2.3 劃線典型實(shí)例

在生產(chǎn)加工過程中，劃線零件的形狀是千奇百怪的，而各企業(yè)由于自身加工的條件不同，劃線操作的方法也多種多樣。一般說來，常見零件的劃線操作技法主要有以下幾方面。

2.3.1 劃線樣板的劃線操作

圖2-49所示為某產(chǎn)品的劃線樣板，采用2mm的Q235A材料制成，在板料上劃出其全部線條的劃線操作過程如下。

① 確定以底邊和右側(cè)邊這兩條互相垂直線為基準(zhǔn)。

② 沿板料邊緣劃出兩條垂直基準(zhǔn)線。

③ 劃尺寸為42mm和75mm的兩條水平線。

④ 劃尺寸為34mm的垂直線。

⑤ 以O1為圓心、R78mm為半徑作弧并截42mm的水平線得O2點(diǎn)，通過O2點(diǎn)作垂直線。

⑥ 分別以O1、O2為圓心，R78mm為半徑作弧相交得O3點(diǎn)，通過O3點(diǎn)作水平線和垂直線。

⑦ 通過O2點(diǎn)作45°線，并以R40mm為半徑截得小孔φ12的圓心。

⑧ 通過O3點(diǎn)作與水平線成20°的線，并以R32mm為半徑截得另一小孔φ12的圓心。

⑨ 劃垂直線使與O3垂直線的距離為15mm，并以O3為圓心、R52mm為半徑作弧截得O4點(diǎn)。

⑩ 劃尺寸為28mm的水平線。

按尺寸95mm和115mm劃出左下方的斜線。

劃出φ32mm、φ80mm、φ52mm和φ38mm圓周線。

把φ80mm圓周按圖作三等分。

劃出五個(gè)φ12mm的圓周線。

以O1為圓心、R52mm為半徑劃圓弧，并以R20mm為半徑作相切圓弧。

以O3為圓心、R47mm為半徑劃圓弧，并以R20mm為半徑作相切圓弧。

以O4為圓心、R20mm為半徑劃圓弧，并以R10mm為半徑作兩處的相切圓弧。

以R42mm為半徑作右下方的相切圓弧。

至此全部線條劃完。

2.3.2 大中型軸類工件中心線的劃線操作

圓形件是生產(chǎn)中最常見的形狀之一，許多形狀復(fù)雜的工件也可能含有孔（軸）等圓形形狀。對(duì)該類零件，軸（孔）中心線往往是圓形工件的劃線基準(zhǔn)，只有準(zhǔn)確劃出該劃線基準(zhǔn)，才有利于后續(xù)定位尺寸線的確定。通常，確定軸（孔）的中心線除可采用定心規(guī)等工具外，對(duì)于大中型軸類工件中心線的劃線可用劃卡劃軸中心線。

用劃卡劃軸中心線可參見圖2-50所示。劃線時(shí)，劃卡張開尺寸盡可能為軸的半徑尺寸，按圖示在軸的端面上劃如圖2-50（a）所示的圖形，再在圖形的中心位置沖樣沖孔。然后再以樣沖孔為圓心，利用劃卡彎腳沿軸外徑檢查樣沖孔是否在中心，如有差異，則按照上述方法糾正，直至符合要求。

這種劃法一般用于待加工的大中型軸類工件的中心頂尖孔的位置劃線。

2.3.3 大且長軸類坯件中心線的劃線操作

對(duì)于大且長的軸類坯件，在確定軸的中心孔位置時(shí)，由于該類工件形狀很不規(guī)則，因此劃線時(shí)翻轉(zhuǎn)找正很困難。但是這類工件，特別是自由鍛造的工件，須在劃出中心孔位置，經(jīng)過鉆、鏜加工進(jìn)入車削時(shí)，其外徑都具有一定的加工余量。這就需要在劃線過程中，校正工件上最彎最低的部位。

劃這類大且長的軸類坯件，通常采用拉線的方法劃軸中心線位置。采用拉線的劃法對(duì)此有一定優(yōu)越性。一般是將工件置于平臺(tái)上的V形塊或枕木上，依照?qǐng)D樣要求的尺寸和工件的實(shí)際直徑，選擇加工余量最少的部位（一般在軸的中間段），作為校正依據(jù)。校正時(shí)，可用吊車進(jìn)行配合，以確保安全。通過校正，使中間段與平臺(tái)面基本平行。拉線劃法的步驟如下。

① 劃水平中心線。如圖2-51所示，先用劃線盤對(duì)準(zhǔn)加工余量最少部位的上端，在高度標(biāo)尺上量取尺寸H，再對(duì)準(zhǔn)此加工余量最少部位的下端，量取尺寸h。接著在軸的上端（全長）用劃針盤找出最高和最低部位，在高度標(biāo)尺上量取尺寸，并以H為基準(zhǔn)，記下它與H的差值；同時(shí)再在軸的下端找出最高和最低部位，量取尺寸，并以h為基準(zhǔn)，記下它與h的差值。然后對(duì)照文件上各部位的加工余量，當(dāng)確認(rèn)各加工部位均留有一定的加工余量時(shí)，即可按高度為 +h的尺寸，劃出水平中心線Ⅰ—Ⅰ。

② 劃垂直中心線。如圖2-52所示，在水平中心線上靠近軸兩端面處分別取A、B兩點(diǎn)，用90°角尺對(duì)準(zhǔn)A點(diǎn)并靠住軸的一側(cè)，然后用鋼直尺量取角尺至軸的上端 處定出M點(diǎn)，再用同樣方法在B點(diǎn)處定出N點(diǎn)。接著對(duì)M、N兩點(diǎn)進(jìn)行拉線（拉線用φ0.5～1.5mm的鋼絲，通過拉線支架和線墜拉成的直線），拉線對(duì)準(zhǔn)M、N兩點(diǎn)，并略高于軸上端，以不碰為準(zhǔn)。然后在軸兩側(cè)水平中心線上選幾點(diǎn)，用定M、N點(diǎn)的方法分別測(cè)量90°角尺到拉線的尺寸，并作好記錄，根據(jù)記錄數(shù)據(jù)分析拉線是否在軸的中心位置和軸各部位的加工余量。如符合要求，即可用90°角尺分別貼在軸的兩個(gè)端面上，對(duì)準(zhǔn)拉線，劃出Ⅱ—Ⅱ線與Ⅰ—Ⅰ線的交點(diǎn)，即為大件軸的中心孔位置。

