4 管道元件和材料的檢驗

Ⅰ 主控項目

4.0.1 管道元件和材料應具有制造廠的質量證明文件，其特性數據應符合國家現行有關標準和設計文件的規定。

檢驗數量：全部檢查。

檢驗方法：檢查質量證明文件。

4.0.2 對于鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應對材質進行抽樣檢驗，并應做好標識。檢驗結果應符合國家現行有關標準和設計文件的規定。

檢驗數量：每個檢驗批（同爐批號、同型號規格、同時到貨）抽查5%，且不少于1件。

檢驗方法：采用光譜分析或其他材質復驗方法，檢查光譜分析或材質復驗報告。

4.0.3 閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封結構的閥門還應進行上密封試驗，并應符合下列規定：

1 閥門試驗應以潔凈水為介質。不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25×10-6（25ppm）。試驗合格后應立即將水漬清除干凈。當有特殊要求時，試驗介質應符合設計文件的規定。

2 閥門的殼體試驗壓力應為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍；密封試驗壓力應為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍；當閥門銘牌標示對最大工作壓差或閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，試驗壓力應為閥門銘牌標示的最大工作壓差的1.1倍；閥門的上密封試驗壓力應為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍；夾套閥門的夾套部分試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。

3 在試驗壓力下的持續時間不得少于5min。

4 閥門殼體壓力試驗應以殼體填料無滲漏為合格。閥門密封試驗和上密封試驗應以密封面不漏為合格。

5 檢驗數量應符合下列規定：

1）于GC1級管道和設計壓力大于或等于10MPa的C類流體管道的閥門，應進行100%檢驗。

2）用于GC2級管道和設計壓力小于10MPa的所有C類流體管道的閥門，應每個檢驗批抽查10%，且不得少于1個。

3）用于GC3級管道和D類流體管道的閥門，應每個檢驗批抽查5%，且不得少于1個。

6 檢驗方法：觀察檢查，檢查閥門試驗記錄，檢查水質分析報告。

4.0.4 安全閥在安裝前應進行整定壓力調整和密封試驗，有特殊要求時還應進行其他性能試驗。試驗結果應符合現行行業標準《安全閥安全技術監察規程》TSG ZF001和設計文件的規定。

檢驗數量：全部檢查。

檢驗方法：檢查安全閥校驗報告。

4.0.5 GC1級管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質或設計壓力大于或等于10MPa的管子、管件，應進行外表面磁粉檢測或滲透檢測，檢測結果不應低于現行行業標準《承壓設備無損檢測 第4部分 磁粉檢測》JB/T 4730.4和《承壓設備無損檢測 第5部分 滲透檢測》JB/T 4730.5規定的Ⅰ級。對檢測發現的表面缺陷經修磨清除后的實際壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設計壁厚。

檢驗數量：每個檢驗批抽查5%，且不少于1個。

檢驗方法：檢查磁粉或滲透檢測報告，檢查測厚報告。

4.0.6 當規定對管道元件和材料進行低溫沖擊韌性、晶間腐蝕等其他特性數據檢驗時，檢驗結果應符合國家現行有關標準和設計文件的規定。

檢驗數量：每個檢驗批抽查1件。

檢驗方法：按規定的檢驗方法進行，并檢查檢驗報告。

4.0.7 合金鋼螺栓、螺母應進行材質抽樣檢驗。GC1級管道和C類流體管道中，設計壓力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母，應進行硬度抽樣檢驗。檢驗結果應符合國家現行有關產品標準和設計文件的規定。

檢驗數量：每個檢驗批（同制造廠、同型號規格、同時到貨）抽取2套。

檢驗方法：檢查光譜分析或材質復驗報告，檢查硬度檢驗報告。