（四）通過引進消化吸收，行業(yè)水平全面提升

從20世紀70年代到90年代，我國通用機械制造業(yè)共引進近150項產(chǎn)品設計制造技術(shù)，其中泵23項，風機9項，壓縮機16項，閥門21項，空分設備2項，分離機械8項。通過引進技術(shù)、消化吸收，使我國通用機械制造業(yè)的生產(chǎn)能力、制造水平、產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性等取得長足的進步，特別是為國家重點工程配套的一批重大技術(shù)裝備的研制取得較大進展，為國民經(jīng)濟快速發(fā)展提供了強有力的支撐。

沈陽鼓風機廠引進意大利新比隆公司離心壓縮機設計制造技術(shù)后，又從日本日立、德國德瑪格等公司引進多軸離心壓縮機設計、制造技術(shù)，為滿足我國大化肥、大乙烯、大型煤化工、大型空分設備對大型離心壓縮機的需求創(chuàng)造了條件。

陜鼓集團引進瑞士蘇爾壽公司軸流壓縮機設計制造技術(shù)，通過消化吸收，研制出大型軸流壓縮機系列產(chǎn)品，適應了冶金、石化等部門對軸流壓縮機的要求。

杭氧集團引進德國林德公司和美國S-W公司技術(shù)，消化吸收研制出大型空分和多股流板翅式換熱器（冷箱）系列產(chǎn)品，滿足了冶金、石化、煤化工的需求。

沈陽氣體壓縮機廠引進德國勃西格公司和瑞士阿克公司工藝往復式壓縮機設計制造技術(shù)，研制了大型石化用往復壓縮機系列產(chǎn)品。1986年，結(jié)合鎮(zhèn)海石化總廠80萬t/年加氫精制和加氫裂化、洛陽煉油廠兩套80萬t加氫精制等五個廠七套大型石化裝置關(guān)鍵設備的研制，沈陽氣體壓縮機廠利用引進技術(shù)，完成了10種20臺具有20世紀80年代初國際先進水平的往復式氫氣壓縮機的設計制造。該產(chǎn)品是當時國內(nèi)最大的往復氫壓機，為我國大型煉油和石油化工裝備國產(chǎn)化做出了歷史性貢獻。

沈陽水泵廠引進德國KSB公司技術(shù)，制造了30萬kW、60萬kW亞臨界火電機組的大型鍋爐給水泵。

上海鼓風機廠引進德國TLT公司技術(shù)，制造了30萬kW、60萬kW亞臨界火電站機組鍋爐送風機和引風機，以及大型礦井風機、隧道軸流通風機等。

此外，還有大連高壓閥門廠引進加拿大維蘭公司技術(shù)制造的疏水閥、石家莊水泵廠引進澳大利亞沃曼公司技術(shù)制造的渣漿泵和德國里茲公司技術(shù)生產(chǎn)的電潛泵等。

到20世紀90年代末，通用機械制造業(yè)引進的關(guān)鍵設計制造技術(shù)70%以上通過消化吸收實現(xiàn)批量生產(chǎn)產(chǎn)品，具備了30萬t/年合成氨、52萬t/年尿素、500萬～1000萬t/年煉油、30萬t/年乙烯、大型煤化工、30萬～60萬kW火力發(fā)電廠、30萬kW核電站及大型冶金、礦山新建或擴建等工程項目提供關(guān)鍵裝備的能力，國產(chǎn)率達到70%～80%。