為了便于機(jī)床在加工中心孔時(shí)校正工件，在靠近軸兩端面處的拉線位置，劃出短線。最后，沖樣孔，劃圓線。

對(duì)于個(gè)別直徑很大、變形很嚴(yán)重的工件，需要?jiǎng)潈蓚€(gè)方向的中心十字線，即在劃完上述線以后，將工件翻轉(zhuǎn)45°，再劃中心十字線。根據(jù)劃線結(jié)果，對(duì)第一次劃出的中心孔位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，則更能保證工件各部位的加工余量均勻。

對(duì)于翻轉(zhuǎn)不是十分困難的大工件，待水平中心線劃好后，可將工件轉(zhuǎn)過90°，采用與劃水平中心線同樣的方法，劃出與之相垂直的中心線，會(huì)取得良好的效果。

2.3.4 大直徑缺圓環(huán)工件中心線的劃線操作

對(duì)于大直徑缺圓環(huán)工件的中心線的劃線，通常利用幾何原理劃中心線，如圖2-53所示。其劃線操作步驟如下。

在毛坯上選取A、B、C三點(diǎn)，分別以該三點(diǎn)為圓心，R為半徑（R應(yīng)比圖樣要求的R0略大一些）,劃弧sa′、sb′、sc′，若三弧交于一點(diǎn)O，此點(diǎn)即為缺圓環(huán)的圓心。通常三弧的交點(diǎn)有三個(gè)（如圖中的a′、b′、c′），此時(shí)，再分別以A、B、C三點(diǎn)為圓心，以R′（R′＜R）為半徑，用劃規(guī)劃弧sa、sb、sc，亦得三個(gè)交點(diǎn)（圖中的a、b、c）。連接對(duì)應(yīng)點(diǎn)aa′、bb′、cc′，延長任意兩條連線得交點(diǎn)O，此點(diǎn)即為圓心。然后劃規(guī)取圖樣尺寸R0為半徑，以O為圓心，檢查毛坯加工余量，如有差異，可適當(dāng)借料找正，便可劃出缺圓環(huán)的加工線。

2.3.5 孔類工件中心線的劃線操作

對(duì)于孔類工件劃孔中心線的操作，通常采用填料法劃孔中心線。填料法劃孔中心線就是將竹片或較硬的木塊修鋸成與孔大小相似，將其緊緊填塞進(jìn)孔內(nèi)（如圖2-54所示），將填料的平面與孔的端面基本齊平。為了使圓心的定位正確，在竹片或木塊的中心處鑲嵌一塊薄鐵皮，使劃出的中心十字線和沖上的樣孔都在鐵皮上，即可依此劃出孔的位置線和其他加工線。

在較大的孔劃線定中心，可使用一種自制的工具：可調(diào)定心器（如圖2-55所示）。它備有幾套不同長度的調(diào)整螺釘，針對(duì)不同的孔徑，可以自由調(diào)換。校正時(shí)，用劃規(guī)的一個(gè)劃腳，頂住調(diào)整塊中心樣孔，另一劃腳則對(duì)著校正基準(zhǔn)（毛坯件為凸臺(tái)外緣，半成品件為已加工孔）轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)誤差方向和大小，可調(diào)節(jié)調(diào)整塊，使中心樣孔處于工件中心，即可以中心樣孔為圓心，劃出孔的位置線和其他線。

可調(diào)定心器也可作填料使用，待劃出中心十字線后，沖上樣孔，再劃出孔的位置線和其他線。

2.3.6 孔徑較大、孔數(shù)較多件的劃線操作

對(duì)于那些孔徑較大而孔數(shù)又較多的工件，若采用不填料劃線，一般可采用如圖2-56所示的劃線操作步驟。

首先，將工件放在平臺(tái)上校正，按圖樣尺寸，先劃出各孔的中心線x—x、x1—x1、…、xn—xn。然后在孔的上下端，以中心線為基準(zhǔn)，孔半徑為距離，分別劃出平行直線a—a、a1—a1、…、an—an。這些線就是各孔的上下加工界線。

再將工件翻轉(zhuǎn)90°，校正x—x線與平臺(tái)面垂直，照上述方法劃出垂直方向的中心線y—y、…和加工界線b—b、…，所劃的加工界線不宜太長，以免因孔多而引起線條混亂，最好劃成一個(gè)正方形。

最后在a—a、…，b—b、…的交點(diǎn)處以及加工界線上沖好樣孔。

2.3.7 圓柱面方孔位置線的劃線操作

圖2-57是浮動(dòng)鏜刀桿上安裝鏜刀頭的方孔位置圖。在圓柱面上劃方孔的操作步驟如下。

劃線前，將工件上φ40mm的軸的部位，在分度頭的三爪卡盤上夾牢，并用千分表校正。劃線時(shí)，用與分度頭中心等高的劃線尺劃出水平中心線。再以水平中心線為基準(zhǔn)，分別上移和下移10mm，劃出方孔上下端的加工線。然后分別用劃線尺對(duì)準(zhǔn)離端面75mm和距此線50mm處，轉(zhuǎn)動(dòng)分度頭的三爪卡盤和工件，劃出方孔左右端的加工線，沖上樣孔即可。劃方孔時(shí)要注意，方孔尺寸應(yīng)略小于圖樣尺寸，以保留刮削余量。

