第3章 鋸切

3.1 鋸切基本技能

用手鋸對工件進行切斷和切槽的加工操作稱為鋸切。鋸切主要應用有：①鋸斷各種原材料或半成品，見圖3-1（a）；②鋸掉工件上的多余部分，見圖3-1（b）；
③在工件上鋸槽等，見圖3-1（c）。

3.1.1 鋸切工具

鉗工的鋸切加工通常由手鋸來完成，手鋸由鋸弓和鋸條組成。

（1）鋸弓

鋸弓是用來安裝和張緊鋸條的，分可調式和固定式兩種，其結構如圖3-2所示。

（2）鋸條

鋸條一般是由T10、T10A碳素工具鋼制成的，經過熱處理，其硬度不小于62HRC。鋸條的基本結構是由鋸齒（工作部分）、條身和銷孔等構成的，如圖3-3所示。

1）鋸條規格

鋸條規格包含兩種情況，一種是指長度規格，另一種是指鋸齒規格。

① 長度規格。長度規格是以兩端安裝孔之間的中心距長度來表示的，其規格有200mm、250mm和300mm三種，鉗工常用的是300mm。

② 鋸齒規格。鋸齒規格分為粗齒、中齒、細齒三種情況，有兩種表示方法：一種是以每25mm長度內的齒數來表示，如粗齒為14～18、中齒為22～24、細齒為32；另一種是以齒距來表示，如粗齒為1.8mm、中齒為1.2mm、細齒為1.1mm。

2）鋸齒形狀及切削角度

鋸齒形狀及切削角度如圖3-4所示。

① 后角α0。后刀面與已加工表面之間的夾角稱為后角。后角一般為35°～40°，后角越大，摩擦力就越小。

② 楔角β0。后刀面與前刀面之間的夾角稱為楔角。楔角一般為45°～50°，楔角越大，鋸齒強度就越大。

③ 前角γ0。前刀面與待加工表面之間的夾角稱為前角。前角一般為0°～10°，前角越大，鋸削越鋒利。

④ 齒距B。兩齒尖之間的距離稱為齒距。

3）鋸路

為保障鋸齒自由切削，在制造鋸條時，鋸齒按一定要求左右錯開所排成的形狀稱為鋸路。鋸路分為交叉形［見圖3-5（a）］和波浪形［見圖3-5（b）］兩種。鋸條條身的厚度一般為0.6～0.7mm，鋸路的寬度一般為0.9～1mm，如圖3-5（c）所示。這樣在鋸削時，鋸條既不會被卡住，又能減小鋸削過程中的摩擦阻力；同時，鋸條也不致因為摩擦過熱而加快磨損，從而延長了鋸條使用壽命。

4）鋸條的選用

粗齒鋸條一般鋸削較軟的材料，如銅件、鋁件、鑄件以及比較軟的（低碳鋼）鋼件等；細齒鋸條一般鋸削較硬和較薄的材料，如（中碳鋼、高碳鋼）鋼件、薄壁管件；中齒鋸條鋸削的材料范圍較廣。表3-1給出了鋸齒的粗細規格及應用。

3.1.2 鋸條的安裝與鋸切的姿勢

鋸削操作加工的質量及鋸條的安裝及鋸切姿勢的正確性關系極大，主要應注意以下幾方面。

（1）鋸條安裝方法

鋸條安裝時，右手握弓柄，左手首先適當調松后鋸鈕的蝶形螺母，再持鋸條，注意觀察齒尖方向（齒尖應向前），先掛后鋸鈕銷，后掛前鋸鈕銷，然后盡量調緊鋸條，如圖3-6所示。鋸條安裝既不能調得太緊也不能調得太松，否則鋸切時，容易造成鋸條折斷或使鋸縫歪斜。此外，鋸條安裝后應檢查鋸條是否歪斜和扭曲，如鋸縫超過鋸弓高度時，應將鋸條與鋸弓成90°安裝。

