（二）開展通用機械產(chǎn)品節(jié)能改造

1979年，開始了有計劃地開展以節(jié)能為中心的通用機械產(chǎn)品節(jié)能改造“一條龍”工作。通用機械產(chǎn)品的節(jié)能改造，其主要內(nèi)容是通過采用國際先進標(biāo)準(zhǔn)，引進技術(shù)，組織聯(lián)合設(shè)計和技術(shù)攻關(guān)，以新一代的高效節(jié)能產(chǎn)品替代原有的低效耗能產(chǎn)品。通過發(fā)放生產(chǎn)許可證、由國家公布推廣產(chǎn)品和淘汰產(chǎn)品名單等行政措施，限制落后產(chǎn)品的生產(chǎn)，大力推廣節(jié)能新產(chǎn)品的生產(chǎn)與使用。通過幾年的努力，節(jié)能改造工作取得顯著成績。

（1）風(fēng)機行業(yè) 通過組織對量大面廣產(chǎn)品的聯(lián)合設(shè)計和科研攻關(guān)，研制成功了高壓、中壓、低壓離心通風(fēng)機，小化肥專用風(fēng)機，礦井主通風(fēng)機，礦井局部軸流風(fēng)機，紡織軸流通風(fēng)機，煤粉風(fēng)機等10個系列產(chǎn)品，共69個機號、176個規(guī)格。可替代老產(chǎn)品21個系列、115個機號、269個規(guī)格。這些產(chǎn)品的共同特點是：效率比老產(chǎn)品提高10%～20%，噪聲比老產(chǎn)品降低5～10dB，“三化”程度高。這些產(chǎn)品經(jīng)工業(yè)運行試驗，通過了鑒定，并由國家公布推廣。在重大產(chǎn)品方面，引進了意大利新比隆公司和日本日立公司的離心壓縮機制造技術(shù)，瑞士蘇爾壽公司的軸流壓縮機制造技術(shù)，德國TLT公司的礦井、電站、隧道軸流風(fēng)機的制造技術(shù)，使我國透平壓縮機、電站和礦井風(fēng)機的制造技術(shù)水平有了顯著提高。1982年底，又組織了工藝工裝聯(lián)合設(shè)計組、發(fā)展與推廣節(jié)能產(chǎn)品組、采用和貫徹國際標(biāo)準(zhǔn)組、通風(fēng)機產(chǎn)品生產(chǎn)許可證組，這四個小組為推進行業(yè)節(jié)能改造做了大量工作。

（2）工業(yè)泵行業(yè) 通過采用國際標(biāo)準(zhǔn)、引進技術(shù)和科研攻關(guān)，先后完成單級離心泵、一般雙吸離心泵、一般多級離心泵、高壓多級離心泵、深井泵、雜質(zhì)泵、深井潛水泵、次高壓鍋爐給水泵、計量泵等共9大類、19個系列、176種產(chǎn)品的改造。其中，S型中開離心泵比老產(chǎn)品SH型離心泵提高效率3%～5%，平均單臺年節(jié)電0.3萬～3.3萬kW·h；配套10萬kW、12.5萬kW、20萬kW火力發(fā)電機組的三種高壓鍋爐給水泵，比老產(chǎn)品提高效率3%～10%；配套30萬kW火電機組的鍋爐給水泵效率達81.9%，比老產(chǎn)品提高8%～9%，達到國際先進水平。沈陽水泵廠生產(chǎn)的D300-150xⅡ型油田注水泵，代替D155-170型泵，使用效率提高14%，單臺年節(jié)電230萬kW·h。各企業(yè)改進的礦山排水泵，平均效率提高4%，以200D43型泵為例，單臺泵年節(jié)電達7.7萬kW·h。到1983年6月底，水泵行業(yè)21個主要生產(chǎn)節(jié)能產(chǎn)品的企業(yè)共生產(chǎn)節(jié)能泵28097臺，每年可節(jié)電達6.2億kW·h。