在給較長的浮動(dòng)刀桿劃線時(shí)，可在其劃線部位兩端用等高V形塊支承，以減少刀桿外徑對(duì)軸線同心度精度的影響。

2.3.8 進(jìn)給拉桿的劃線操作

一般說來，較短的軸在分度頭上劃線較方便，較長的軸類零件劃線有兩種方法。一種方法是用等高的劃線方箱和V形塊把工件兩端支承起來劃線；另一種方法是在分度頭上劃線，用分度頭夾持軸的一端，另一端用頂尖支承劃線。一般長度的軸類零件，可用劃線方箱或V形塊支承工件劃線。

圖2-58為C6140車床進(jìn)給拉桿的零件加工圖，車工工序已完成，工藝卡要求劃出8mm×52mm鍵槽和8mm×13mm橫槽的加工線，然后轉(zhuǎn)入下道工序。其劃線操作步驟如下。

① 首先用游標(biāo)卡尺量取拉桿的實(shí)際直徑D。

② 把拉桿裝夾在100mm×100mm的小劃線方箱上，如圖2-59（a）所示。

③ 用高度游標(biāo)卡尺量出工件的水平位置的最高點(diǎn)H1，以H1-為高，劃出拉桿的第一條中心線，延長到拉桿的兩端面上。

④ 把劃線方箱翻轉(zhuǎn)90°，如圖2-59（b）所示，用高度游標(biāo)卡尺量取工件，以H2-為高，劃出工件的第二條中心線，延長到拉桿的兩端面上。分別以H2-+3mm為高，在拉桿沒有螺紋那一端前后劃出一條短直線。分別以H2-+4mm和H2--4mm為高，在8mm×52mm鍵槽處劃兩條直線，為鍵槽的兩條側(cè)面加工線。

⑤ 如圖2-59（c）所示，把工件從劃線方箱上取下來，拉桿帶有螺紋那一端直接放在平臺(tái)上，工件靠緊劃線方箱V形槽內(nèi)（或彎板），以使其中心線與平臺(tái)面垂直，把高度游標(biāo)卡尺分別調(diào)節(jié)到67mm和111mm的高度，劃兩條短線，與工件第二條中心線的交點(diǎn)為O1、O2。O1、O2兩點(diǎn)即為鍵槽兩端圓弧的圓心。再把高度規(guī)分別調(diào)節(jié)到273mm和281mm的高度，沿拉桿柱面劃兩條線，與上一次［圖2-59（b）］所劃的線相交。

⑥ 分別以O1、O2為圓心，以4mm為半徑劃圓弧，與鍵槽兩側(cè)面加工線相切，涂去多余的線，在各加工線上打樣沖眼。

2.3.9 軸套的劃線操作

套類零件的劃線，應(yīng)以兩個(gè)互相垂直的中心平面為基準(zhǔn)。它有兩種劃線方法，在分度頭上劃線和在平板上直接劃線。在分度頭上劃線較為方便，可以直接用分度頭的中心高度作為劃線基準(zhǔn)。

圖2-60是一軸套的零件圖，車工工序已完成。工藝卡要求劃出3個(gè)均布螺紋孔和3個(gè)均布的φ8.5mm通孔。劃線操作步驟如下。

① 把工件小端裝夾在分度頭的三爪上，用90°角尺或高度游標(biāo)卡尺檢查工件裝夾是否有歪斜。

② 如圖2-61（a）所示，工件找正后，把高度游標(biāo)卡尺調(diào)到分度頭的中心高H，劃出一水平線a1—a1，手搖分度頭的手柄轉(zhuǎn)動(dòng)10圈，工件順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90°，以高度H劃一水平線a2—a2。這兩條互相垂直的水平線，既是工件的中心線，又是工件的劃線基準(zhǔn)。

③ 劃六個(gè)孔的中心線。以a2—a2為基準(zhǔn)，將高度游標(biāo)卡尺分別調(diào)整到H+、H-的高度，在工件的端面上劃出兩直線，分別與線a1—a1相交于O1、O4兩點(diǎn)，O1、O4兩點(diǎn)即為孔1、4的中心；再把高度游標(biāo)卡尺分別調(diào)節(jié)到H++sin30°、H-+sin30°的高度，劃出兩直線a3—a3和a4—a4。這兩條直線分別是孔2、6、3、5的第一位置線。

再劃孔2、3、5、6的第二位置線：搖動(dòng)分度頭手柄，使工件順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)30°，用高度H劃出直線a5—a5，再使工件順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)120°，劃出直線a6—a6，分別與直線a3—a3、a4—a4交于O2、O3、O5、O6四點(diǎn)，這四點(diǎn)就是孔2、3、5、6的圓心，具體見圖2-61（b）。

④ 求出各孔中心后，把工件從分度頭上取下來，在各孔中心打上樣沖眼，分別劃出φ8.5、φ12.5及φ6.6（M8螺紋的底孔直徑）各孔的加工線；在各孔的加工界線上打上均勻的樣沖眼。

2.3.10 圓柱面上相貫線的劃線操作

一般在直徑較大的圓柱面上劃較小的圓時(shí)，可用普通劃規(guī)來劃線。但如果在一些主管支管直徑相差不大的如圖2-62所示的工件的圓柱表面上劃線，傾斜角度太大，不易劃準(zhǔn)；若使用相貫線劃線器，則可準(zhǔn)確地劃出，而且操作也較容易。

相貫線劃線器結(jié)構(gòu)如圖2-63所示，其是由定心器1、旋轉(zhuǎn)尺2、滑動(dòng)架3、滑動(dòng)劃針4、螺釘5和底座6組成。旋轉(zhuǎn)尺是由有刻度的直尺和旋轉(zhuǎn)圓片組成。定心器上帶有螺桿，將底座和旋轉(zhuǎn)尺固定在一起并起到旋轉(zhuǎn)尺的轉(zhuǎn)動(dòng)圓心的作用。滑動(dòng)劃針可在直尺上移動(dòng)位置，可調(diào)整劃線圓的半徑，調(diào)整好位置后，用螺釘頂緊。劃線時(shí)，由底座和定心器定位，旋轉(zhuǎn)尺繞軸套旋轉(zhuǎn)，滑動(dòng)劃針隨著被劃弧面垂直滑動(dòng)，所以能夠規(guī)則地劃出一個(gè)圓的軌跡。

