第3章 鋸切

3.1 鋸切基本技能

用手鋸對(duì)工件進(jìn)行切斷和切槽的加工操作稱(chēng)為鋸切。鋸切主要應(yīng)用有：①鋸斷各種原材料或半成品，見(jiàn)圖3-1（a）；②鋸掉工件上的多余部分，見(jiàn)圖3-1（b）；
③在工件上鋸槽等，見(jiàn)圖3-1（c）。

3.1.1 鋸切工具

鉗工的鋸切加工通常由手鋸來(lái)完成，手鋸由鋸弓和鋸條組成。

（1）鋸弓

鋸弓是用來(lái)安裝和張緊鋸條的，分可調(diào)式和固定式兩種，其結(jié)構(gòu)如圖3-2所示。

（2）鋸條

鋸條一般是由T10、T10A碳素工具鋼制成的，經(jīng)過(guò)熱處理，其硬度不小于62HRC。鋸條的基本結(jié)構(gòu)是由鋸齒（工作部分）、條身和銷(xiāo)孔等構(gòu)成的，如圖3-3所示。

1）鋸條規(guī)格

鋸條規(guī)格包含兩種情況，一種是指長(zhǎng)度規(guī)格，另一種是指鋸齒規(guī)格。

① 長(zhǎng)度規(guī)格。長(zhǎng)度規(guī)格是以兩端安裝孔之間的中心距長(zhǎng)度來(lái)表示的，其規(guī)格有200mm、250mm和300mm三種，鉗工常用的是300mm。

② 鋸齒規(guī)格。鋸齒規(guī)格分為粗齒、中齒、細(xì)齒三種情況，有兩種表示方法：一種是以每25mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)來(lái)表示，如粗齒為14～18、中齒為22～24、細(xì)齒為32；另一種是以齒距來(lái)表示，如粗齒為1.8mm、中齒為1.2mm、細(xì)齒為1.1mm。

2）鋸齒形狀及切削角度

鋸齒形狀及切削角度如圖3-4所示。

① 后角α0。后刀面與已加工表面之間的夾角稱(chēng)為后角。后角一般為35°～40°，后角越大，摩擦力就越小。

② 楔角β0。后刀面與前刀面之間的夾角稱(chēng)為楔角。楔角一般為45°～50°，楔角越大，鋸齒強(qiáng)度就越大。

③ 前角γ0。前刀面與待加工表面之間的夾角稱(chēng)為前角。前角一般為0°～10°，前角越大，鋸削越鋒利。

④ 齒距B。兩齒尖之間的距離稱(chēng)為齒距。

3）鋸路

為保障鋸齒自由切削，在制造鋸條時(shí)，鋸齒按一定要求左右錯(cuò)開(kāi)所排成的形狀稱(chēng)為鋸路。鋸路分為交叉形［見(jiàn)圖3-5（a）］和波浪形［見(jiàn)圖3-5（b）］兩種。鋸條條身的厚度一般為0.6～0.7mm，鋸路的寬度一般為0.9～1mm，如圖3-5（c）所示。這樣在鋸削時(shí)，鋸條既不會(huì)被卡住，又能減小鋸削過(guò)程中的摩擦阻力；同時(shí)，鋸條也不致因?yàn)槟Σ吝^(guò)熱而加快磨損，從而延長(zhǎng)了鋸條使用壽命。

4）鋸條的選用

粗齒鋸條一般鋸削較軟的材料，如銅件、鋁件、鑄件以及比較軟的（低碳鋼）鋼件等；細(xì)齒鋸條一般鋸削較硬和較薄的材料，如（中碳鋼、高碳鋼）鋼件、薄壁管件；中齒鋸條鋸削的材料范圍較廣。表3-1給出了鋸齒的粗細(xì)規(guī)格及應(yīng)用。

3.1.2 鋸條的安裝與鋸切的姿勢(shì)

