（二）開展通用機(jī)械產(chǎn)品節(jié)能改造

1979年，開始了有計(jì)劃地開展以節(jié)能為中心的通用機(jī)械產(chǎn)品節(jié)能改造“一條龍”工作。通用機(jī)械產(chǎn)品的節(jié)能改造，其主要內(nèi)容是通過采用國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，引進(jìn)技術(shù)，組織聯(lián)合設(shè)計(jì)和技術(shù)攻關(guān)，以新一代的高效節(jié)能產(chǎn)品替代原有的低效耗能產(chǎn)品。通過發(fā)放生產(chǎn)許可證、由國(guó)家公布推廣產(chǎn)品和淘汰產(chǎn)品名單等行政措施，限制落后產(chǎn)品的生產(chǎn)，大力推廣節(jié)能新產(chǎn)品的生產(chǎn)與使用。通過幾年的努力，節(jié)能改造工作取得顯著成績(jī)。

（1）風(fēng)機(jī)行業(yè) 通過組織對(duì)量大面廣產(chǎn)品的聯(lián)合設(shè)計(jì)和科研攻關(guān)，研制成功了高壓、中壓、低壓離心通風(fēng)機(jī)，小化肥專用風(fēng)機(jī)，礦井主通風(fēng)機(jī)，礦井局部軸流風(fēng)機(jī)，紡織軸流通風(fēng)機(jī)，煤粉風(fēng)機(jī)等10個(gè)系列產(chǎn)品，共69個(gè)機(jī)號(hào)、176個(gè)規(guī)格。可替代老產(chǎn)品21個(gè)系列、115個(gè)機(jī)號(hào)、269個(gè)規(guī)格。這些產(chǎn)品的共同特點(diǎn)是：效率比老產(chǎn)品提高10%～20%，噪聲比老產(chǎn)品降低5～10dB，“三化”程度高。這些產(chǎn)品經(jīng)工業(yè)運(yùn)行試驗(yàn)，通過了鑒定，并由國(guó)家公布推廣。在重大產(chǎn)品方面，引進(jìn)了意大利新比隆公司和日本日立公司的離心壓縮機(jī)制造技術(shù)，瑞士蘇爾壽公司的軸流壓縮機(jī)制造技術(shù)，德國(guó)TLT公司的礦井、電站、隧道軸流風(fēng)機(jī)的制造技術(shù)，使我國(guó)透平壓縮機(jī)、電站和礦井風(fēng)機(jī)的制造技術(shù)水平有了顯著提高。1982年底，又組織了工藝工裝聯(lián)合設(shè)計(jì)組、發(fā)展與推廣節(jié)能產(chǎn)品組、采用和貫徹國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組、通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證組，這四個(gè)小組為推進(jìn)行業(yè)節(jié)能改造做了大量工作。

（2）工業(yè)泵行業(yè) 通過采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、引進(jìn)技術(shù)和科研攻關(guān)，先后完成單級(jí)離心泵、一般雙吸離心泵、一般多級(jí)離心泵、高壓多級(jí)離心泵、深井泵、雜質(zhì)泵、深井潛水泵、次高壓鍋爐給水泵、計(jì)量泵等共9大類、19個(gè)系列、176種產(chǎn)品的改造。其中，S型中開離心泵比老產(chǎn)品SH型離心泵提高效率3%～5%，平均單臺(tái)年節(jié)電0.3萬～3.3萬kW·h；配套10萬kW、12.5萬kW、20萬kW火力發(fā)電機(jī)組的三種高壓鍋爐給水泵，比老產(chǎn)品提高效率3%～10%；配套30萬kW火電機(jī)組的鍋爐給水泵效率達(dá)81.9%，比老產(chǎn)品提高8%～9%，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。沈陽(yáng)水泵廠生產(chǎn)的D300-150xⅡ型油田注水泵，代替D155-170型泵，使用效率提高14%，單臺(tái)年節(jié)電230萬kW·h。各企業(yè)改進(jìn)的礦山排水泵，平均效率提高4%，以200D43型泵為例，單臺(tái)泵年節(jié)電達(dá)7.7萬kW·h。到1983年6月底，水泵行業(yè)21個(gè)主要生產(chǎn)節(jié)能產(chǎn)品的企業(yè)共生產(chǎn)節(jié)能泵28097臺(tái)，每年可節(jié)電達(dá)6.2億kW·h。