采用相貫線劃線器劃圓的操作步驟如下。

① 先按所劃圓的半徑，根據(jù)旋轉(zhuǎn)尺上的刻度，調(diào)整定心器尖與滑動(dòng)劃針尖的距離，調(diào)整后將滑動(dòng)架緊固。

② 將劃線器底座置于工件圓弧面上，調(diào)整定心器的伸出長度，使定心器尖恰好與工件上的樣沖孔
接觸。

③ 用左手撳牢定心器底座上端，防止滑動(dòng)，右手掌握好旋轉(zhuǎn)尺及滑動(dòng)劃針，按箭頭方向旋轉(zhuǎn)，即能劃出一圓，然后在線上打上樣沖眼（見圖2-64）。

此外，在圓柱形臺(tái)階面上劃圓，也可用相貫線劃線器來劃。因?yàn)閯濁樖谴怪被瑒?dòng)的，可隨臺(tái)階上下伸長或縮短劃針的長度，在不同臺(tái)階面上劃出在同一個(gè)圓上的各部分線段。

2.3.11 箱體的劃線操作

箱體是生產(chǎn)中常見的加工件，但其加工工藝和加工工序一般都比較復(fù)雜，各種尺寸和位置精度要求都較高，因此，箱體的劃線操作也較為復(fù)雜，主要應(yīng)注意以下方面的問題。

（1）箱體劃線操作的特點(diǎn)

① 箱體劃線很少一次劃全線，往往要經(jīng)過多次劃線，所以在劃線前要看懂圖樣要求，明確零件加工次序，按照工藝要求找出本劃線工序所應(yīng)劃出的線，不可以把所有的加工線全部劃到工件上去。因?yàn)榻?jīng)過一次機(jī)加工后，有的線會(huì)被加工掉，還要重劃。

② 箱體工件劃線時(shí)，各孔應(yīng)加中心塞塊劃出圓孔的圓形加工界線，或不加中心塞塊劃出圓孔的正方形加工界線。但不管哪種情況，都應(yīng)劃出十字校正線。所謂校正線就是在劃主要加工孔的每一條中心線時(shí)，應(yīng)在工件的四個(gè)面上都劃出，供下道工序劃線或機(jī)加工時(shí)校正工件位置時(shí)用。一般把基準(zhǔn)軸孔的十字線劃在箱體四個(gè)面上作為十字校正線，其他孔的十字線不必在四個(gè)面上都劃出。劃十字校正線應(yīng)劃在工件長而平直的部位，線條越長，劃線部位越平直，校正越方便、準(zhǔn)確。

③ 箱體工件一般孔較多，而且孔之間又都有很高的位置精度，所以在劃線前應(yīng)按圖樣要求對(duì)照毛坯檢查毛坯質(zhì)量。對(duì)不合格的毛坯及早發(fā)現(xiàn)，避免工時(shí)的浪費(fèi)。如果箱體毛坯因鑄造等原因造成的誤差不大時(shí)，可以通過借料的方法加以挽救。借料時(shí)要多次調(diào)整檢查，保證各配合孔都有加工余量，并照顧到其他部位的裝配關(guān)系不受影響。

④ 大多數(shù)的箱體工件，內(nèi)壁不需要加工，而且內(nèi)壁與箱體內(nèi)機(jī)件的間隙往往很小。所以在劃線時(shí)應(yīng)特別注意找正箱體內(nèi)壁，有的甚至是以箱體內(nèi)壁為找正基準(zhǔn)。尤其是在用借料的方法調(diào)整各加工余量時(shí)，更要注意內(nèi)壁及腔體的偏移，以保證劃線和加工后的箱體能夠順利裝配。

（2）箱體劃線操作注意事項(xiàng)

箱體劃線很少能在一個(gè)劃線面上操作完成，通常箱體置于平臺(tái)上的第一面劃線，稱為第一劃線位置，劃線時(shí)，應(yīng)盡量選擇待加工的孔和面最多的一面作為第一劃線位置，這樣有利于減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)，保證劃線質(zhì)量。第一面劃完后，翻轉(zhuǎn)后的另一面，則稱為第二劃線位置，依此類推，后續(xù)的劃線位置應(yīng)盡量選擇加工出的基準(zhǔn)面。此外，劃線操作時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)。

1）劃線前應(yīng)作好準(zhǔn)備

① 工件的清理。因箱體一般是鑄件毛坯，所以在劃線前應(yīng)對(duì)箱體毛坯進(jìn)行清理。鏨去鑄造毛刺，澆冒口部位要用手砂輪磨削平整，用鋼絲刷刷去毛坯內(nèi)外表面的砂子，這對(duì)保證劃線工作能夠順利進(jìn)行是十分重要的。假如砂子不在劃線前去掉，劃線時(shí)砂子會(huì)落到劃線平臺(tái)上，不但可能劃壞平臺(tái)表面和高度游標(biāo)卡尺底座，而且影響劃線精度和速度。如果工件翻轉(zhuǎn)，用千斤頂重新支撐工件時(shí)，千斤頂?shù)鬃诺缴白由希瑫?huì)使千斤頂偏心不穩(wěn)，工件倒下去造成事故。

② 工件的涂色。箱體的第一次劃線，一般都是在鑄件毛坯表面上劃，所以應(yīng)在要?jiǎng)澗€的毛坯表面上刷上一層石灰水，等石灰水干了以后再進(jìn)行劃線。

2）箱體內(nèi)壁的找正

一般箱體內(nèi)壁是不加工，此時(shí)，劃線找正時(shí)，應(yīng)以待加工孔為準(zhǔn)，因?yàn)橄潴w在鑄造模型時(shí)，模型的芯頭是專為箱體內(nèi)腔砂芯的芯頭做的，是模型與芯盒唯一的連接部位，也是下芯時(shí)砂芯的主要支承部位。在制造模型芯盒時(shí)已有尺寸的嚴(yán)格要求，在鑄造出箱體的毛坯后，尺寸變化不會(huì)太大，可以作為找正基準(zhǔn)。但遇有鑄造缺陷的箱體毛坯時(shí)，則應(yīng)從多方面進(jìn)行校正。