鋸削操作加工的質(zhì)量及鋸條的安裝及鋸切姿勢(shì)的正確性關(guān)系極大，主要應(yīng)注意以下幾方面。

（1）鋸條安裝方法

鋸條安裝時(shí)，右手握弓柄，左手首先適當(dāng)調(diào)松后鋸鈕的蝶形螺母，再持鋸條，注意觀察齒尖方向（齒尖應(yīng)向前），先掛后鋸鈕銷(xiāo)，后掛前鋸鈕銷(xiāo)，然后盡量調(diào)緊鋸條，如圖3-6所示。鋸條安裝既不能調(diào)得太緊也不能調(diào)得太松，否則鋸切時(shí)，容易造成鋸條折斷或使鋸縫歪斜。此外，鋸條安裝后應(yīng)檢查鋸條是否歪斜和扭曲，如鋸縫超過(guò)鋸弓高度時(shí)，應(yīng)將鋸條與鋸弓成90°安裝。

（2）鋸削姿勢(shì)

鋸削的姿勢(shì)正確與否直接影響到鋸削操作的質(zhì)量，鋸削操作姿勢(shì)主要應(yīng)做好以下方面的工作。

① 鋸弓的握法。鋸弓的握法正確與否對(duì)鋸削質(zhì)量有很大的影響，正確的握法應(yīng)是左手輕扶鋸弓前端，右手握住鋸柄，如圖3-7所示。

② 站立位置。操作者應(yīng)面對(duì)臺(tái)虎鉗，站在臺(tái)虎鉗中心線一側(cè)，左腳與臺(tái)虎鉗中心線成30°，右腳與臺(tái)虎鉗中心線成75°，如圖3-8所示。這種站立方式可使站立者穩(wěn)定，便于鋸削。

③ 鋸削姿勢(shì)。鋸削時(shí)的站立位置和身體擺動(dòng)姿勢(shì)如圖3-9所示。鋸削時(shí)手鋸稍作上下擺動(dòng)，當(dāng)手鋸?fù)七M(jìn)時(shí)，身體略向前傾，雙手隨著壓向手鋸的同時(shí)，左手稍微上翹，右手稍作下壓。當(dāng)手鋸回程時(shí)，右手稍微上抬，左手自然回收以減少切削阻力，提高工作效率，并且操作自然，雙手不易疲勞。但鋸削對(duì)鋸縫底面要求平直和薄壁工作時(shí)，則雙手不用擺動(dòng)，只能做直線運(yùn)動(dòng)。鋸削時(shí)應(yīng)盡量利用鋸條的有效長(zhǎng)度。鋸削軟材料和非鐵金屬材料時(shí)，推動(dòng)頻率為每分鐘往復(fù)50～60次，鋸削普通鋼材時(shí)，推拉頻率為每分鐘往復(fù)30～40次。

3.1.3 鋸切基本操作技術(shù)

鋸削操作時(shí)，首先應(yīng)做好工件的裝夾，做好鋸削前的起鋸，然后根據(jù)所鋸削工件的形狀選用合理的操作方法。

（1）工件的裝夾

工件一般應(yīng)夾在臺(tái)虎鉗的左面，以便操作；伸出鉗口不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)使鋸縫離開(kāi)鉗口側(cè)面20mm左右，防止工件在鋸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行，便于控制鋸縫不偏離劃線線條；夾緊要牢靠，還要避免將工件裝夾變形或夾壞已加工好的平面。

（2）起鋸的方法

在工件的邊緣處進(jìn)行鋸縫定位時(shí)的鋸削稱(chēng)為起鋸。起鋸分為前起鋸、后起鋸和后拉起鋸三種方法。

① 前起鋸。在工件的前端開(kāi)始起鋸，起鋸前，用左手拇指或食指的指甲蓋抵住鋸條的條身進(jìn)行鋸縫定位，然后傾斜15°左右的起鋸角度，保證至少有三個(gè)鋸齒參加切削，以防止卡斷鋸齒，如圖3-10所示。

