工作就座等，上級不指示就不執行，上級不詢問就不匯報，上級不檢查就拖著辦。你多干事多吃虧，出了問題怎么辦？聽從指示沒有錯，再大責任可分擔。很多工作的完成，是在幾次檢查、催辦下完成的，造成極大的浪費。

2.等待外部的回復

"我已與你聯系過了，靜待回音，什么時候回復不是我能決定的，延誤工作的責任應該由對方負責，我只能等。"

3.等待其他部門或其他人的聯系

"你不找我去協助，我就可以躲避，總有原因可以找，就說情況不清楚。""對其他相關工作不關心，沒興趣，多一事不如少一事，等就等吧，沒啥了不起。"

4.等待下級的匯報

任務雖已布置，但是沒有檢查，沒有監督。不主動去深入實際調查研究，掌握第一手資料，只是被動地聽下級的匯報，沒有核實，然后作決定或向上級匯報，瞞天過海沒有可信度，出了問題，責任往下級身上一推。

5.等待生產現場的聯系

較嚴重的等待是生產現場對于技術、品質、資材等部門服務、指導、指示、供應的等待，"三現主義（現場、現實、現物）"的缺乏是等待中的最致命原因之一，嚴重影響生產現場工作的及時解決。

等工，閑著沒事，等著下一個動作的來臨，這種浪費是毋庸置疑的。

造成等待的原因通常有：作業不平衡、安排作業不當、存貨用完、停工待料、整批處理延遲、機器設備停工、產能瓶頸、品質不良等。

以裝訂工序等待配套為例，由于封面、內文印刷未同步，或印后整飾、書芯、書殼加工進度不同步等，下一工序都不能進行生產，有可能無法按期交貨，而當能夠配套后，為了加快進度又需要加班，可能會出現不能按工藝要求的放置時間等待加工半成品的定型而帶來質量問題。

6."監視機器"的浪費

一些速度快、價格高的聯動生產線，為了使其能正常運轉或其他原因，如排除小故障、補充材料等，通常會在一些機器旁另外安排人員，站在旁邊監視。所以，雖然是自動設備，但仍需人員在旁照顧，這就是"閑視"的浪費。

7.其他等待浪費

如在生產中發生一些問題時，設備部門和質量部門由于不能及時解決問題而需要現場人員長時間的等待等。

上述情況在工作中是大量存在的，這種缺乏工作責任心、主動性和工作積極性，滿足于現狀、消極怠工的情況引發的浪費所造成的危害很大，危害企業的正常運行。

消除搬運的浪費

大部分人皆會認同搬運是一種無效的動作，但也承認搬運是必需的動作，如果沒有搬運，如何做下一個動作？正因為如此，大多數人默認它的存在，而不想方設法去消除它。有些人想到用輸送帶的方式來克服，這種方式僅能稱之為花大錢減少體力的消耗，但搬運本身的浪費并沒有消除，反而被隱藏了起來。

這里的搬運是指物流斷點之中的搬運，表現為長距離搬運在制品，缺乏效率的運輸，進出倉庫或在流程之間搬運原材料、零部件或最終成品。

搬運是一種無附加價值的動作，本身就是一種浪費，理想的情況應該是材料從進入車間第一個工序做完，直接流向下個工序，中間不需要人力或設備（如叉車等）的運輸、搬運。比如工序之間直接用傾斜的管道輸送，既不需要人力也不需要機械設備或電力。如果需要搬運，則必須有人力和機械設備，還必須有材料或零件的臨時放置區域，這些都是浪費。所以在設計倉庫和車間之間的關系，以及車間與車間之間的關系的時候，必須考慮到其中搬運或轉移的距離，以最小距離為優先考慮。搬運雖不產生附加值，但它卻推動了工序前進。搬運的浪費若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。

在不可能完全消除搬運的情況下，應重新調整生產布局，盡量減少搬運的距離。搬運物品的工作既單調勞動強度又大，在整體布局的時候就應該避免搬運工作的產生。企業管理者可以結合自己公司的具體生產布局，考慮如何規劃才能把搬運中的浪費降到最低。

現在很多的企業車間都是按功能來設計的，比如沖壓車間、機加車間等，但以工藝流程的觀念來看，應該根據實際情況來設計機器設備的放置位置，保證搬運的距離最小，而不是為了管理的需要將相同功能的機器放到同一個區域。舉個例子，如果一個零件先要沖壓，然后經過磨光等幾個工序，然后還要經過沖壓工序，如果按功能設計車間的話，則這個零件要來到沖壓車間兩次，要比按工藝流程設置機器設備要多搬運很多的距離，因為按工藝流程設置的話，會有沖壓機放置在做磨光等工序后面最近的地方。這樣基本就不需要搬運了。倉庫與倉庫之間、倉庫內部及倉庫與車間之間、臨時存放低于倉庫之間、臨時存放地與車間之間的搬運都屬于浪費。所以在設計倉庫及倉庫中各類物料應擺放在倉庫的什么位置，都應考慮搬運的快捷、方便。

消除失職的浪費

失職的浪費是管理中的很大的一種浪費，責任心不強的表現形式之一是應付。顧名思義，應付就是工作雖然干了，但是不主動、不認真，敷衍搪塞了事，不是追求最好的結果，從而缺乏實際效果，這種浪費在工作中是經常見到的。