（2）鋸削姿勢

鋸削的姿勢正確與否直接影響到鋸削操作的質量，鋸削操作姿勢主要應做好以下方面的工作。

① 鋸弓的握法。鋸弓的握法正確與否對鋸削質量有很大的影響，正確的握法應是左手輕扶鋸弓前端，右手握住鋸柄，如圖3-7所示。

② 站立位置。操作者應面對臺虎鉗，站在臺虎鉗中心線一側，左腳與臺虎鉗中心線成30°，右腳與臺虎鉗中心線成75°，如圖3-8所示。這種站立方式可使站立者穩定，便于鋸削。

③ 鋸削姿勢。鋸削時的站立位置和身體擺動姿勢如圖3-9所示。鋸削時手鋸稍作上下擺動，當手鋸推進時，身體略向前傾，雙手隨著壓向手鋸的同時，左手稍微上翹，右手稍作下壓。當手鋸回程時，右手稍微上抬，左手自然回收以減少切削阻力，提高工作效率，并且操作自然，雙手不易疲勞。但鋸削對鋸縫底面要求平直和薄壁工作時，則雙手不用擺動，只能做直線運動。鋸削時應盡量利用鋸條的有效長度。鋸削軟材料和非鐵金屬材料時，推動頻率為每分鐘往復50～60次，鋸削普通鋼材時，推拉頻率為每分鐘往復30～40次。

3.1.3 鋸切基本操作技術

鋸削操作時，首先應做好工件的裝夾，做好鋸削前的起鋸，然后根據所鋸削工件的形狀選用合理的操作方法。

（1）工件的裝夾

工件一般應夾在臺虎鉗的左面，以便操作；伸出鉗口不應過長，應使鋸縫離開鉗口側面20mm左右，防止工件在鋸削時產生振動；鋸縫線要與鉗口側面保持平行，便于控制鋸縫不偏離劃線線條；夾緊要牢靠，還要避免將工件裝夾變形或夾壞已加工好的平面。

（2）起鋸的方法

在工件的邊緣處進行鋸縫定位時的鋸削稱為起鋸。起鋸分為前起鋸、后起鋸和后拉起鋸三種方法。

① 前起鋸。在工件的前端開始起鋸，起鋸前，用左手拇指或食指的指甲蓋抵住鋸條的條身進行鋸縫定位，然后傾斜15°左右的起鋸角度，保證至少有三個鋸齒參加切削，以防止卡斷鋸齒，如圖3-10所示。

起鋸時，鋸削運動的速度控制在25次/min左右，行程控制在150mm左右，壓力要小。當鋸到槽深3～4mm時，起鋸完成，左手拇指或食指即可離開鋸條，扶在前弓架端部進行全程鋸削。

② 后起鋸。在工件的后端開始起鋸，起鋸前，用左手拇指或食指的指甲蓋抵住鋸條的條身進行鋸縫定位，然后傾斜15°左右的起鋸角度，如圖3-11所示。起鋸時，鋸削運動的速度控制在25次/min左右，行程控制在150mm左右，壓力要小。當鋸到槽深3～4mm時，左手拇指或食指即可離開鋸條，扶在前弓架端部進行全程鋸削。

③ 后拉起鋸。在工件的后端開始起鋸，起鋸前，不用左手拇指或食指的指甲蓋抵住鋸條的條身進行鋸縫定位，而是直接將鋸條的后端放在鋸縫位置，傾斜15°左右的起鋸角度，如圖3-12所示。起鋸時，是將鋸條自前向后拉動鋸削，一次鋸削行程后，再抬起鋸條并將鋸條的后端放在鋸縫位置，再自前向后拉動鋸削。后拉起鋸的特點，一是不掛齒，二是振動很小、定位穩定。后拉起鋸的速度控制在20次/min左右，行程控制在200mm左右，壓力要稍大一點，當鋸到槽深3～4mm時，起鋸完成，進入全程鋸削。

（3）鋸切的操作要領

① 中途鋸削。當起鋸到槽深3～4mm時，起鋸即告完成，這時就進入中途鋸削階段。中途鋸削時，鋸齒應盡量全部參加切削行程。為提高鋸削效率，在每次鋸削行程中，鋸弓可作一個小幅度的、自然的上下擺動，即前1/2行程時，前弓架低，后1/2行程時，后弓架低。要注意的是，上下擺動的幅度不宜過大，因為擺動幅度過大，鋸縫容易發生歪斜。