（3）壓縮機行業(yè) 對大中型動力用空壓機主要進行了降低比功率、改帶傳動為直聯(lián)、發(fā)展無基礎(chǔ)井下用壓縮機和提高易損件壽命等四項改造工作，取得了一定成效。通過改進，西安壓縮機廠、南京壓縮機廠、濰坊生建機械廠的10m3/min壓縮機比功率達到4.9kW/（m3/min）左右，比老產(chǎn)品降低4%；無錫壓縮機廠和江西氣體壓縮機廠的20m3/min空壓機比功率達4.85kW/（m3/min）左右，單臺年節(jié)電2.7萬kW·h以上；江西氣體壓縮機廠生產(chǎn)的無基礎(chǔ)20m3/min空壓機，用于煤礦后可以縮短輸氣管道2km，每年可節(jié)電1.8萬kW·h以上；對微小型空壓機，上海第二壓縮機廠、長春空壓機廠的產(chǎn)品比功率降低17%左右，由于小空壓機量大面廣，節(jié)能效果十分可觀；對石油化工用壓縮機，沈陽氣體壓縮機廠、上海壓縮機廠的氮氫氣壓縮機使每噸氨耗電比老產(chǎn)品降低了70kW·h；通用機械技術(shù)設(shè)計成套公司和天津冷氣機廠研制的負壓螺桿壓縮機，用于油氣集輸中回收過去白白放掉的烴油蒸氣，既節(jié)約了能源，又減少了污染。

（4）閥門行業(yè) 重點開展對蒸汽管網(wǎng)節(jié)能和閥門流阻的研究。北京閥門總廠和上海奉賢機械廠先后研制出自由浮球式和鐘形浮子式疏水閥；大連高壓閥門廠研制出6種雙金屬片疏水閥，平均每臺每小時可節(jié)約蒸汽10%；天津第三閥門廠研制出了杠桿式和熱動力式兩種疏水閥，與老產(chǎn)品相比，每臺每小時可節(jié)約蒸汽7%，連續(xù)運轉(zhuǎn)壽命由2～3個月提高到1年。這些產(chǎn)品都由國家公布推廣。蒸汽管網(wǎng)的節(jié)能在整個供熱系統(tǒng)的節(jié)能工作中占有很大比重，蒸汽管網(wǎng)供熱系統(tǒng)總能耗占全國的1/4，燃煤量已占1/3左右，但熱能利用率不到30%，因此，蒸汽管網(wǎng)的節(jié)能工作意義十分重大。為此，國家科委和通用機械技術(shù)設(shè)計成套公司簽訂了科技攻關(guān)專項合同，經(jīng)過三年努力，到1984年，各種新產(chǎn)品研制全部完成，并通過應(yīng)用新產(chǎn)品對多家大型企業(yè)的蒸汽管網(wǎng)進行改造，效果明顯。

（5）小化肥設(shè)備 小化肥投資少，見效快，具有中國特色，為解決我國糧食生產(chǎn)做出了歷史性的貢獻。長期以來，小化肥占全國合成氨產(chǎn)量比重在60%左右，即使在進口了一大批大型氮肥設(shè)備后，小化肥合成氨產(chǎn)量仍然占據(jù)50%以上。1979年后，國家進一步有計劃地進行小化肥設(shè)備的節(jié)能改造，以改變小化肥企業(yè)長期虧損的局面。通用機械行業(yè)研制完成并批量生產(chǎn)了氮氫氣高壓壓縮機、循環(huán)氣壓縮機、造氣風(fēng)機、銅液泵等一系列新產(chǎn)品，節(jié)能效果顯著。例如河北定縣等小化肥廠，經(jīng)過節(jié)能改造后每噸氨總能耗下降16.7%。1982年，四川空氣分離設(shè)備廠研制出小化肥廠的合成氨尾氣提氨裝置，經(jīng)無錫縣小化肥廠使用表明，在不增加原料的情況下，可使合成氨產(chǎn)量增加5%，同時還可利用廢熱發(fā)電，年輸出電能1.3萬kW·h，為小化肥廠節(jié)能降耗、增產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益開辟了新途徑。據(jù)統(tǒng)計，當(dāng)時在全國小化肥廠中有61%處于虧損，進行節(jié)能改造后，逐漸轉(zhuǎn)虧為盈。1983年全國開工的1200多家小化肥廠當(dāng)年共盈利5.5億元。