在體系管理中，許多應該日常進行的工作基本上沒有認真去做，不重視日常規范管理，缺乏基礎工作，審核前突擊進行表面工作，來應付審核，則實際效果就可想而知了。

在公司布置的工作，沒有按計劃要求去完成，做一些表面文章，去應付公司的檢查。如果再加上承擔檢查工作的人員也進行應付，或者礙于情面不予指出，就會形成空對空。

在涉及系統性和流程性工作時，某些環節特別是前段如果不認真，則將對后續工作產生較大的影響，如交貨期確認不準確、不及時，就會導致生產制造系統出現多種浪費。

在工作中沒有計劃，沒有自查，做事只做前面，隨著時間的推移，后面的就忘做了甚至不做了。工作缺乏主動，讓做什么事，只是應付了事，而不是自己嚴格要求要做得更好。應做的事，不會做，說一聲不會做就不用再做了，不會也不學，不認為待在這個崗位上不會做應當做的事是一種恥辱，更有甚者，告訴如何去做都不做。這些失職都對工作產生極大的危害。昨天的事今天沒有結果，明天做什么也不知道。

失職的浪費主要是責任心不強、素質低下和工作質量差等失誤造成的，但管理考核及職責的不明確使其沒有受到制約和監督。管理人員的低素質導致工作的低效率。學習能力的不足、危機意識的淡化，造成許多人員的素質滿足不了工作的需求。在每個組織中，人員的素質肯定是參差不齊的，抱怨是沒有用的，更不能把責任推到普通員工的身上，只有低素質的管理者，而沒有絕對低素質的員工。高素質的管理者能夠通過培訓指導，人盡其才，用人所長，有效地帶領員工完成任務。一頭獅子帶一群羊和一頭羊帶一群獅子是完全不一樣的。

方法不當也是低效率的原因之一。人員安排不得當，會導致低效率。計劃安排不合理，工作難以按期完成。順序安排有問題，會造成主次不分，重點工作無人做。

故步自封的僵化思想是低效率的溫床。過去的成功經驗、過去行之有效的方法，會使某些"成功"人士沾沾自喜，沉湎于過去的輝煌之中，從而不思進取，不繼續提高自己，使用原有的一套方法來面對千變萬化的內部和外部環境，不僅導致了低效率，甚至會拖累整個組織的前進腳步，成為整個組織前進的絆腳石。

消除次品、廢品的浪費

產品制造過程中，任何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。精益的生產方式，能及早發掘不良品，容易確定不良品的來源，從而減少不良品的產生。這些浪費包括：

（1）產品報廢。

（2）降價處理。

（3）材料損失。

（4）人工設備資源損失。

（5）出貨延誤取消訂單。

（6）信譽下降。

（7）市場份額萎縮。

次品和廢品的浪費大家都會比較理解，關鍵是引起足夠的重視，減少不良報廢品和返修品的產生。因為這些問題又會帶來新的更大的問題，比如因為不良品的產生，供應部門要采購更多的材料來預防缺料，這樣一來就帶來庫存的浪費。返修品多了，則需要多配備返修人員，人工的浪費又來了；返修還需要浪費水電氣和輔料等成本。因為不良品和返修品太多，有些工廠已經將其納入正常的預算范圍，認為這些不良率是合理的，沒有意識到需要改進，這是一個非常危險的問題。任何修補都是額外的成本支出，因此要盡早發掘次品、廢品，尋找、確定次品、廢品的來源，從而減少次品、廢品的產生。減少次品、廢品浪費的關鍵是第一次就把商品做合格。只有一開始就做好，才能在生產的源頭就杜絕次品、廢品，杜絕不合格原材料、半成品流入生產后道工序，追求零廢品率。

任何的制造現場，都不會將種種浪費自動地展現出來，當然也不會有多少像計算機公司那樣，通過工序寫實將浪費（如諸多的等待）躍然紙上。且看計算機公司鍵盤的加工過程片段：運去檢查、等待、運上檢驗臺、檢驗、登記檢查結果、運回裝配線、等待，運至底座裝配線，其間發生了產品表面劃傷不良。如果不能將搬運距離和動作不合理的存在這些根本原因識別出來，劃傷之類的問題也很難根本消滅。若要使全部浪費現形出來，必須使其聯合制造的產物--異常，現形于表面。發現異常并消除它，只靠少數專家和管理者是遠遠不能及的，必須依靠全體員工。

所以創建人人都能發現異常的現場是去除浪費的關鍵。當今眾多優秀的制造企業不但在現場運用各種可視化的手段暴露問題，還采用光、聲、停止動作聯合作用的警示燈作為異常問題的"照妖鏡"。

精益生產方式的思想之一就是要用一切辦法來消除、減少一切非增值活動，如檢驗、搬運和等待等造成的浪費，具體方法就是推行"零返修率"，必須做一個零件合格一個零件，第一次就做好，更重要的是在生產的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產后道工序，追求零廢品率。

消除動作的浪費

動作上的浪費在企業尤其是小企業中最常見，不少領導者可能習以為常，不以為然。然而由此造成的浪費加起來卻是驚人的。以下種種動作上的無形浪費，你的企業是否存在？

1.兩手空閑的浪費

由于某些機器運行的原因，工作人員僅僅在開始和結束時進行操作，當中的時間一直處于空閑狀態。如將作業表放在復印機上復印，每張復印20頁，放稿以后，作業者就等待機器復印，等機器復印完后將原稿取下。在機器工作時他處于雙手空閑的狀態。

2.單手空閑的浪費

有的機器只需工作人員一只手即可操作，另一只手就處于空閑狀態，這也是一種浪費。

3.作業動作停止的浪費

觀察作業人員在作業過程中，身體是否在做每個動作時都要停頓一下。如有，就是屬于作業動作停止的浪費，因為停止、靜止狀態等于是在浪費時間。應設法讓動作迅速連貫地進行。

4.作業動作太大的浪費

動作從左到右或從上到下幅度太大，距離過長，超出了最佳角度或高度，造成了勉強。動作幅度過大必然耗用的時間過長，多個這樣的動作加起來就是很大的浪費。

5.拿的動作交替的浪費