3）箱體垂直線的劃法

在箱體工件上劃垂直線時(shí)，為了避免和減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)，可在平臺(tái)上放一塊角鐵，經(jīng)過校正，使角鐵垂直面至工件兩端中心等距，把劃線盤底座靠住角鐵，即能劃出垂直線。也可采用如圖2-65所示的垂直劃線盤。

垂直劃線盤的主體由底座12和兩塊夾板11構(gòu)成，兩夾板間有上、下各一塊墊塊8支承形成垂直滑槽，兩夾板與上下兩墊塊由錐銷5和螺釘4固定連接，其與底座的連接是由錐銷1與垂直滑槽中的下墊塊固定在一起。滑槽中裝有滑塊6、轉(zhuǎn)筒7、劃針2、劃尖3及手柄10，滑塊的緊固松動(dòng)由手柄操縱，蝶形螺母9操縱轉(zhuǎn)筒7及劃針2的緊固松動(dòng)。

自己動(dòng)手制作垂直劃線盤時(shí)，一般總高度約為底座邊長的2.5～3倍，較大型的垂直劃線盤，垂直滑槽與底座的連接就不能只依靠錐銷，應(yīng)再用螺釘加固，并將垂直滑槽的底部嵌進(jìn)底座里為好。

使用垂直劃線盤劃線時(shí)，劃線盤安放在所劃線的對(duì)應(yīng)位置，底座固定在平臺(tái)上，緊固劃針螺釘，將劃針固定在轉(zhuǎn)筒上，松開滑塊手柄，使滑塊在夾板滑槽中上下移動(dòng)，轉(zhuǎn)筒可繞其心軸回轉(zhuǎn)，因此可以劃任意平面和曲面上的垂直線。

（3）箱體劃線操作實(shí)例

如圖2-66所示為B665刨床的床身和變速箱合為一體的箱體毛坯工件。其劃線操作步驟及方法如下。

1）看懂零件圖，搞清加工工藝要求

劃線前應(yīng)對(duì)圖樣進(jìn)行分析，從圖2-66中可以看出，該零件除了具有軸孔配合及孔位精度外，又具有對(duì)床身兩條導(dǎo)軌幾何精度要求嚴(yán)格的特點(diǎn)。水平導(dǎo)軌與垂直導(dǎo)軌的幾何精度是刨床加工精度的關(guān)鍵。應(yīng)保證兩條導(dǎo)軌的垂直度與大齒輪孔的尺寸精度。盡管各種精度是通過機(jī)加工來保證的，但是劃線時(shí)也應(yīng)盡量準(zhǔn)確，否則在進(jìn)行機(jī)加工時(shí)就失去了劃線的參考意義。

根據(jù)以上分析，選擇軸孔f540 0+0.2mm正交十字線及左視圖中的對(duì)稱中心線作為劃線基準(zhǔn)。

2）劃線前的準(zhǔn)備

劃線操作前應(yīng)做好工件的清理、工件的涂色等準(zhǔn)備工作。

3）第一次劃線

第一次劃線操作的步驟及方法如下。

① 做好第一次劃線操作前的準(zhǔn)備工作。首先在箱體大齒輪孔及三個(gè)變速軸孔中心鑲條（為找正、借料做準(zhǔn)備），然后用三個(gè)千斤頂將底面支撐在平板上，如圖2-67所示。

② 先用劃線盤預(yù)找平A、B兩個(gè)待加工平面的四個(gè)角，再用90°角尺找正檢查箱體兩毛坯面是否對(duì)稱，同時(shí)用90°角尺找正待加工的垂直導(dǎo)軌面。這三個(gè)因素如不協(xié)調(diào)，則主要應(yīng)滿足待加工表面有足夠的加工余量。

③ 用劃規(guī)在大齒輪孔中心鑲條上預(yù)找出中心點(diǎn)，以此點(diǎn)為中心檢查R323.52mm是否有加工余量，同時(shí)檢查其他各孔是否有加工余量，以及內(nèi)外凸臺(tái)是否同軸。

④ 檢查水平導(dǎo)軌、垂直導(dǎo)軌和底面是否都有加工余量。協(xié)調(diào)各加工面的加工余量，完成借料過程。

⑤ 依次劃出f540 0+0.2mm孔中心線，孔Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ中心線，水平導(dǎo)軌A、B兩面的尺寸線，底面加工線（即350mm、45mm、960mm）。

4）第二次劃線

第二次劃線操作的步驟及方法如下。

① 將箱體翻轉(zhuǎn)90°（如圖2-68所示）。用90°角尺找正第一次所劃的基準(zhǔn)線，即找正水平導(dǎo)軌的外側(cè)面及內(nèi)側(cè)加工面與劃線平板垂直。若有差異應(yīng)在內(nèi)側(cè)加工面有加工余量并與外表面對(duì)稱的前提下，使第一放置位置基準(zhǔn)線與劃線平板垂直。

② 以大齒輪孔中心為依據(jù)，在箱體四周劃出第二放置位置基準(zhǔn)線。同時(shí)劃出圖樣上的430mm、940mm、45mm以及三孔的尺寸線。

5）第三次劃線

第三次劃線操作的步驟及方法如下。

① 再將箱體朝另一方向翻轉(zhuǎn)90°（如圖2-69所示）。用90°角尺找正前兩次已劃出的基準(zhǔn)線。

② 以垂直、水平導(dǎo)軌加工余量的中點(diǎn)為依據(jù)（同時(shí)兼顧外表面的對(duì)稱性），劃出第三放置位置基準(zhǔn)線，以及圖中尺寸165mm、350mm（450mm、480mm的尺寸加工線見圖2-66中C—C剖視）確定無誤后，分別在各基準(zhǔn)線及尺寸線上打上樣沖眼。