② 鋸削速度。全程鋸削時的鋸削速度控制在20～40次/min左右，鋸軟材料可以快些，鋸硬材料應慢些，且鋸削行程不應小于鋸條全長的三分之二。鋸切速度過快時，鋸條發熱嚴重，容易磨損，必要時可加水、乳化液或機油進行冷卻潤滑，以減輕鋸條的發熱磨損。

③ 推力和壓力。鋸削運動時，推力和壓力由右手控制，左手主要配合右手扶正鋸弓，壓力不要過大。手鋸推進時為切削行程，應該施加壓力，返回行程不切削，則不施加壓力，自然拉回即可。

④ 收鋸。收鋸形式有兩種：一種是對將要鋸斷的工件而言，當接近邊緣時，應逐漸降低鋸削速度、減輕推力和壓力，鋸條傾斜一定角度并直線往返鋸削直至鋸斷；另一種是對將要鋸至一定深度的工件而言，當鋸至接近深度位置時，逐漸降低鋸削速度、減輕推力和壓力，水平直線往復鋸削至深度要求位置。

3.1.4 鋸切操作注意事項

鋸切操作時，操作人員除需掌握基本的操作技術外，為保證操作的質量，還應具備現場操作缺陷的處理技能，同時保證操作的安全性。

（1）鋸縫歪斜的防止和糾正方法

鋸條安裝夾緊后，其側平面一般并不是和弓架的側平面處于同一平面或構成平行的狀態，這時可利用一些工具進行適當矯正。但條身與弓架的側平面仍然有一定的傾斜角度α，如圖3-13（a）所示。如果以弓架的側平面為基準對工件進行鋸削，鋸縫就容易發生歪斜，如圖3-13（b）所示。

因此，在鋸削過程中，可從以下方面防止鋸縫的歪斜：一是弓架的握持與運動要以條身側平面為基準，條身應與加工線平行或重合，如圖3-13（c）所示；二是在鋸削中應不斷觀察并及時調整，這樣才能有效地防止鋸縫歪斜。

在鋸削加工中，鋸縫如果發生較明顯歪斜時，如圖3-13（d）所示，可利用鋸路的特點采用“懸空鋸”的方法進行糾正。其操作方法是，先將鋸條盡量調緊繃直，將條身懸于鋸縫歪斜的彎曲部位稍上位置，如圖3-13（e）所示，左手拇指與食指、中指相對地捏住條身前1/3處，并適度用力扭轉條身向彎曲點一側自上而下地進行修正鋸削。此時，鋸削行程不宜過長，一般控制在80mm左右，當修正的鋸縫與加工線平行或重合時，即可恢復正常鋸削，如圖3-13（f）所示。

（2）鋸切操作注意事項

① 握持鋸弓時，注意手指不要伸到弓架內側，特別是左手不要抓握弓架，防止手被碰傷。

② 在臺虎鉗上裝夾工件時，一般情況下，工件的鋸削位置多在臺虎鉗的左側，這樣比較方便和順手。工件的鋸縫位置應離鉗口側面20mm左右（如圖3-14所示），如果鋸縫位置離鉗口過近，握持手柄的手在鋸削時容易碰到臺虎鉗而受傷；如果鋸縫位置離鉗口過遠，則在鋸削時容易產生振動而導致斷齒；鋸削加工線應與鉗口側面保持平行。

③ 鋸削時用力要適當，擺動幅度不要過大，要控制好速度（節奏），不可突然加速或用力過猛，以防鋸條折斷傷手以及手碰到臺虎鉗受傷。

④ 當工件將要鋸斷時，應減小鋸削壓力，避免因工件突然斷開時，握持手柄的手仍然在向前用力而碰到臺虎鉗受傷。

⑤ 當工件將要斷開時，應該用左手握住工件將要斷開的部分，同時應減小鋸削壓力和降低鋸削速度，避免工件掉下傷腳。