（3）壓縮機(jī)行業(yè) 對(duì)大中型動(dòng)力用空壓機(jī)主要進(jìn)行了降低比功率、改帶傳動(dòng)為直聯(lián)、發(fā)展無基礎(chǔ)井下用壓縮機(jī)和提高易損件壽命等四項(xiàng)改造工作，取得了一定成效。通過改進(jìn)，西安壓縮機(jī)廠、南京壓縮機(jī)廠、濰坊生建機(jī)械廠的10m3/min壓縮機(jī)比功率達(dá)到4.9kW/（m3/min）左右，比老產(chǎn)品降低4%；無錫壓縮機(jī)廠和江西氣體壓縮機(jī)廠的20m3/min空壓機(jī)比功率達(dá)4.85kW/（m3/min）左右，單臺(tái)年節(jié)電2.7萬kW·h以上；江西氣體壓縮機(jī)廠生產(chǎn)的無基礎(chǔ)20m3/min空壓機(jī)，用于煤礦后可以縮短輸氣管道2km，每年可節(jié)電1.8萬kW·h以上；對(duì)微小型空壓機(jī)，上海第二壓縮機(jī)廠、長(zhǎng)春空壓機(jī)廠的產(chǎn)品比功率降低17%左右，由于小空壓機(jī)量大面廣，節(jié)能效果十分可觀；對(duì)石油化工用壓縮機(jī)，沈陽(yáng)氣體壓縮機(jī)廠、上海壓縮機(jī)廠的氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)使每噸氨耗電比老產(chǎn)品降低了70kW·h；通用機(jī)械技術(shù)設(shè)計(jì)成套公司和天津冷氣機(jī)廠研制的負(fù)壓螺桿壓縮機(jī)，用于油氣集輸中回收過去白白放掉的烴油蒸氣，既節(jié)約了能源，又減少了污染。

（4）閥門行業(yè) 重點(diǎn)開展對(duì)蒸汽管網(wǎng)節(jié)能和閥門流阻的研究。北京閥門總廠和上海奉賢機(jī)械廠先后研制出自由浮球式和鐘形浮子式疏水閥；大連高壓閥門廠研制出6種雙金屬片疏水閥，平均每臺(tái)每小時(shí)可節(jié)約蒸汽10%；天津第三閥門廠研制出了杠桿式和熱動(dòng)力式兩種疏水閥，與老產(chǎn)品相比，每臺(tái)每小時(shí)可節(jié)約蒸汽7%，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)壽命由2～3個(gè)月提高到1年。這些產(chǎn)品都由國(guó)家公布推廣。蒸汽管網(wǎng)的節(jié)能在整個(gè)供熱系統(tǒng)的節(jié)能工作中占有很大比重，蒸汽管網(wǎng)供熱系統(tǒng)總能耗占全國(guó)的1/4，燃煤量已占1/3左右，但熱能利用率不到30%，因此，蒸汽管網(wǎng)的節(jié)能工作意義十分重大。為此，國(guó)家科委和通用機(jī)械技術(shù)設(shè)計(jì)成套公司簽訂了科技攻關(guān)專項(xiàng)合同，經(jīng)過三年努力，到1984年，各種新產(chǎn)品研制全部完成，并通過應(yīng)用新產(chǎn)品對(duì)多家大型企業(yè)的蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行改造，效果明顯。

（5）小化肥設(shè)備 小化肥投資少，見效快，具有中國(guó)特色，為解決我國(guó)糧食生產(chǎn)做出了歷史性的貢獻(xiàn)。長(zhǎng)期以來，小化肥占全國(guó)合成氨產(chǎn)量比重在60%左右，即使在進(jìn)口了一大批大型氮肥設(shè)備后，小化肥合成氨產(chǎn)量仍然占據(jù)50%以上。1979年后，國(guó)家進(jìn)一步有計(jì)劃地進(jìn)行小化肥設(shè)備的節(jié)能改造，以改變小化肥企業(yè)長(zhǎng)期虧損的局面。通用機(jī)械行業(yè)研制完成并批量生產(chǎn)了氮?dú)錃飧邏簤嚎s機(jī)、循環(huán)氣壓縮機(jī)、造氣風(fēng)機(jī)、銅液泵等一系列新產(chǎn)品，節(jié)能效果顯著。例如河北定縣等小化肥廠，經(jīng)過節(jié)能改造后每噸氨總能耗下降16.7%。1982年，四川空氣分離設(shè)備廠研制出小化肥廠的合成氨尾氣提氨裝置，經(jīng)無錫縣小化肥廠使用表明，在不增加原料的情況下，可使合成氨產(chǎn)量增加5%，同時(shí)還可利用廢熱發(fā)電，年輸出電能1.3萬kW·h，為小化肥廠節(jié)能降耗、增產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益開辟了新途徑。據(jù)統(tǒng)計(jì)，當(dāng)時(shí)在全國(guó)小化肥廠中有61%處于虧損，進(jìn)行節(jié)能改造后，逐漸轉(zhuǎn)虧為盈。1983年全國(guó)開工的1200多家小化肥廠當(dāng)年共盈利5.5億元。