2.3.12 大型工件的劃線操作

在實(shí)際工作中，常遇到大型零件的劃線，由于沒有特大型的平板，再加上大型零件的體積大，分量重，在劃線時(shí)吊裝、校正都不方便，因此，該類工件在劃線操作時(shí)應(yīng)注意以下幾方面。

（1）大型工件的劃線方法

針對(duì)大型工件劃線操作的上述諸多困難，主要有以下兩類解決方法。

1）拼湊大型平臺(tái)的方法

① 工件移位法。當(dāng)工件超出部分的長度在平臺(tái)長度的1/3以內(nèi)時(shí)，可以用移動(dòng)工件的辦法劃線。先在工件的左邊（或右邊）約2/3的部分，對(duì)所有能劃線的部位劃全線，然后將工件向左（或向右）移動(dòng)，以工件中部已經(jīng)劃好的基準(zhǔn)線作為沒劃線部分的劃線基準(zhǔn)，將移動(dòng)后的零件校正，就可以在零件其余沒劃線的部位進(jìn)行劃線。

② 平臺(tái)接長法。如果大型工件的尺寸比劃線平臺(tái)略長，可在工件需要?jiǎng)澗€的外伸部位下面，用另外的平臺(tái)或平尺將基準(zhǔn)平臺(tái)接長，應(yīng)以基準(zhǔn)平臺(tái)為準(zhǔn)校正接長平臺(tái)的平行度，并測(cè)出接長平臺(tái)面與基準(zhǔn)平臺(tái)面的高低差尺寸。劃線時(shí)，工件應(yīng)安放在基準(zhǔn)平臺(tái)上，不得與接長平臺(tái)或平尺接觸，以免它們因承受壓力而影響平行度和高低差。這樣，工件絕大部分的線，可以根據(jù)基準(zhǔn)平臺(tái)計(jì)算尺寸，用高度尺劃線，而工件的外伸部分，可根據(jù)接長平臺(tái)計(jì)算尺寸，用高度尺劃線。

③ 軌道與平尺調(diào)整法。這種方法是將大型工件置于堅(jiān)實(shí)水泥地的調(diào)整墊鐵上，用兩根軌道相互平行地置于大型工件兩端。軌道為平直的“工”字鋼或經(jīng)過加工的條形鑄鐵，其長度和寬度根據(jù)大件選用，再在兩根軌道端部，靠近大件的兩邊分別放兩根平尺，并將平尺調(diào)整成同一水平面。調(diào)整大型工件和劃線時(shí)，均以平尺面為基準(zhǔn)。

④ 水準(zhǔn)法拼湊平臺(tái)。將大件置于水泥地的調(diào)整墊鐵上，在大件需要?jiǎng)澗€的部位，放置相應(yīng)的平臺(tái)，然后用水準(zhǔn)法校平各平臺(tái)之間的平行和等高，即可進(jìn)行劃線。所謂水準(zhǔn)法，就是將盛水桶置于一定高度，使水通過接口、橡膠管流到標(biāo)準(zhǔn)座內(nèi)帶刻度的玻璃管里。然后將標(biāo)準(zhǔn)座置于某一平臺(tái)面上，調(diào)整平臺(tái)支承的高低位置，并用水平儀校正平臺(tái)面的水平位置，此時(shí)玻璃管內(nèi)的水平面則對(duì)準(zhǔn)某一刻度。而后利用這一刻度和水平儀，采用同樣方法，依次校正其他平臺(tái)面，使之與第一次校正的平臺(tái)面平行和等高，如圖2-70所示。

2）拉線吊線法

這種方法適于特大工件的劃線，它只需要經(jīng)過一次吊裝、校正，就能完成整個(gè)工件的劃線任務(wù)，可以解決多次翻轉(zhuǎn)的困難。

拉線吊線法是采用拉線（φ0.5～ φ1.5mm的鋼絲通過拉線支架和線墜拉成的直線）、吊線（尼龍線）用30°錐體線墜吊直。它的原理如圖2-71所示。在平臺(tái)面上設(shè)一基準(zhǔn)直線O—O，將兩個(gè)90°角尺上的測(cè)量面對(duì)準(zhǔn)O—O，用鋼直尺在兩個(gè)角尺上量取同一高度H，再用拉線或直尺連接兩點(diǎn)，即可得到平行線O1—O1。如果要得到距離O1—O1線尺寸為h的平行線O2—O2，可在相應(yīng)位置設(shè)一拉線或移動(dòng)拉線位置，用鋼直尺在兩個(gè)90°角尺的H點(diǎn)至此拉線量準(zhǔn)h，并使拉線與平臺(tái)面平行，即可獲得平行線O2—O2，若尺寸較高，則可用線墜代替90°角尺。

（2）大件劃線后的檢查和校對(duì)

由于大型工件所需材料和工時(shí)較多，加工工藝復(fù)雜，而劃線又是加工中校正的依據(jù)，它的正確與否直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，在劃線過程中，每劃一條線都要反復(fù)檢查校對(duì)，所有的線全部劃完后，尚需復(fù)查和校對(duì)一次。

首先要檢查所劃的基準(zhǔn)線以及它和各有關(guān)面、孔的關(guān)系（包括平行、垂直或角度要求）是否準(zhǔn)確，要檢查各加工孔槽和面所劃的方向、角度、位置及各加工部位之間的尺寸是否符合圖樣要求。

其次在自行復(fù)查時(shí)，絕不能單憑劃線時(shí)留下的印象，必須重新看圖，查工藝。凡是經(jīng)過計(jì)算的尺寸仍要復(fù)算一次，并按先后順序，一一認(rèn)真復(fù)查。當(dāng)有些大件不具備復(fù)查條件時(shí)，應(yīng)該隨劃隨查，也就是說，每劃完一個(gè)部位，便需及時(shí)復(fù)查一次。對(duì)一些重要的加工部位尚需反復(fù)檢查。