起鋸時(shí)，鋸削運(yùn)動(dòng)的速度控制在25次/min左右，行程控制在150mm左右，壓力要小。當(dāng)鋸到槽深3～4mm時(shí)，起鋸?fù)瓿桑笫帜粗富蚴持讣纯呻x開(kāi)鋸條，扶在前弓架端部進(jìn)行全程鋸削。

② 后起鋸。在工件的后端開(kāi)始起鋸，起鋸前，用左手拇指或食指的指甲蓋抵住鋸條的條身進(jìn)行鋸縫定位，然后傾斜15°左右的起鋸角度，如圖3-11所示。起鋸時(shí)，鋸削運(yùn)動(dòng)的速度控制在25次/min左右，行程控制在150mm左右，壓力要小。當(dāng)鋸到槽深3～4mm時(shí)，左手拇指或食指即可離開(kāi)鋸條，扶在前弓架端部進(jìn)行全程鋸削。

③ 后拉起鋸。在工件的后端開(kāi)始起鋸，起鋸前，不用左手拇指或食指的指甲蓋抵住鋸條的條身進(jìn)行鋸縫定位，而是直接將鋸條的后端放在鋸縫位置，傾斜15°左右的起鋸角度，如圖3-12所示。起鋸時(shí)，是將鋸條自前向后拉動(dòng)鋸削，一次鋸削行程后，再抬起鋸條并將鋸條的后端放在鋸縫位置，再自前向后拉動(dòng)鋸削。后拉起鋸的特點(diǎn)，一是不掛齒，二是振動(dòng)很小、定位穩(wěn)定。后拉起鋸的速度控制在20次/min左右，行程控制在200mm左右，壓力要稍大一點(diǎn)，當(dāng)鋸到槽深3～4mm時(shí)，起鋸?fù)瓿桑M(jìn)入全程鋸削。

（3）鋸切的操作要領(lǐng)

① 中途鋸削。當(dāng)起鋸到槽深3～4mm時(shí)，起鋸即告完成，這時(shí)就進(jìn)入中途鋸削階段。中途鋸削時(shí)，鋸齒應(yīng)盡量全部參加切削行程。為提高鋸削效率，在每次鋸削行程中，鋸弓可作一個(gè)小幅度的、自然的上下擺動(dòng)，即前1/2行程時(shí)，前弓架低，后1/2行程時(shí)，后弓架低。要注意的是，上下擺動(dòng)的幅度不宜過(guò)大，因?yàn)閿[動(dòng)幅度過(guò)大，鋸縫容易發(fā)生歪斜。

② 鋸削速度。全程鋸削時(shí)的鋸削速度控制在20～40次/min左右，鋸軟材料可以快些，鋸硬材料應(yīng)慢些，且鋸削行程不應(yīng)小于鋸條全長(zhǎng)的三分之二。鋸切速度過(guò)快時(shí)，鋸條發(fā)熱嚴(yán)重，容易磨損，必要時(shí)可加水、乳化液或機(jī)油進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，以減輕鋸條的發(fā)熱磨損。

③ 推力和壓力。鋸削運(yùn)動(dòng)時(shí)，推力和壓力由右手控制，左手主要配合右手扶正鋸弓，壓力不要過(guò)大。手鋸?fù)七M(jìn)時(shí)為切削行程，應(yīng)該施加壓力，返回行程不切削，則不施加壓力，自然拉回即可。

④ 收鋸。收鋸形式有兩種：一種是對(duì)將要鋸斷的工件而言，當(dāng)接近邊緣時(shí)，應(yīng)逐漸降低鋸削速度、減輕推力和壓力，鋸條傾斜一定角度并直線往返鋸削直至鋸斷；另一種是對(duì)將要鋸至一定深度的工件而言，當(dāng)鋸至接近深度位置時(shí)，逐漸降低鋸削速度、減輕推力和壓力，水平直線往復(fù)鋸削至深度要求位置。