（3）大型工件劃線操作實(shí)例

圖2-72所示軸，長約8m，其最大部位的直徑約為800mm。一般說來，該類大型軸類坯件多是經(jīng)鍛造而成的，其軸徑和長度方向都留有加工余量。劃這類零件的目的是檢查軸徑和長度方向的余量情況，并在此基礎(chǔ)上確定軸心，以供機(jī)床加工中心孔時(shí)用。所以劃線時(shí)要注意盡量使軸徑各處的加工余量均勻，以減少車床走空刀的現(xiàn)象，提高車床工作效率。其劃線步驟如下。

① 將軸坯吊上平臺(tái)，用V形塊或枕木將其支承。如果軸坯某處有明顯的缺陷，應(yīng)將它轉(zhuǎn)動(dòng)到軸的上方或下方。

② 用兩個(gè)劃線盤，分別按中間段（圖2-72中軸身最長的一段）的上方和下方基本找平。接著用劃線盤翻邊對(duì)好軸上方的最低處（如A處）和軸下方的最高處（如D、E處）。用鋼直尺測(cè)量兩劃線盤所標(biāo)示的尺寸，并算出其差值。如果該差值大于這段軸徑所要求的尺寸，說明有余量。當(dāng)然其他地方余量更大，軸心也由此決定。取第三個(gè)劃線盤，將劃針調(diào)到前面劃線盤所示尺寸的中心。以這一軸心高用上述方法繼續(xù)檢查軸徑情況，直到全部滿足要求后，繞軸一周劃出水平的中心線。

③ 取兩個(gè)90°角尺，如圖2-73所示（俯視圖），調(diào)整到兩端軸徑的中心位置。

l～5—90°角尺；6—尼龍線

④ 在軸的上方拉尼龍線，使其既靠近兩90°角尺又靠近軸大頭的上方，這時(shí)尼龍線的位置基本表示軸心的位置。

⑤ 移動(dòng)90°角尺，按尼龍線所示位置分別檢查各段軸徑的特殊點(diǎn)（如圖2-73中a、b、c、d）的加工余量。待全部滿足后，將90°角尺仍置于軸的兩端，對(duì)好尼龍線，分別在兩個(gè)端面上劃線，此線就是軸的垂直中心線。

⑥ 用劃針在軸的大端直接按尼龍線在它上方劃出兩個(gè)點(diǎn)M1、M2，移動(dòng)90°角尺到軸的小頭，置于軸的一側(cè)，量取90°角尺到尼龍線的尺寸（如圖2-73所示s2），然后由這個(gè)90°角尺往軸的上方過尺寸s2劃出一點(diǎn)M3，接著用同樣的方法劃出另一點(diǎn)M4，分別按M1M2、M3M4連線。此線和水平中心線都是機(jī)床加工中心孔時(shí)要用的找正線。檢查無誤后，打樣沖眼。然后依據(jù)上述中心線分別劃出后續(xù)的尺寸位置線，檢查無誤后，同樣打出樣沖眼。

2.3.13 傳動(dòng)機(jī)架的劃線操作

圖2-74所示是一個(gè)傳動(dòng)機(jī)架零件圖，是一個(gè)外形不規(guī)則的工件，其中
f40 0+0.25mm孔的中心線與f75 0+0.03mm孔的中心線成45°角，且交點(diǎn)在工件以外，由于孔的交點(diǎn)在空間，給劃線帶來一定困難。因此劃線時(shí)需要?jiǎng)澇鲚o助基準(zhǔn)線和在輔助夾具的幫助下才能完成。為了盡量減少安裝次數(shù)，在一次安裝中盡可能多地劃出所要加工的尺寸線，因此，可以利用三角函數(shù)解尺寸鏈的方法來減少安裝次數(shù)。其劃線操作步驟如下。

① 將傳動(dòng)機(jī)架固定在直角板上，如圖2-75（a）所示。以劃線平臺(tái)為基準(zhǔn)，使A、B、C三個(gè)凸緣部分中心盡可能調(diào)整到圖2-74中的Ⅰ—Ⅰ線上（同一條水平線上）。同時(shí)用90°角尺檢查上、下兩個(gè)凸臺(tái)表面，使其與劃線平臺(tái)工作臺(tái)面垂直；然后將安裝直角板連同工件翻轉(zhuǎn)90°，使直角板大平面緊貼平板臺(tái)面，如圖2-75（b）所示。用劃線盤找正D、E兩凸緣部分毛坯中心與平板臺(tái)面平行。經(jīng)過反復(fù)找正后將工件與直角板緊固。

② 按圖2-75（a）所示，可以劃出A、B、C三個(gè)凸緣在一個(gè)方向的中心線Ⅰ—Ⅰ，將其作為基準(zhǔn)線，同時(shí)建立劃線基準(zhǔn)尺寸a，利用a可以推算出D、E兩孔在該方向的劃線尺寸a+（364/2）cos30°和a-（364/2）cos30°，可分別劃出φ35mm孔一個(gè)方向的中心線。

③ 按圖2-75（b）所示，劃A、B、C、D、E另一個(gè)方向的中心線。首先找正φ75mm孔中心點(diǎn)，劃出Ⅱ—Ⅱ基準(zhǔn)線（即φ75mm孔的中心線）作為基準(zhǔn)尺寸b，利用它可以推算出A、D、E的中心線尺寸b+（364/2）sin30°和b-364/2，用它分別劃出三個(gè)φ35mm的中心線。

④ 按圖2-75（c）所示，劃出工件Ⅲ—Ⅲ線作為基準(zhǔn)線c，然后以該線為基準(zhǔn)確定Ⅱ—Ⅱ線的交點(diǎn)A。按尺寸c+132/2和c-132/2分別劃出φ150mm凸臺(tái)兩端面的加工界線；同時(shí)按尺寸c+132/2-30和c+132/2-30-82分別劃出三個(gè)φ80mm凸臺(tái)的端面加工界線。

⑤ 將直角板傾斜放置，見圖2-75（d），并用45°角鐵或萬能角度尺進(jìn)行校正并固定，按圖2-75（d）所示使角鐵與劃線平板平面成45°傾角。通過Ⅱ—Ⅱ線和Ⅲ—Ⅲ線的交點(diǎn)找到尺寸d作為輔助基準(zhǔn)線Ⅳ—Ⅳ。按尺寸d+［（270+132/2）sin45°］即d+237.6，劃出φ40mm孔的中心線與Ⅰ—Ⅰ線相交即為圓心。