3.1.4 鋸切操作注意事項(xiàng)

鋸切操作時(shí)，操作人員除需掌握基本的操作技術(shù)外，為保證操作的質(zhì)量，還應(yīng)具備現(xiàn)場(chǎng)操作缺陷的處理技能，同時(shí)保證操作的安全性。

（1）鋸縫歪斜的防止和糾正方法

鋸條安裝夾緊后，其側(cè)平面一般并不是和弓架的側(cè)平面處于同一平面或構(gòu)成平行的狀態(tài)，這時(shí)可利用一些工具進(jìn)行適當(dāng)矯正。但條身與弓架的側(cè)平面仍然有一定的傾斜角度α，如圖3-13（a）所示。如果以弓架的側(cè)平面為基準(zhǔn)對(duì)工件進(jìn)行鋸削，鋸縫就容易發(fā)生歪斜，如圖3-13（b）所示。

因此，在鋸削過(guò)程中，可從以下方面防止鋸縫的歪斜：一是弓架的握持與運(yùn)動(dòng)要以條身側(cè)平面為基準(zhǔn)，條身應(yīng)與加工線平行或重合，如圖3-13（c）所示；二是在鋸削中應(yīng)不斷觀察并及時(shí)調(diào)整，這樣才能有效地防止鋸縫歪斜。

在鋸削加工中，鋸縫如果發(fā)生較明顯歪斜時(shí)，如圖3-13（d）所示，可利用鋸路的特點(diǎn)采用“懸空鋸”的方法進(jìn)行糾正。其操作方法是，先將鋸條盡量調(diào)緊繃直，將條身懸于鋸縫歪斜的彎曲部位稍上位置，如圖3-13（e）所示，左手拇指與食指、中指相對(duì)地捏住條身前1/3處，并適度用力扭轉(zhuǎn)條身向彎曲點(diǎn)一側(cè)自上而下地進(jìn)行修正鋸削。此時(shí)，鋸削行程不宜過(guò)長(zhǎng)，一般控制在80mm左右，當(dāng)修正的鋸縫與加工線平行或重合時(shí)，即可恢復(fù)正常鋸削，如圖3-13（f）所示。

（2）鋸切操作注意事項(xiàng)

① 握持鋸弓時(shí)，注意手指不要伸到弓架內(nèi)側(cè)，特別是左手不要抓握弓架，防止手被碰傷。

② 在臺(tái)虎鉗上裝夾工件時(shí)，一般情況下，工件的鋸削位置多在臺(tái)虎鉗的左側(cè)，這樣比較方便和順手。工件的鋸縫位置應(yīng)離鉗口側(cè)面20mm左右（如圖3-14所示），如果鋸縫位置離鉗口過(guò)近，握持手柄的手在鋸削時(shí)容易碰到臺(tái)虎鉗而受傷；如果鋸縫位置離鉗口過(guò)遠(yuǎn)，則在鋸削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)而導(dǎo)致斷齒；鋸削加工線應(yīng)與鉗口側(cè)面保持平行。

③ 鋸削時(shí)用力要適當(dāng)，擺動(dòng)幅度不要過(guò)大，要控制好速度（節(jié)奏），不可突然加速或用力過(guò)猛，以防鋸條折斷傷手以及手碰到臺(tái)虎鉗受傷。

④ 當(dāng)工件將要鋸斷時(shí)，應(yīng)減小鋸削壓力，避免因工件突然斷開(kāi)時(shí)，握持手柄的手仍然在向前用力而碰到臺(tái)虎鉗受傷。

⑤ 當(dāng)工件將要斷開(kāi)時(shí)，應(yīng)該用左手握住工件將要斷開(kāi)的部分，同時(shí)應(yīng)減小鋸削壓力和降低鋸削速度，避免工件掉下傷腳。