⑥ 將直角板的另一方向傾斜45°，用45°角鐵或萬能角度尺進(jìn)行校正并固定，見圖2-75（e），通過交點(diǎn)A找出尺寸e，劃出輔助線Ⅴ—Ⅴ作為基準(zhǔn)線，按尺寸
e-［270-（270+132/2）sin45°］和尺寸e-［270-（270+132/2）sin45°］-100劃出φ90mm凸臺(tái)毛坯上下端面的加工線。

⑦ 檢查各部位尺寸準(zhǔn)確無誤后，卸下工件，然后劃出各孔加工線，打樣沖眼，劃線結(jié)束。

2.3.14 畸形工件的劃線操作

在生產(chǎn)加工中，常會(huì)遇到一些形狀不規(guī)則的零件，有些不僅外形不規(guī)則，而且內(nèi)部的某些表面也不規(guī)則，如各孔的中心線，既不平行，也不垂直等。對(duì)這些畸形工件劃線，同樣具有自身的一些操作技法。

（1）劃線基準(zhǔn)的選擇方法

選擇畸形工件的劃線基準(zhǔn)，不能根據(jù)不規(guī)則的外形，一般應(yīng)選擇比較重要的中心線，如孔的中心線等，如圖2-76所示畸形工件，若為毛坯劃線，則可選擇φ34中心線作為基準(zhǔn)。

當(dāng)工件的中心線不能滿足劃線基準(zhǔn)的要求時(shí)，可以在零件上比較重要的部位劃參考線作為輔助基準(zhǔn)來完成工件的劃線。

（2）劃線時(shí)工件的安裝方法

畸形工件劃線時(shí)，多數(shù)安裝在某些夾具或輔具上，以便進(jìn)行校正，此外，還常采取以下幾種方法。

① 用心軸安裝工件。若工件上的基準(zhǔn)孔已加工出來，用心軸穿入基準(zhǔn)孔內(nèi)劃線比較有利。工件裝在心軸上以后，用V形鐵或方箱上的V形槽作支承進(jìn)行校正，便于完成其他部位的劃線。如圖2-76所示零件，若φ20H7已加工完成，可利用心軸穿入作為基準(zhǔn)，完成其他部位的劃線（見圖2-77）。

② 用方箱、彎板安裝工件。采用這種安裝方法時(shí)，首先應(yīng)對(duì)工件的形狀進(jìn)行分析，選擇可以利用的安裝部位。工件安裝校正后，再完成某一個(gè)或幾個(gè)部分的劃線。

③ 用專用夾具劃線的方法。這種方法多用于中、小批生產(chǎn)，單件生產(chǎn)中不使用。工件在專用夾具中只需按定位原理安裝好，不必再校正就可直接劃線，既能保證劃線的準(zhǔn)確性，又能加快劃線速度。

（3）畸形工件的劃線步驟

一般工廠中單件或小批生產(chǎn)的零件經(jīng)過劃線進(jìn)行加工；大批生產(chǎn)的零件多數(shù)不用劃線加工的方法，而是將工件安裝到各種專用夾具中直接進(jìn)行加工。有時(shí)只是用劃線的方法檢查毛坯的外形和各部分的幾何位置。

畸形工件在劃線時(shí)，一般不能一次劃出全線，而是劃線與加工交替進(jìn)行。其步驟如下。

① 毛坯劃線。即在毛坯上劃出可利用的基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)孔，劃后按線進(jìn)行加工。

② 二次劃線。利用加工出的基準(zhǔn)面或基準(zhǔn)孔作劃線基準(zhǔn)，進(jìn)行二次劃線，又可按二次劃線加工出某些部位。

③ 三次或四次劃線。對(duì)于形狀極為復(fù)雜的畸形工件，兩次劃線往往不可能加工完成，還需進(jìn)行三次、四次……劃線。多次劃線當(dāng)中，必須注意做到基準(zhǔn)統(tǒng)一，以保證工件的加工質(zhì)量。

（4）畸形工件的劃線操作實(shí)例

如圖2-78所示偏心零件，其外圓D和尺寸B都已加工完畢。其各孔位置的劃線操作步驟與方法如下。

① 把偏心零件裝夾在分度頭的三爪卡盤上，找正后，用高度游標(biāo)卡尺以分度頭的中心高a在工件上劃一直線Ⅰ—Ⅰ；搖動(dòng)分度頭使其旋轉(zhuǎn)90°（手柄搖過10轉(zhuǎn)），劃一直線Ⅱ—Ⅱ得到工件兩條幾何中心［見圖2-79（a）］。以分度頭中心高加上偏心距e為高，用高度游標(biāo)卡尺劃一直線Ⅲ—Ⅲ與直線Ⅰ—Ⅰ交于O1點(diǎn)，O1即為工件的回轉(zhuǎn)中心。

② 搖動(dòng)分度頭，使其旋轉(zhuǎn)45°（手柄搖過5轉(zhuǎn)），用高度尺以分度頭中心高減去（H-）為高，劃一直線（參考線），再以分度頭中心高減去（H--h）為高，劃一直線［見圖2-79（b）］。

③ 搖動(dòng)分度頭手柄10轉(zhuǎn)，使其旋轉(zhuǎn)90°后，用高度尺以分度頭的中心高過O點(diǎn)劃一條直線Ⅳ—Ⅳ，與上面所劃的一條直線交于O2，并在圓盤的側(cè)面劃出Ⅳ—Ⅳ的延長線［見圖2-79（c）］。

④ 把工件從分度頭上取下，放在平板上，用高度游標(biāo)卡尺以工件實(shí)際厚度B的一半為高，在圓盤周圍劃線并與Ⅳ—Ⅳ的延長線相交于O3點(diǎn)［見圖2-79（d）］。

⑤ 用樣沖在O1、O2、O3點(diǎn)分別打一樣沖眼。